本实用新型专利技术属于纸纱复合袋糊底机的机械设备领域，具体涉及一种压痕装置，其包括支撑组件，换向组件，斜压痕组件；支撑组件和换向组件连接，支撑组件和斜压痕组件连接。本实用新型专利技术所述的支撑组件用于固定和连接其他组件，所述换向组件用于引导纸袋换向，所述斜压痕组件通过斜压痕滚刀往复运动实现纸纱复合袋袋头产生斜的压痕痕迹，为糊底机后续工作做准备。通过上述结构，整个压痕过程效率更高，对纸纱复合袋进行斜压痕，压痕位置更加精确，斜压痕痕迹深，达到工艺要求。达到工艺要求。达到工艺要求。
【技术实现步骤摘要】
一种压痕装置
[0001]本技术属于纸纱复合袋的机械设备领域，具体的，涉及一种压痕装置。
技术介绍
[0002]目前，国内部分纸纱复合袋包装设备的压痕装置在运行处理袋头斜压痕部位时，存在压痕痕迹浅，压痕位置不精确等问题，导致包装设备生产效率低，废品率高等缺陷。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术目的是设计一种压痕装置，使糊底机具有成品率更高，操作更简单和工人工作量更少等优点。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案予以实现。
[0005]一种压痕装置，其特征在于：包括支撑组件，换向组件，斜压痕组件；所述支撑组件和换向组件固定，支撑组件和斜压痕组件固定。
[0006]作为优选地，所述支撑组件包括台面，铝型材支撑柱，铝型材横梁，角码；所述铝型材支撑柱和所述台面通过所述角码使用螺栓连接固定，所述铝型材支撑柱和所述铝型材横梁通过所述角码使用螺栓连接固定。
[0007]作为优选地，所述换向组件包括换向气缸，换向气缸支架，换向推板，限位框；所述换向气缸和所述换向气缸支架通过螺栓连接固定，所述换向气缸和所述换向推板通过螺栓连接，所述限位框通过螺栓连接固定在支撑组件上。
[0008]作为优选地，所述斜压痕组件包括斜压痕支撑座，斜压痕滚刀，斜压痕滚刀支撑座，滑台，滑轨Ⅰ，传动齿轮，传动齿条，滑轨Ⅱ，螺纹传动轴，螺纹传动杆，滑块,连杆，曲柄，曲柄固定座，斜压痕传动链轮，轴承座，传动轴，轴承；所述斜压痕滚刀通过螺栓连接固定在所述斜压痕滚刀支撑座上，所述斜压痕滚刀支撑座与所述滑台通过螺栓连接，所述滑台嵌套在所述滑轨Ⅰ上，所述传动齿条通过螺栓连接固定在所述滑台上，所述传动齿轮通过键连接与所述螺纹传动轴连接固定，所述轴承座与滑轨Ⅰ通过螺栓连接固定，所述轴承安装在所述轴承座内，所述轴承上安装所述螺纹传动轴，所述螺纹传动杆、连杆、滑块通过轴销连接转动，所述连杆与所述曲柄通过轴销连接转动，所述滑块嵌套在所述滑轨Ⅱ上，所述滑轨Ⅱ通过螺栓连接固定在所述滑轨Ⅰ上，所述斜压痕传动链轮与所述曲柄通过键连接共同固定在传动轴上，所述滑轨Ⅰ通过螺栓连接固定在所述斜压痕支撑座上，斜压痕支撑座与支撑组件通过角码使用螺栓连接固定，所述曲柄固定座与所述换向组件通过螺栓连接固定。
[0009]本技术的有益效果为：本技术所述的支撑组件用于支撑固定整个装置。所述换向组件用于引导纸纱复合袋袋头换向，水平方向进入压痕工序。所述斜压痕组件在曲柄连杆、螺纹副和齿条传动的共同作用下，实现斜压痕滚刀在台面的凹槽中往复压痕工作，在袋头位置产生斜压痕且压痕痕迹深，能达到工艺要求。
附图说明
[0010]图1为本技术所述的压痕装置立体结构组件装配图；
[0011]图2为本技术所述的压痕装置立体结构装配图；
[0012]图3为本技术所述的斜压痕组件立体机构装配图；
[0013]图4为本技术所述的斜压痕组件传动装配图；
[0014]图5为本技术所述的斜压痕组件部分零件装配图；
[0015]图6为本技术所述的斜压痕组件螺纹传动零件装配图；
[0016]图中：支撑组件1；换向组件2；斜压痕组件3；台面4；换向气缸支架5；换向推板6；铝型材支撑柱7；铝型材横梁8；限位框9；换向气缸10；角码11；斜压痕滚刀12；斜压痕滚刀支撑座13；滑台14；滑轨Ⅰ15；传动齿轮16；传动齿条17；滑轨Ⅱ18；螺纹传动轴19；螺纹传动杆20；滑块21；连杆22；曲柄23；曲柄固定座24；斜压痕传动链轮25；斜压痕支撑座26；轴承座27；传动轴28；轴承29。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如附图1所示，本技术所述的一种压痕装置，包括支撑组件1，换向组件2，斜压痕组件3；支撑组件1和换向组件2固定，支撑组件1和斜压痕组件3固定。
[0019]如附图1至2所示，换向气缸10与换向气缸支架5通过螺栓连接固定，换向气缸支架5与台面4使用螺栓连接固定，限位框9通过螺栓连接固定在台面4上。
