一种具有自检功能的滤油机制造技术

本实用新型专利技术涉及滤油机技术领域，具体为一种具有自检功能的滤油机，包括滤油机主体，滤油机主体的侧面通过油管连接有输油泵，输油泵通过油管与粗滤罐连接，粗滤罐的内腔活动插接有粗滤芯，粗滤芯的下方设置有过滤盒，过滤盒的下端设置有防堵机构，粗滤罐的侧面通过连接管连接有精滤罐，粗滤罐和精滤罐的上端均通过法兰连接有密封盖，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的粗滤芯、过滤盒、精滤芯和滤板配合对变压器油进行过滤，过滤后的变压器油乳化值低，杂质精度高，循环使用时能够延长设备的使用寿命；通过设置的防堵机构带动过滤盒上下抖动，从而防止过滤盒发生堵塞，通过设置的清洁机构对滤板进行清理，防止滤板发生堵塞，保证过滤的效率。过滤的效率。过滤的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自检功能的滤油机


[0001]本技术涉及滤油机
，具体为一种具有自检功能的滤油机。

技术介绍

[0002]变压器在使用的过程中需要用到变压器油，变压器油在长时间使用后会被污染，如果不对变压器油进行过滤或者过滤的变压器油不符合要求，这样循环使用会直接影响变压器的使用寿命。滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使处理后的润滑油乳化值低，含水量极少，杂质精度高，滤油机被广泛用于处理变压器油。现有的滤油机中的过滤装置多为一个密封的罐体，这样造成其内部的过滤板和滤芯很难更换和清洗，且现有的过滤装置内不带有防堵装置，当滤板上出现堵塞情况就需要手动进行清理，大大影响的滤油机的正常使用；现有的过滤装置中不带有滤芯寿命检测装置，当滤芯完全堵塞无法使用时，不能够及时的进行更换或清理。且现有的滤油机中不带有油质检测功能，无法知道检测后的油品是否符合要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有自检功能的滤油机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自检功能的滤油机，包括滤油机主体，所述滤油机主体的侧面通过油管连接有输油泵，所述输油泵通过油管与粗滤罐连接，所述粗滤罐的内腔活动插接有粗滤芯，所述粗滤芯的下方设置有过滤盒，所述过滤盒的下端设置有防堵机构，所述粗滤罐的侧面通过连接管连接有精滤罐，所述粗滤罐和精滤罐的上端均通过法兰连接有密封盖，所述连接管上依次安装有流量检测器和单向阀，所述精滤罐内腔的上端呈圆周阵列开设有凹槽，所述精滤罐内腔的底部安装有精滤芯，所述精滤罐的内腔通过螺栓安装有滤板，所述精滤罐的侧面焊接有出油管，所述精滤罐内安装有清理机构，所述清理机构中主轴的下端安装有油品检测组件。
[0005]优选的，所述过滤盒为一个上端开口的圆盒，且圆盒的底部呈圆周阵列开设有滤孔，过滤盒与粗滤罐的内腔滑动连接。
[0006]优选的，所述防堵机构包括有：回形框、转轴和凸轮，所述过滤盒的下端焊接有回形框，所述回形框的内侧贯穿插接有转轴，所述转轴与粗滤罐转动连接，所述转轴上焊接有凸轮，所述凸轮设置在回形框的内侧。
[0007]优选的，所述滤板的外侧安装有固定框，固定框的侧面呈圆周阵列设置有凸起部，凸起部与凹槽滑动连接。
[0008]优选的，所述清理机构包括有：主轴和清洁刷，所述精滤罐的上端转动连接有主轴，所述主轴的侧面上下对称安装有一对清洁刷，所述清洁刷对称分布在滤板的上下两侧，且清洁刷与滤板转动连接。
[0009]优选的，所述油品检测组件包括有：连接板、油液颗粒度检测器和水分检测仪，所
述主轴的下端焊接有连接板，所述连接板的下端安装有两个油液颗粒度检测器和水分检测仪。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的粗滤芯、过滤盒、精滤芯和滤板配合对变压器油进行过滤，过滤后的变压器油乳化值低，杂质精度高，循环使用时能够延长设备的使用寿命；通过设置的防堵机构带动过滤盒上下抖动，从而防止过滤盒发生堵塞，通过设置的清洁机构对滤板进行清理，防止滤板发生堵塞，保证过滤的效率，粗滤罐和精滤罐上端的密封盖均为螺栓连接，方便拆卸安装，从而方便对粗滤芯和精滤芯进行更换、清洗；通过设置的流量检测器实时的对连接管内油液的流量进行监测，当连接管内的油液流量小或没有流量时，此时粗滤芯发生堵塞，使工作人员能够及时发现并处理；通过主轴带动油品检测组件转动，从而使油品检测组件能够对精滤罐内的油液进行检测，从而能够及时的知道过滤后变压器油的油品。
附图说明
