一种便于接料的混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于接料的混料机，涉及混料机技术领域，包括底座、第一腔室和第二腔室,所述底座两侧分别开设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室内均焊接有支撑座，所述支撑座上端连接有液压杆，所述液压杆顶部与支杆的一端相焊接，所述支杆的另一端焊接有限位环，所述限位环内部开设有预留槽，所述预留槽两侧开设有线槽，所述预留槽内安装有振动马达。该便于接料的混料机，采用振动马达和液压杆相互配合，液压杆带动限位环向下移动，与双锥筒的上端紧密贴合，启动振动马达，使得双锥筒内的混合料残留减少，使得该便于接料的混料机解决了混合物进行接料时，出料速度较慢，残留在双锥筒内部的混合料较多，会造成物料浪费的问题。料浪费的问题。料浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于接料的混料机


[0001]本技术涉及混料机
，具体为一种便于接料的混料机。

技术介绍

[0002]配合料的制备是生产工艺的重要组成部分，它直接影响制品的产量，质量与成本，因此能否获得优质高产的配合料对后续的熔制工艺和成型工艺的关系极大，配料系统的主要职责是制备符合料方要求的配合料，根据配合料的料方，称量出各种原料并加入混料机中，在混料机中，各种粉粒原料在外力作用下运动速度和方向不断改变，使各组分粒子得以均匀分布和混合，制成所要求的配合料，再把配合料送到窑头料仓。
[0003]现有的混料机由双锥筒、机械密封、机架、减速传动、搅拌叶片等构成，工作时，把需混合的几种物料通过真空输送或人工加料投放到双锥筒内，盖好筒盖，启动设备，双锥筒及搅拌叶片同时转动，旋转的双锥筒使筒体内物料产生紊乱翻滚混合，高速旋转的搅拌叶片打碎结团物料，使物料在筒体内快速混合，但物料混合筒为双锥状，混合物进行接料时，出料速度较慢，且残留在双锥筒内部的混合料较多，会造成物料浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于接料的混料机，以解决上述
技术介绍
提出的混合物进行接料时，出料速度较慢，残留在双锥筒内部的混合料较多，会造成物料浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于接料的混料机，包括底座、第一腔室和第二腔室,
[0006]所述底座两侧分别开设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室内均焊接有支撑座，所述支撑座上端连接有液压杆，所述液压杆顶部与支杆的一端相焊接，所述支杆的另一端焊接有限位环，所述限位环内部开设有预留槽，所述预留槽两侧开设有线槽，所述预留槽内安装有振动马达。
[0007]优选的，所述第一腔室底部安装有电机，所述电机和转轴的一端均安装有双链轮，所述双链轮之间通过链条连接。
[0008]优选的，两个所述转轴之间安装有双锥筒，所述双锥筒与转轴之间焊接有连接块，所述连接块内部设置有第一减振层。
[0009]优选的，所述双锥筒靠近第二腔室的一侧连接有轴承，所述双锥筒上侧设置有进料口，所述双锥筒下侧设置有出料口。
[0010]优选的，所述底座上侧安装有液压缸，所述液压缸顶部的两侧均焊接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与阻尼器的底部相连接。
[0011]优选的，所述阻尼器顶部焊接有第一连接板的一侧，所述第一连接板的另一侧焊接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一连接板的一侧焊接有第二连接板。
[0012]优选的，所述第一连接板与第二连接板之间安装有分压弹簧，所述第二连接板远
离分压弹簧的一侧与第二减振层的一侧相连接，所述第二减振层的另一侧与橡胶层相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于接料的混料机，采用振动马达和液压杆相互配合，液压杆带动限位环向下移动，与双锥筒的上端紧密贴合，启动振动马达，使得双锥筒内的混合料残留减少，解决了混合物进行接料时，出料速度较慢，残留在双锥筒内部的混合料较多，会造成物料浪费的问题。
[0014]1.该便于接料的混料机，是生产工艺的重要组成部分，它直接影响制品的产量，质量与成本，混料机内的配料混合完成后，双锥筒停止转动，启动液压杆，液压杆带动限位环向下移动，与双锥筒的上端紧密贴合，启动振动马达，打开出料口阀门，混合好的配合料从出料口流出，配合料在振动马达的振动下，从双锥筒的内壁脱落流出，该便于接料的混料机，采用振动马达和液压杆相互配合，使得双锥筒内的混合料残留减少；
