一体式大头射钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式大头射钉，包括射钉弹和大头钉，所述大头钉包括一体成型的大头段、钉杆段和钉尖部，大头段和钉尖部分别位于钉杆段的两端；所述射钉弹包括弹座、爆炸材料和密封盖，弹座包括一体成型的第一圆柱体和第二圆柱体，第一圆柱体的外径大于第二圆柱体的外径，且第一圆柱体与第二圆柱体之间设有台阶；第一圆柱体的端面开设有第一盲孔，第二圆柱体的端面开设有第二盲孔，爆炸材料通过密封盖密封在第一盲孔内，大头段以过盈配合的方式固定在第二盲孔内。本实用新型专利技术采用过盈配合的方式将大头钉与射钉弹合理地集成为一整体，有效地解决了现有大头钉在固定时爆炸能量损失较大、钉杆易弯曲、断裂、及爆炸后火药残渣较多的技术问题。多的技术问题。多的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一体式大头射钉


[0001]本技术涉及射钉
，尤其涉及一种一体式大头射钉。

技术介绍

[0002]大头钉是一种端部比普通钉子钉帽的长度、厚度均更大的钉子，因其端部比普通钉子的钉帽更大，相当于具有一个大头段，因而在行业内统称为大头钉。现阶段，常见的大头钉有螺纹钉、眼钉、厚帽钉等。其中，螺纹钉是指大头段具有螺纹的大头钉，眼钉是指大头段具有眼孔的大头钉，厚帽钉是指大头段更长更厚的大头钉。不同的大头钉各有用处，例如，螺纹钉和眼钉类大头钉固定在管道、钢铁件、门窗、支架等基体上后，可分别通过钉上的螺纹和眼孔连接其他固件，从而实际固件的安装固定。因其具有使用方便、固定效果好的优点，因而越来越被广泛地应用。
[0003]现有大头钉主要采用射钉器与射钉弹配合固定，具体固定方式为：将射钉弹和大头钉分先后装入射钉器内后，再利用射钉器引爆射钉弹以将大头钉钉击入基体内。但该固定方式在实际应用中仍然存在如下技术问题：
[0004]1、大头钉与弹钉弹是分体式结构，需要分两次先后分别装填射钉弹和大头钉。并且，分体式结构还使得大头钉的固定相当于是间接固定，不仅导致射钉弹爆炸后的能量损失较大，还导致大头钉的钉杆容易弯曲、断裂，相应地增大了使用成本。
[0005]2、射钉弹爆炸后的火药残渣较多，需要经常拆卸射钉器清洗维护，使用不方便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种一体式大头射钉，本技术采用过盈配合的方式将大头钉与射钉弹合理地集成为一整体，有效地解决了现有大头钉在固定时爆炸能量损失较大、钉杆易弯曲、断裂、及爆炸后火药残渣较多的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种一体式大头射钉，其特征在于：包括射钉弹和大头钉，所述大头钉包括一体成型的大头段、钉杆段和钉尖部，大头段和钉尖部分别位于钉杆段的两端；所述射钉弹包括弹座、爆炸材料和密封盖，弹座包括一体成型的第一圆柱体和第二圆柱体，第一圆柱体的外径大于第二圆柱体的外径，且第一圆柱体与第二圆柱体之间设有台阶；第一圆柱体的端面开设有第一盲孔，第二圆柱体的端面开设有第二盲孔，爆炸材料通过密封盖密封在第一盲孔内，大头段以过盈配合的方式固定在第二盲孔内。
[0009]所述第二盲孔的孔壁一体成型有用于抵紧大头段的凸出件。
[0010]所述凸出件为均匀设置在第二盲孔孔壁上的凸筋或凸起，且凸出件为凸筋时，凸筋与第二盲孔的轴心线相平行。
[0011]所述大头段的外径大于钉杆段的外径，且大头段与钉杆段之间锥形过渡。
[0012]所述第一盲孔的孔底中部设有用于抵紧爆炸材料的抵紧凸台，抵紧凸台与第一盲
孔的孔壁之间有环形间隙，密封盖的开口端嵌入环形间隙内，爆炸材料位于密封盖与抵紧凸台之间。
[0013]所述爆炸材料为火药或硝化棉。
[0014]采用本技术的优点在于：
[0015]1、本技术采用过盈配合的方式将大头钉与射钉弹合理地集成为一整体，使得大头钉的击发固定从间接击发固定转变成了直接击发固定，不仅降低了射钉弹爆炸时的能量损失（间接提高了击发威力），减少了火药残渣，还使得大头钉不易弯曲、断裂，从而有效地提高了大头钉的固定效果及固定稳定性。此外，大头钉与射钉弹之间采用过盈配合的方式固定，还使得大头钉与射钉弹之间的固定更加简单方式，有利于规模化生产。
[0016]进一步的，本技术通过第一盲孔和第二盲孔，既有利于将爆炸材料有效密封在弹座内，又有利于大头段的有效固定。
