基坑钢板桩支护结构制造技术

本申请涉及基坑钢板桩支护结构，应用在基坑支护技术的领域，其包括两排钢板桩支护件及设在两排钢板桩支护件之间的内支撑件，内支撑件与钢板桩支护件之间设有第一壁挂式支座、第二壁挂式支座和围檩，围檩通过第一壁挂式支座连接钢板桩支护件，内支撑件通过第二壁挂式支座连接围檩，第一壁挂式支座包括支撑壁、一体成型于支撑壁上的挂钩和安装台、一体成型于支撑壁与安装台之间的支撑台、及挡板，挡板与支撑壁之间形成供围檩放入的安装槽；挡板与安装台之间设有滑移组件，第一壁挂式支座上设有滑移驱动组件，滑移驱动组件与滑移组件相连，能够驱动滑移组件移动。本申请的第一壁挂式支座的安装槽的尺寸能够调整，以适应不同规格型号的围檩的使用。的围檩的使用。的围檩的使用。

【技术实现步骤摘要】
基坑钢板桩支护结构


[0001]本申请涉及基坑支护技术的领域，尤其是涉及基坑钢板桩支护结构。

技术介绍

[0002]在工程结构基础施工时需要开挖基坑，并采用钢板桩对基坑进行必要的支护，防止开挖后的基坑发生滑坡和倾覆。钢板桩是一种可重复利用的绿色环保钢构件，在基坑支护中得到了很好的工程应用。
[0003]公告号为CN210177511U的中国专利公开了一种基坑钢板桩支护结构，其安装步骤为，破除混凝土等原始路面结构，按照要求将两个钢板桩依次打入土层中，以3m深度的基坑为例，钢板桩的长度为6m；钢板桩支护完成后，基坑预挖深度0.5m，然后在两个钢板桩上安装多个第一壁挂式支座，并且多个第一壁挂式支座在钢板桩上的安装高度相同；将两个围檩分别卡入挡板与支座壁之间的安装槽中，以完成围檩的安装；将第二壁挂式支座的第二挂钩分别卡接在围檩的翼缘上，将内支撑的两端分别卡入第二壁挂式支座的凹槽中，即可完成安装。
[0004]然而在实际施工时，所使用的围檩规格型号会有不同，而第一壁挂式支座上的挡板与支座壁之间的安装槽的尺寸是不变的，因此，存在围檩与第一壁挂式支座无法很好适配的情况，当围檩规格型号偏小时，放入第一壁挂式支座上会出现晃动不稳定的现象，而当围檩规格型号偏大时，会出现无法放入第一壁挂式支座上的现象。

