一种烟气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝装置，属于环保技术领域，包括底座和外壳，底座的上端焊接设置有外壳，底座的内部开口设有沉淀槽，外壳的一侧嵌入设置有引风机，外壳的内部固定连接有环形水管，外壳的内部靠近环形水管的上方固定连接有第一过滤层。本实用新型专利技术当在对烟气进行脱销时，通过引风机将烟气吸入至外壳内部，然后水泵将蓄水箱内的水源通过水管抽取至环形水管内，然后通过水泵吸取水源的压力，将环形水管内的水源从底部的若干个喷头处喷出，使其对烟气进行雾化喷淋，从而解决了现有的烟气脱硝装置结构不够完善，在对烟气进行脱销时不能够有效的烟气中掺杂着的灰尘颗粒进行雾化处理的问题。化处理的问题。化处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝装置


[0001]本技术属于环保
，具体为一种烟气脱硝装置。

技术介绍

[0002]燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止，以一氧化氮和二氧化氮为主的氮氧化物是形成光化学烟雾和酸雨的一个重要原因。
[0003]但现有的烟气脱硝装置结构不够完善，在对烟气进行脱销时不能够有效的烟气中掺杂着的灰尘颗粒进行雾化处理，且功能单一，不能够有效的将烟气中掺杂着有害的气体过滤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的烟气脱硝装置结构不够完善，且功能单一的问题，提供一种烟气脱硝装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种烟气脱硝装置，包括底座和外壳，所述底座的上端焊接设置有外壳，所述底座的内部开口设有沉淀槽，所述外壳的一侧嵌入设置有引风机，所述外壳的内部固定连接有环形水管，所述外壳的内部靠近环形水管的上方固定连接有第一过滤层，所述外壳内部靠近第一过滤层的上方固定连接有第二过滤层；
[0006]所述外壳的顶部焊接设置有加热层，所述加热层的内部配套设置有加热棒，所述加热层的顶部焊接设置有管口，所述管口的内部嵌入设置有轴流风机，所述管口的顶部焊接设置有排气口，所述排气口的内部嵌入设置有第一活性炭过滤层；
[0007]所述外壳的外部设置有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部开口嵌入设置有水管，所述水管的一端配套设置有水泵，所述加热层与第二过滤层之间通过螺栓固定连接有吸附层，所述吸附层的内部嵌入设置有第二活性炭过滤层。
[0008]其中，所述环形水管的底部设置有若干个喷头，且环形水管的一端与水管之间贯通连接，且若干个喷头位于沉淀槽的上方。
[0009]其中，所述第一过滤层与第二过滤层为复合长纤维纺粘聚酯无纺布材料，且厚度为两厘米。
[0010]其中，所述吸附层的底部设置若干个开口，且开口处焊接设置有若干个吸料口，且吸附层的内部设有空腔，且空腔中部固定连接有第二活性炭过滤层，且第二活性炭过滤层的厚度为三厘米。
[0011]其中，所述加热棒的数量为两个，且加热棒呈上下设置，且加热棒呈“环形”形状。
[0012]其中，所述引风机与加热棒与轴流风机和水泵之间通过控制开关与外界电源电性连接。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，当在对烟气进行脱销时，通过引风机将烟气吸入至外壳内部，然后水泵将蓄水箱内的水源通过水管抽取至环形水管内，然后通过水泵吸取水源的压力，将环形水管内的水源从底部的若干个喷头处喷出，使其对烟气进行雾化喷淋，从而解决了现有的烟气脱硝装置结构不够完善，在对烟气进行脱销时不能够有效的烟气中掺杂着的灰尘颗粒进行雾化处理的问题。