[0011]图1为本技术的具有自检功能的滤油机结构示意图；
[0012]图2为本技术的具有自检功能的滤油机结构剖视示意图；
[0013]图3为本技术的过滤盒和防堵机构结构示意图；
[0014]图4为本技术的清理机构和油品检测组件结构示意图。
[0015]图中：1、滤油机主体；11、输油泵；2、粗滤罐；21、粗滤芯；22、过滤盒；23、回形框；24、转轴；25、凸轮；3、连接管；31、流量检测器；32、单向阀；4、精滤罐；41、凹槽；42、精滤芯；43、滤板；44、出油管；5、主轴；51、清洁刷；52、连接板；53、油液颗粒度检测器；54、水分检测仪。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种具有自检功能的滤油机，包括滤油机主体1，滤油机主体1内安装有油气分离装置，滤油机主体1的侧面通过油管连接有输油泵11，输油泵11通过油管与粗滤罐2连接，粗滤罐2的内腔活动插接有粗滤芯21，粗滤芯21的下方设置有过滤盒22，过滤盒22为一个上端开口的圆盒，且圆盒的底部呈圆周阵列开设有滤孔，过滤盒22与粗滤罐2的内腔滑动连接，过滤盒22的下端设置有防堵机构，防堵机构包括有：回形框23、转轴24和凸轮25，过滤盒22的下端焊接有回形框23，回形框23的内侧贯穿插接有转轴24，转轴24与粗滤罐2转动连接，转轴24上焊接有凸轮25，凸轮25设置在回形框23的内侧，转轴24的一端与电机的输出轴焊接或固定卡接，电机通过螺栓与粗滤罐2的侧面连接。
[0018]粗滤罐2的侧面通过连接管3连接有精滤罐4，粗滤罐2和精滤罐4的上端均通过法兰连接有密封盖，连接管3上依次安装有流量检测器31和单向阀32，通过设置的流量检测器31实时的对连接管3内油液的流量进行监测，当连接管3内的油液流量小或没有流量时，此
时粗滤芯21发生堵塞，使工作人员能够及时发现并处理，通过设置的单向阀32防止精滤罐4内的变压器油沿着连接管3回流到粗滤罐2内，精滤罐4内腔的上端呈圆周阵列开设有凹槽41，精滤罐4内腔的底部安装有精滤芯42，精滤罐4的内腔通过螺栓安装有滤板43，滤板43的外侧安装有固定框，固定框的侧面呈圆周阵列设置有凸起部，凸起部与凹槽41滑动连接，精滤罐4的侧面焊接有出油管44，精滤罐4内安装有清理机构，清理机构包括有：主轴5和清洁刷51，精滤罐4的上端转动连接有主轴5，主轴5的侧面上下对称安装有一对清洁刷51，清洁刷51对称分布在滤板43的上下两侧，且清洁刷51与滤板43转动连接，清洁刷51的刷毛为软刷毛，主轴5的下端贯穿滤板43并与连接板52连接，主轴5与滤板43转动连接。
[0019]清理机构中主轴5的下端安装有油品检测组件，油品检测组件包括有：连接板52、油液颗粒度检测器53和水分检测仪54，主轴5的下端焊接有连接板52，连接板52的下端安装有两个油液颗粒度检测器53和水分检测仪54，通过油液颗粒度检测器53来检测过滤后变压器油内颗粒的精度，通过水分检测仪54检测过滤后变压器油内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自检功能的滤油机，包括滤油机主体(1)，其特征在于：所述滤油机主体(1)的侧面通过油管连接有输油泵(11)，所述输油泵(11)通过油管与粗滤罐(2)连接，所述粗滤罐(2)的内腔活动插接有粗滤芯(21)，所述粗滤芯(21)的下方设置有过滤盒(22)，所述过滤盒(22)的下端设置有防堵机构，所述粗滤罐(2)的侧面通过连接管(3)连接有精滤罐(4)，所述粗滤罐(2)和精滤罐(4)的上端均通过法兰连接有密封盖，所述连接管(3)上依次安装有流量检测器(31)和单向阀(32)，所述精滤罐(4)内腔的上端呈圆周阵列开设有凹槽(41)，所述精滤罐(4)内腔的底部安装有精滤芯(42)，所述精滤罐(4)的内腔通过螺栓安装有滤板(43)，所述精滤罐(4)的侧面焊接有出油管(44)，所述精滤罐(4)内安装有清理机构，所述清理机构中主轴(5)的下端安装有油品检测组件。2.根据权利要求1所述的一种具有自检功能的滤油机，其特征在于：所述过滤盒(22)为一个上端开口的圆盒，且圆盒的底部呈圆周阵列开设有滤孔，过滤盒(22)与粗滤罐(2)的内腔滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有自检功能的滤油机，其特征在于：所述防堵机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱翌，陶俣，
申请(专利权)人：集亿思智慧科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：