技术实现思路

[0005]为了改善围檩与第一壁挂式支座无法很好适配使用的缺陷，本申请提供基坑钢板桩支护结构。
[0006]本申请提供的基坑钢板桩支护结构采用如下的技术方案：
[0007]基坑钢板桩支护结构，包括两排并列设置的钢板桩支护件及设置在两排钢板桩支护件之间的内支撑件，内支撑件与钢板桩支护件之间设有第一壁挂式支座、第二壁挂式支座和围檩，围檩通过第一壁挂式支座可拆卸连接钢板桩支护件，内支撑件通过第二壁挂式支座可拆卸连接围檩，所述第一壁挂式支座包括支撑壁、一体成型于支撑壁顶部的挂钩和中部的安装台、一体成型于支撑壁底部与安装台之间的支撑台、及挡板，所述挡板设于所述安装台上，所述挡板与所述支撑壁之间形成供所述围檩放入的安装槽；
[0008]所述挡板与所述安装台之间设有滑移组件，所述第一壁挂式支座上设有滑移驱动组件，所述滑移驱动组件与所述滑移组件相连，能够驱动所述滑移组件带动所述挡板移动。
[0009]通过采用上述技术方案，一根围檩放入至少两个第一壁挂式支座上，由于滑移驱动组件能够驱动滑移组件带动挡板移动，故挡板与支撑壁之间的间距可调，因而安装槽的尺寸可调，以适配不同规格型号的围檩的安装。
[0010]可选的，所述滑移组件包括滑移块，所述滑移块一体成型于所述挡板的底部，所述安装台上设有滑移槽，所述滑移块滑动设于所述滑移槽内，且所述滑移块经所述滑移槽向
下伸出所述安装台。
[0011]通过采用上述技术方案，滑移组件能够使得挡板稳定的在安装台上移动，以对安装槽的尺寸做出调整。
[0012]可选的，所述滑移块向下伸出所述安装台的一端连接有避让块，所述避让块朝所述支撑壁的方向设置，所述避让块远离所述滑移块的一端为向下弯折的结构而形成安装块，所述滑移驱动组件与所述安装块相连。
[0013]通过采用上述技术方案，避让块和安装块的设置，一方面能够代替滑移块与滑移驱动组件连接，另一方面是为了避让倾斜设置的支撑台，以增加挡板的移动行程，使得安装槽的尺寸在更大的调整范围内，能够适应更多不同规格型号的围檩的安装。
[0014]可选的，所述滑移块与所述避让块的连接部位且朝向所述支撑台的一侧设为第一斜面，所述安装块的底部朝向所述支撑台的一侧设为第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面均与所述支撑台适配设置。
[0015]通过采用上述技术方案，第一斜面和第二斜面的设置，使得避让块和安装块能够适配倾斜设置的支撑台，也增加了挡板的移动行程。
[0016]可选的，所述第一斜面和所述第二斜面上均设有缓冲层。
[0017]通过采用上述技术方案，缓冲层的设置使得滑移驱动组件驱动挡板复位时，避让块和安装块与支撑台发生碰撞的可能性减小。
[0018]可选的，所述滑移驱动组件包括驱动螺杆，所述驱动螺杆依次穿过所述支撑台和所述安装块后转动连接在所述支撑壁上，所述驱动螺杆也转动连接在所述支撑台上，所述安装块与所述驱动螺杆螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动螺杆正反向旋转时，能够驱动安装块移动，进而带动挡板移动，以对挡板与支撑壁之间的间距进行调整，即调整安装槽尺寸的大小。
[0020]可选的，所述驱动螺杆远离所述支撑壁的一端设有梅花把手。
[0021]通过采用上述技术方案，设置的梅花把手方便施工人员操作驱动螺杆。
[0022]可选的，所述支撑壁上设有供所述驱动螺杆、所述避让块和所述安装块穿过的避让孔，所述支撑壁远离所述挡板的一侧固定有安装板，所述驱动螺杆转动连接在所述安装板上。
[0023]通过采用上述技术方案，在支撑壁上设置避让孔，安装板代替支撑壁供驱动螺杆安装，驱动螺杆、避让块和安装块均可从避让孔中穿行，故能够增加挡板的移动行程，使安装槽的尺寸在更大的调整范围内。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1、滑移驱动组件能够驱动滑移组件带动挡板移动，故挡板与支撑壁之间的间距可调，因而安装槽的尺寸可调，以适配不同规格型号的围檩的安装；
[0026]2、避让块和安装块的设置，以及避让孔和安装板的设置，能够增加挡板的移动行程，使得安装槽的尺寸在更大的调整范围内，能够适应更多不同规格型号的围檩的安装。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中基坑钢板桩支护结构的示意图。
[0028]图2是本申请实施例中第一壁挂式支座的示意图。
[0029]附图标记：1、钢板桩支护件；2、内支撑件；3、第一壁挂式支座；31、支撑壁；311、避让孔；32、挂钩；33、安装台；331、滑移槽；34、支撑台；35、挡板；36、滑移组件；361、滑移块；362、避让块；363、安装块；37、滑移驱动组件；371、驱动螺杆；372、梅花把手；373、安装板；6、缓冲层；7、安装槽；8、第二壁挂式支座；9、围檩。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开基坑钢板桩支护结构。参照图1和图2，基坑钢板桩支护结构包括沿着基坑的坑道并列设置的两排钢板桩支护件1及设置在两排钢板桩支护件1之间的内支撑件2，钢板桩支护件1沿着基坑的内壁打入土层中，钢板桩支护件1即为由多个带有锁口的钢板桩型钢依次相互联锁形成的钢板桩挡墙，内支撑件2可根据施工需求选用多个并等间距分布在两排钢板桩支护件1之间，内支撑件2即为钢制圆管。内支撑件2与钢板桩支护件1之间设有第一壁挂式支座3、第二壁挂式支座8和围檩9，围檩9通过第一壁挂式支座3可拆卸连接钢板桩支护件1，内支撑件2通过第二壁挂式支座8可拆卸连接围檩9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基坑钢板桩支护结构，包括两排并列设置的钢板桩支护件(1)及设置在两排钢板桩支护件(1)之间的内支撑件(2)，内支撑件(2)与钢板桩支护件(1)之间设有第一壁挂式支座(3)、第二壁挂式支座(8)和围檩(9)，围檩(9)通过第一壁挂式支座(3)可拆卸连接钢板桩支护件(1)，内支撑件(2)通过第二壁挂式支座(8)可拆卸连接围檩(9)，其特征在于：所述第一壁挂式支座(3)包括支撑壁(31)、一体成型于支撑壁(31)顶部的挂钩(32)和中部的安装台(33)、一体成型于支撑壁(31)底部与安装台(33)之间的支撑台(34)、及挡板(35)，所述挡板(35)设于所述安装台(33)上，所述挡板(35)与所述支撑壁(31)之间形成供所述围檩(9)放入的安装槽(7)；所述挡板(35)与所述安装台(33)之间设有滑移组件(36)，所述第一壁挂式支座(3)上设有滑移驱动组件(37)，所述滑移驱动组件(37)与所述滑移组件(36)相连，能够驱动所述滑移组件(36)带动所述挡板(35)移动。2.根据权利要求1所述的基坑钢板桩支护结构，其特征在于：所述滑移组件(36)包括滑移块(361)，所述滑移块(361)一体成型于所述挡板(35)的底部，所述安装台(33)上设有滑移槽(331)，所述滑移块(361)滑动设于所述滑移槽(331)内，且所述滑移块(361)经所述滑移槽(331)向下伸出所述安装台(33)。3.根据权利要求2所述的基坑钢板桩支护结构，其特征在于：所述滑移块(361)向下伸出所述安装台(33)的一端连接有避让块(362)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔健，郭云，张颖，陈小丰，
申请(专利权)人：镇江市仁睿建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：