[0015]2.该便于接料的混料机，滚动时运动速度和方向不断改变，使各组分粒子得以均匀分布和混合，制成所要求的配合料，物料混合完成后需要对双锥筒进行制动，为使得双锥筒能平稳快速的停止运动，启动底座上侧安装的液压缸，液压缸通过连接杆和阻尼器带动第一连接板向上移动，当双锥筒进行制动时与橡胶层相撞进行外力制动，橡胶层后侧的第二减振层进行减振，阻尼器进行缓冲和减压，该便于接料的混料机，采用外力制动使得双锥筒平稳快速的停止运动，制动效果良好。
附图说明
[0016]图1为本技术主视截面结构示意图；
[0017]图2为本技术液压缸俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术限位环俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；11、第一腔室；12、第二腔室；2、支撑座；21、液压杆；22、支杆；3、限位环；31、预留槽；32、线槽；33、振动马达；4、电机；41、双链轮；42、转轴；43、双锥筒；44、连接块；45、第一减振层；46、轴承；47、出料口；48、进料口；5、液压缸；51、连接杆；52、阻尼器；53、第一连接板；54、伸缩杆；55、第二连接板；56、分压弹簧；57、第二减振层；58、橡胶层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种便于接料的混料机，包括底座1、第一腔室11和第二腔室12,
[0022]所述底座1两侧分别开设有第一腔室11和第二腔室12，所述第一腔室11和第二腔室12内均焊接有支撑座2，所述支撑座2上端连接有液压杆21，所述液压杆21顶部与支杆22的一端相焊接，所述支杆22的另一端焊接有限位环3，所述限位环3内部开设有预留槽31，所述预留槽31两侧开设有线槽32，所述预留槽31内安装有振动马达33，所述第一腔室11底部安装有电机4，所述电机4和转轴42的一端均安装有双链轮41，所述双链轮41之间通过链条
连接，两个所述转轴42之间安装有双锥筒43，所述双锥筒43与转轴42之间焊接有连接块44，所述连接块44内部设置有第一减振层45。
[0023]具体实施时，混料机内的配料混合完成后，双锥筒43停止转动，启动液压杆21，液压杆21带动限位环3向下移动，与双锥筒43的上端紧密贴合，启动振动马达33，转轴42与双锥筒43之间焊接的连接块44内的第一减振层45为双锥筒43两侧的转轴42进行减振，打开出料口47阀门，混合好的配合料从出料口47流出，配合料在振动马达33的振动下，从双锥筒43的内壁脱落流出，该便于接料的混料机，是生产工艺的重要组成部分，它直接影响制品的产量，质量与成本，采用振动马达33和液压杆21相互配合，使得双锥筒43内的混合料残留减少。
[0024]参阅图1
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图2可知，所述双锥筒43靠近第二腔室12的一侧连接有轴承46，所述双锥筒43上侧设置有进料口48，所述双锥筒43下侧设置有出料口47，所述底座1上侧安装有液压缸5，所述液压缸5顶部的两侧均焊接有连接杆51的一端，所述连接杆51的另一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于接料的混料机，包括底座(1)、第一腔室(11)和第二腔室(12),其特征在于：所述底座(1)两侧分别开设有第一腔室(11)和第二腔室(12)，所述第一腔室(11)和第二腔室(12)内均焊接有支撑座(2)，所述支撑座(2)上端连接有液压杆(21)，所述液压杆(21)顶部与支杆(22)的一端相焊接，所述支杆(22)的另一端焊接有限位环(3)，所述限位环(3)内部开设有预留槽(31)，所述预留槽(31)两侧开设有线槽(32)，所述预留槽(31)内安装有振动马达(33)。2.根据权利要求1所述的一种便于接料的混料机，其特征在于：所述第一腔室(11)底部安装有电机(4)，所述电机(4)和转轴(42)的一端均安装有双链轮(41)，所述双链轮(41)之间通过链条连接。3.根据权利要求2所述的一种便于接料的混料机，其特征在于：两个所述转轴(42)之间安装有双锥筒(43)，所述双锥筒(43)与转轴(42)之间焊接有连接块(44)，所述连接块(44)内部设置有第一减振层(45)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞成扣，卞昊天，
申请(专利权)人：润昊智能装备南京有限公司，
类型：新型
国别省市：