大缸径大行程矿用液压支架油缸拆装机制造技术

本实用新型专利技术公开了大缸径大行程矿用液压支架油缸拆装机，包括基座，所述基座上设有U型座，所述U型座内侧壁设有固定组件，所述U型座外部一侧设有移动板，所述移动板远离U型座一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿移动板并延伸至外部固定连接有连接环，所述连接环内设有夹紧组件，所述连接环下方设有接料槽，所述接料槽一端与移动板侧壁固定连接，所述U型座侧壁开设有滑槽，所述接料槽另一端滑动设置于滑槽内。本实用新型专利技术通过连接环进行转动，使导向套在缸体上进行转动拆解，同时移动板逐渐远离U型座，使接料槽逐渐从滑槽内拉出，对导向套转动过程中滴落的油液进行收集，避免油液滴落到基座表面。避免油液滴落到基座表面。避免油液滴落到基座表面。

【技术实现步骤摘要】
大缸径大行程矿用液压支架油缸拆装机


[0001]本技术涉及大缸径大行程矿用液压支架油缸拆装机，属于液压支架油缸拆装


技术介绍

[0002]液压支架油缸是液压缸的一种，主要是将液压能转变为机械能、做直线往复运动的液压执行元件，目前在机械行业中的液压系统得到广泛应用，在液压支架油缸出现损伤或需要维修时，需要通过拆装的方式将液压支架油缸分解。
[0003]目前的液压支架油缸中，导向套与缸体的连接形式采用螺纹连接，拆解时是通过拧动导向套的拆解方式进行的，但是在拆解液压支架油缸的过程中，因液压支架油缸已经出现损坏，拆解导向套和缸体的过程中会同时带出一定散落的油液或油污，油液或油污便会影响当时所使用的拆解机构，且油污或油液具有一定的粘附性，如果直接滴落在拆解机构或地面上，目前也无法做到快速清除。
[0004]因此，专利技术大缸径大行程矿用液压支架油缸拆装机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供大缸径大行程矿用液压支架油缸拆装机。
[0006]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：大缸径大行程矿用液压支架油缸拆装机，包括基座，所述基座上设有U型座，所述U型座内侧壁设有固定组件，所述U型座外部一侧设有移动板，所述移动板远离U型座一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿移动板并延伸至外部固定连接有连接环，所述连接环内设有夹紧组件，所述连接环下方设有接料槽，所述接料槽一端与移动板侧壁固定连接，所述U型座侧壁开设有滑槽，所述接料槽另一端滑动设置于滑槽内。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述固定组件包括有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿U型座并延伸至外部连接有夹板。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述夹紧组件包括有多个锁紧螺杆，多个所述锁紧螺杆均螺纹贯穿连接环侧壁并延伸至连接环内部连接有抵板，每个所述锁紧螺杆远离抵板一端均设有手柄。
[0009]作为本技术的一种优选方案，多个所述锁紧螺杆之间呈环形阵列设置。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述基座表面设有固定板，所述固定板侧壁对称活动贯穿连接有导向杆，两个所述导向杆的一端贯穿固定板并延伸至外部与移动板侧壁固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，每个所述导向杆表面均套设有弹簧，所述弹簧固定连接于固定板和移动板之间。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述U型座侧壁位于滑槽的上方固定设有引料
板，所述引料板倾斜朝向接料槽设置。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过连接环进行转动，使导向套在缸体上进行转动拆解，同时移动板逐渐远离U型座，使接料槽逐渐从滑槽内拉出，对导向套转动过程中滴落的油液进行收集，避免油液滴落到基座表面。
[0015]2、通过导向杆与固定板活动连接的方式，可以使得移动板在基座表面稳定顺畅的移动，通过弹簧的弹性力，可在连接环与导向套固定连接后，在连接环旋转过程中，移动板和连接环自动将导向套拆解拉出，通过设置的引料板可直接引导油液滴落至接料槽内，方便对油液进行收集。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术U型座的结构示意图；
[0018]图3为本技术连接环的结构示意图。
[0019]图中附图标记的含义：