[0015]2、本技术中，当烟气中的灰尘颗粒等杂质在进行雾化喷洒处理后，通过脱销装置内部上方设有的轴流风机将底部的烟气进行抽取，使烟气从第一过滤层与第二过滤层处经过，且通过为复合长纤维纺粘聚酯无纺布材料的第一过滤层与第二过滤层，可以有效的对烟气进行多次的过滤杂质，通过吸附层底部设有的若干个吸料口，可以有效的将烟气吸入至空腔内，这时通过空腔内设有的第二活性炭过滤层，可以有效的将烟气的气味进行吸附过滤，然后再排出，从而解决了现有的烟气脱硝装置过滤系统功能单一，不能够有效的将烟气中掺杂着有害的气体过滤的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的脱销装置结构示意简图；
[0017]图2为本技术中脱硝装置剖面结构示意简图；
[0018]图3为本技术中吸附层结构示意简图。
[0019]图中标记：1、底座；101、沉淀槽；2、外壳；201、引风机；202、环形水管；203、第一过滤层；204、第二过滤层；3、加热层；301、加热棒；4、管口；401、轴流风机；5、排气口；501、第一活性炭过滤层；6、蓄水箱；601、水管；602、水泵；7、吸附层；701、第二活性炭过滤层。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术中提到的引风机201、加热棒301、轴流风机401、水泵602均可在市场或者私人订购所得。
[0023]本技术中：
[0024]参照图1
‑
3，一种烟气脱硝装置，包括底座1和外壳2，底座1的上端焊接设置有外壳
2，底座1的内部开口设有沉淀槽101，外壳2的一侧嵌入设置有引风机201，外壳2的内部固定连接有环形水管202，外壳2的内部靠近环形水管202的上方固定连接有第一过滤层203，外壳2内部靠近第一过滤层203的上方固定连接有第二过滤层204；
[0025]外壳2的顶部焊接设置有加热层3，加热层3的内部配套设置有加热棒301，加热层3的顶部焊接设置有管口4，管口4的内部嵌入设置有轴流风机401，管口4的顶部焊接设置有排气口5，排气口5的内部嵌入设置有第一活性炭过滤层501；
[0026]外壳2的外部设置有蓄水箱6，蓄水箱6的顶部开口嵌入设置有水管601，水管601的一端配套设置有水泵602，加热层3与第二过滤层204之间通过螺栓固定连接有吸附层7，吸附层7的内部嵌入设置有第二活性炭过滤层701。
[0027]参照图1、2，进一步的，环形水管202的底部设置有若干个喷头，且环形水管202的一端与水管601之间贯通连接，且若干个喷头位于沉淀槽101的上方，当在对烟气进行脱销时，通过引风机201将烟气吸入至外壳2内部，然后水泵602将蓄水箱6内的水源通过水管601抽取至环形水管202内，然后通过水泵602吸取水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝装置，包括底座(1)和外壳(2)，所述底座(1)的上端焊接设置有外壳(2)，其特征在于：所述底座(1)的内部开口设有沉淀槽(101)，所述外壳(2)的一侧嵌入设置有引风机(201)，所述外壳(2)的内部固定连接有环形水管(202)，所述外壳(2)的内部靠近环形水管(202)的上方固定连接有第一过滤层(203)，所述外壳(2)内部靠近第一过滤层(203)的上方固定连接有第二过滤层(204)；所述外壳(2)的顶部焊接设置有加热层(3)，所述加热层(3)的内部配套设置有加热棒(301)，所述加热层(3)的顶部焊接设置有管口(4)，所述管口(4)的内部嵌入设置有轴流风机(401)，所述管口(4)的顶部焊接设置有排气口(5)，所述排气口(5)的内部嵌入设置有第一活性炭过滤层(501)；所述外壳(2)的外部设置有蓄水箱(6)，所述蓄水箱(6)的顶部开口嵌入设置有水管(601)，所述水管(601)的一端配套设置有水泵(602)，所述加热层(3)与第二过滤层(204)之间通过螺栓固定连接有吸附层(7)，所述吸附层(7)的内部嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：山东来孚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：