[0020]如附图1所示，未工作状态的斜压痕滚刀12的一部分在台面4的斜槽中，台面4的斜槽距离足够长，在纸纱复合袋进入斜压痕工序时不会发生干涉，并且斜压痕滚刀12形状为半圆状，与纸纱复合袋接触时可以最大程度减少摩擦，便于斜压痕组件工作。
[0021]如附图1至2所示，纸纱复合袋运行到压痕装置后，先进行纸纱复合袋换向限位，再通过斜压痕组件3中的两组斜压痕装置，配合完成压痕。
[0022]如附图2所示，铝型材支撑柱7和台面4通过角码11(数量为4个)使用螺栓连接固定，铝型材支撑柱7和铝型材横梁8通过角码11(数量为4个)使用螺栓连接固定。
[0023]如附图3至6所示，斜压痕滚刀12通过螺栓连接固定在斜压痕滚刀支撑座13上，斜压痕滚刀支撑座13与滑台14通过螺栓连接，滑台14嵌套在滑轨Ⅰ15上通过齿条传动实现往复运动，传动齿条17通过螺栓连接固定在滑台14上，传动齿轮16通过键连接与螺纹传动轴19连接固定，轴承座27与滑轨Ⅰ15通过螺栓连接固定，螺纹传动杆20、连杆22、滑块21通过轴销连接传动，斜压痕传动链轮25转动带动曲柄23做圆周运动，曲柄23通过轴销连接带动连杆22运动，同时连杆22带动螺纹传动杆20和滑块21做直线往复运动，滑块21嵌套在滑轨Ⅱ18上，滑轨Ⅱ18通过螺栓连接固定在滑轨Ⅰ15上，斜压痕传动链轮25与曲柄23通过键连接共同固定在传动轴28上，滑轨Ⅰ15和斜压痕支撑座26通过角码11(数量为8个)使用螺栓连接固定，斜压痕支撑座26与铝型材横梁8通过角码11使用螺栓连接固定，曲柄固定座24与限位框9通过螺栓连接固定。
[0024]如附图3和5至6所示，连杆22一端与曲柄23轴销连接，另一端与螺纹传动杆20、滑块21通过轴销连接在一起，滑块21在滑轨Ⅱ18内做直线往复运动，从而实现螺纹传动杆20只做直线往复运动，不做回转运动；轴承座27与滑轨Ⅰ15通过螺栓连接固定，轴承29安装在
轴承座27中，螺纹传动轴19安装在轴承29中，并且轴承29可以承受来自轴向的力，限制螺纹传动轴19只做回转运动，不做直线往复运动。
[0025]如附图6所示，螺纹传动杆20上有外螺纹，螺纹传动轴19是具有内螺纹的空心轴，当螺纹传动杆20做直线往复运动时，由于内、外螺纹相互啮合作用，使得螺纹传动轴19做周期性转动运动。
[0026]如附图3至6所示，斜压痕组件工作原理：电机作为动力源带动斜压痕传动链轮25转动，斜压痕传动链轮25带动曲柄23转动，曲柄23带动连杆22运动，连杆22带动螺纹传动杆20做直线往复运动，在螺纹传动杆20的外螺纹和螺纹传动轴19的内螺纹相互啮合作用下，使得螺纹传动轴19做周期性回转运动，螺纹传动轴19转动带着传动齿轮16转动，传动齿轮16啮合传动齿条17运动，实现齿轮齿条传动，传动齿条17做直线往复运动带动斜压痕滚刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压痕装置，其特征在于：包括支撑组件（1），换向组件（2），斜压痕组件（3）；所述支撑组件（1）和换向组件（2）固定，支撑组件（1）和斜压痕组件（3）固定。2.根据权利要求1所述的一种压痕装置，其特征在于：所述支撑组件（1）包括台面（4），铝型材支撑柱（7），铝型材横梁（8），角码（11）；所述铝型材支撑柱（7）和所述台面（4）通过所述角码（11）使用螺栓连接固定，所述铝型材支撑柱（7）和所述铝型材横梁（8）通过所述角码（11）使用螺栓连接固定。3.根据权利要求1所述的一种压痕装置，其特征在于：所述换向组件（2）包括换向气缸（10），换向气缸支架（5），换向推板（6），限位框（9）；所述换向气缸（10）和所述换向气缸支架（5）通过螺栓连接固定，所述换向气缸（10）和所述换向推板（6）通过螺栓连接，所述限位框（9）通过螺栓连接固定在支撑组件（1）上。4.根据权利要求1所述的一种压痕装置，其特征在于：所述斜压痕组件（3）包括斜压痕支撑座（26），斜压痕滚刀（12），斜压痕滚刀支撑座（13），滑台（14），滑轨Ⅰ（15），传动齿轮（16），传动齿条（17），滑轨Ⅱ（18），螺纹传动轴（19），螺纹传动杆（20），滑块(21),连杆（22），曲柄...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫煜，殷红，丁怡渊，
申请(专利权)人：兰州交通大学，
类型：新型
国别省市：
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