[0020]1、基座；2、U型座；21、滑槽；22、液压缸；23、夹板；24、引料板；3、移动板；4、连接环；41、锁紧螺杆；42、抵板；43、手柄；5、固定板；51、导向杆；52、弹簧；6、接料槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的大缸径大行程矿用液压支架油缸拆装机，包括基座1，基座1上设有U型座2，U型座2内侧壁设有固定组件，U型座2外部一侧设有移动板3，移动板3远离U型座2一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿移动板3并延伸至外部固定连接有连接环4，连接环4内设有夹紧组件，连接环4下方设有接料槽6，接料槽6一端与移动板3侧壁固定连接，U型座2侧壁开设有滑槽21，接料槽6另一端滑动设置于滑槽21内。
[0023]固定组件包括有液压缸22，液压缸22的输出轴贯穿U型座2并延伸至外部连接有夹板23，通过液压缸22驱动夹板23移动，可以对放置于U型座2内的不同尺寸的液压支架油缸进行夹持固定。
[0024]夹紧组件包括有多个锁紧螺杆41，多个锁紧螺杆41均螺纹贯穿连接环4侧壁并延伸至连接环4内部连接有抵板42，每个锁紧螺杆41远离抵板42一端均设有手柄43，通过设置的多个锁紧螺杆41可对不同尺寸的导向套进行夹持。
[0025]多个锁紧螺杆41之间呈环形阵列设置。
[0026]基座1表面设有固定板5，固定板5侧壁对称活动贯穿连接有导向杆51，两个导向杆51的一端贯穿固定板5并延伸至外部与移动板3侧壁固定连接，通过导向杆51与固定板5活动连接的方式，可以使得移动板3在基座1表面稳定顺畅的移动。
[0027]每个导向杆51表面均套设有弹簧52，弹簧52固定连接于固定板5和移动板3之间，通过弹簧52的弹性力，可在连接环4与导向套固定连接后，在连接环4旋转过程中，移动板3和连接环4自动将导向套拆解拉出。
[0028]U型座2侧壁位于滑槽21的上方固定设有引料板24，引料板24倾斜朝向接料槽6设置，通过设置的引料板24可直接引导油液滴落至接料槽6内，方便对油液进行收集。
[0029]本技术工作原理：
[0030]参照说明书附图1
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3，在使用者需要使用时，使用者将液压支架油缸放置在U型座2内，然后启动液压缸22带动夹板23移动来对液压支架油缸进行夹紧固定，接着将移动板3向U型座2的方向移动，接料槽6在滑槽21内滑动，使得导向套置于连接环4内，此时弹簧52处于拉伸状态，然后旋转手柄43带动锁紧螺杆41旋转，使得抵板42与导向套接触，从而将导向套夹紧固定于多个锁紧螺杆41之间，从而将导向套固定在连接环4内，然后启动驱动电机带动连接环4旋转，连接环4带动导向套旋转，导向套旋转过程中会向远离缸体的方向移动，从而在弹簧52的作用下，移动板3逐渐复位，导向套与缸体分离过程中流出的油液会滴落到接料槽6内进行收集，避免油液滴落到基座1表面。
[0031]参照说明书附图1
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3，在使用者需要使用时，通过液压缸22驱动夹板23移动，可以对放置于U型座2内的不同尺寸的液压支架油缸进行夹持固定，通过设置的多个锁紧螺杆41可对不同尺寸的导向套进行夹持，通过导向杆51与固定板5活动连接的方式，可以使得移动板3在基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大缸径大行程矿用液压支架油缸拆装机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上设有U型座(2)，所述U型座(2)内侧壁设有固定组件，所述U型座(2)外部一侧设有移动板(3)，所述移动板(3)远离U型座(2)一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿移动板(3)并延伸至外部固定连接有连接环(4)，所述连接环(4)内设有夹紧组件，所述连接环(4)下方设有接料槽(6)，所述接料槽(6)一端与移动板(3)侧壁固定连接，所述U型座(2)侧壁开设有滑槽(21)，所述接料槽(6)另一端滑动设置于滑槽(21)内。2.根据权利要求1所述的大缸径大行程矿用液压支架油缸拆装机，其特征在于：所述固定组件包括有液压缸(22)，所述液压缸(22)的输出轴贯穿U型座(2)并延伸至外部连接有夹板(23)。3.根据权利要求1所述的大缸径大行程矿用液压支架油缸拆装机，其特征在于：所述夹紧组件包括有多个锁紧螺杆(41)，多个所述锁紧螺杆(41)均螺纹贯穿连接环(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建年，王涛，
申请(专利权)人：扬州市三明机电有限公司，
类型：新型
国别省市：