[0017]更进一步的，本技术中的大头段以过盈配合的方式固定在第二盲孔内，由于过盈配合时第二盲孔的外径将会膨胀，因此通过设置在第一圆柱体与第二圆柱体之间的台阶能够为过盈装配进行让位，从而保证弹座的外径能够始终小于射钉器钉管的外径，既不影响原来的尺寸以便于进入通用规格的射钉器，又有利于一体式大头射钉的顺利击发。
[0018]2、本技术通过凸出件能够进一步保证大头钉外径与弹座连接牢固可靠，降低配合精度要求，减少生产成本。
[0019]3、本技术将大头段与钉杆段之间采用锥形过渡的方式连接，有利于提高大头钉自身的结构强度，进而提升大头钉的受力强度。
[0020]4、本技术通过抵紧凸台能将爆炸材料稳定地固定在弹座内，有利于提高射钉弹的击发成功率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图（一）；
[0022]图2为本技术的结构示意图（二）；
[0023]图3为本技术的结构示意图（三）；
[0024]图4为本技术中射钉弹的主视结构示意图；
[0025]图5为本技术中射钉弹的仰视结构示意图；
[0026]图6为本技术的使用状态结构示意图。
[0027]图中的标记为：1、射钉弹，2、大头钉，3、大头段，4、钉杆段，5、钉尖部，6、弹座，7、爆炸材料，8、密封盖，9、第一盲孔，10、第二盲孔，11、第一圆柱体，12、第二圆柱体，13、抵紧凸台，14、凸出件。
具体实施方式
[0028]本技术所述的一体式大头射钉已试制成功准备投产，目前已设计出分别对应图1
‑
3所示结构的产品，其规格分别为M5、M6和M8，该三种规格的产品可分别应用于钢结构和不同标号的混凝土基体上。为了更好的保护本技术，申请人对该技术进行了专利申请，下面结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0029]一种一体式大头射钉，如图1
‑
3所示，其包括射钉弹1和大头钉2。其中，
[0030]所述大头钉2包括一体成型的大头段3、钉杆段4和钉尖部5，大头段3和钉尖部5分别位于钉杆段4的两端，大头段3的外径大于钉杆段4的外径，且大头段3与钉杆段4之间锥形过渡。
[0031]所述射钉弹1可为现有常规产品，但优选其结构为：包括弹座6、爆炸材料7和密封盖8，具体的，弹座6为圆柱形结构的注塑体，包括一体成型的第一圆柱体11和第二圆柱体12，第一圆柱体11的外径大于第二圆柱体12的外径，且第一圆柱体11与第二圆柱体12之间设有台阶，第一圆柱体11的端面开设有第一盲孔9，第二圆柱体12的端面开设有第二盲孔10。爆炸材料7为火药或硝化棉等，密封盖8为一端开口另一端封闭的结构，爆炸材料7装入密封盖8后经密封盖8密封固定在第一盲孔9内，大头段3以过盈配合的方式固定在第二盲孔10内。
[0032]需要说明的是，由于过盈装配大头段3时第二盲孔10将因膨胀而使弹座6的外径增大，因此为防止因弹座6外径增大而导致产品整体不能进入钉管内，本实施例将第二圆柱体12的外径设置为小于第一圆柱体11的外径。基于该结构就能够在装配大头段3时进行让位，使弹座6的外径始终小于射钉器钉管的外径，从而便于一体式大头射钉的装填及顺利击发。
[0033]进一步的，所述第一盲孔9的孔底中部设有抵紧凸台13，抵紧凸台13略微凸出第一盲孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式大头射钉，其特征在于：包括射钉弹（1）和大头钉（2），所述大头钉（2）包括一体成型的大头段（3）、钉杆段（4）和钉尖部（5），大头段（3）和钉尖部（5）分别位于钉杆段（4）的两端；所述射钉弹（1）包括弹座（6）、爆炸材料（7）和密封盖（8），弹座（6）包括一体成型的第一圆柱体（11）和第二圆柱体（12），第一圆柱体（11）的外径大于第二圆柱体（12）的外径，且第一圆柱体（11）与第二圆柱体（12）之间设有台阶；第一圆柱体（11）的端面开设有第一盲孔（9），第二圆柱体（12）的端面开设有第二盲孔（10），爆炸材料（7）通过密封盖（8）密封在第一盲孔（9）内，大头段（3）以过盈配合的方式固定在第二盲孔（10）内。2.根据权利要求1所述的一体式大头射钉，其特征在于：所述第二盲孔（10）的孔壁一体成型有用于抵紧大头段（3）的凸出件...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟顺弟，范晓红，周福强，张胤中，张勇，向涛，李诚，
申请(专利权)人：四川力协精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：