切削液废液回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了切削液废液回收设备，包括底板，所述底板顶端的四个边角处均固定安装有固定柱，四根所述固定柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部分别嵌设有一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板。本实用新型专利技术通过过滤箱内部安装的一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板，便于对切削液进行多级过滤处理，过滤处理后的切削液流入至过滤筒内部，通过过滤筒内部填充的渗透棉进行渗透，同时通过驱动电机带动过滤筒转动，便于将渗透的切削液离心甩出，有效的提高切削液的回收处理效果，同时保证了切削液的处理效果，避免回收的切削液中含有微型金属碎屑，影响使用。影响使用。影响使用。

【技术实现步骤摘要】
切削液废液回收设备


[0001]本技术涉及切削液回收
，特别涉及切削液废液回收设备。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，在针对金属切削的过程中，为了降低金属切削成本，一般对需要对金属切削的切削废液进行回收再利用处理。
[0003]根据专利号为“CN213643276U
”ꢀ
公开了一种切削液再回收利用设备，包括切削液收集池和输液泵，所述输液泵固定于切削液收集池的上方，所述输液泵上连接有进液管和排液管，所述进液管伸入切削液收集池中，所述排液管远离输液泵的一端连接有过滤桶本体，所述过滤桶本体的侧壁设置有过滤液排出管，所述过滤桶本体内设置有过滤筒，所述过滤筒的上下两端分别与所述过滤桶本体的顶内壁和底内壁密封连接，所述排液管连通至所述过滤筒内部的上端位置，所述排液管远离输液泵的端部连接有环形出液管，所述环形出液管的外壁沿其一周连接有若干间隔设置的出液头，所述出液头朝向所述过滤筒的内壁，所述过滤桶本体底部的中心开设有废液出口，所述废液出口上连接有废液排出管。
[0004]上述切削液再回收利用设备通过废渣过滤网能够阻止切削液收集池中较大颗粒的杂质通过，废液排出管排出的含有大量较大颗粒的杂质排入回流液区，杂质会被废渣过滤网阻挡而不能再次进入处理液区进行过滤，而废液排出管排出的切削液能通过废渣过滤网再次进行利用，但是上述切削液再回收利用设备在过滤的过程中，仅仅能够将金属切削的大废屑进行过滤，针对特别微小的金属碎屑无法过滤处理，导致金属切削液的内部含有微小金属碎屑，在次使用过程中，增加了切削部位的碰撞，导致切削部位产生微型形变，影响切削产生的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供切削液废液回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：切削液废液回收设备，包括底板，所述底板顶端的四个边角处均固定安装有固定柱，四根所述固定柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部分别嵌设有一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板，所述底板顶端的中部固定安装有收集箱，所述收集箱顶端的一侧固定安装有导管，所述导管的顶端穿过顶板与过滤箱的内部连通，所述导管的内部固定安装有电磁阀，所述收集箱内部的底端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动连接有连接轴，所述连接轴的顶端穿过收集箱固定安装有过滤筒，所述过滤筒的内部固定安装有渗透棉。
[0007]优选的，所述收集箱内部顶端与过滤筒位置对正处固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有压板，所述压板与导管穿插连接。
[0008]优选的，所述压板的尺寸与过滤筒的内径相匹配。
[0009]优选的，所述一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板的两侧均固定设有卡块，所述过滤箱内壁的两侧均开设有卡槽，所述卡块与对应的卡槽卡合连接。
[0010]优选的，所述收集箱外壁的一侧固定安装有抽液泵，所述抽液泵的进液端与收集箱的内部连通，所述抽液泵的出液端固定安装有出液管。
[0011]优选的，所述收集箱内壁的一侧固定安装有液位开关，所述抽液泵通过液位开关与外接电源电性连接。
[0012]优选的，所述底板顶端的四个边角处均螺纹连接有固定螺栓。
[0013]本技术的技术效果和优点：通过过滤箱内部安装的一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板，便于对切削液进行多级过滤处理，过滤处理后的切削液流入至过滤筒内部，通过过滤筒内部填充的渗透棉进行渗透，同时通过驱动电机带动过滤筒转动，便于将渗透的切削液离心甩出，有效的提高切削液的回收处理效果，同时保证了切削液的处理效果，避免回收的切削液中含有微型金属碎屑，影响使用。
附图说明
[0014]图1为本技术切削液废液回收设备的结构示意图。
[0015]图2为本技术切削液废液回收设备的过滤箱剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术切削液废液回收设备的收集箱内部结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、固定螺栓；3、固定柱；4、收集箱；5、顶板；6、过滤箱；7、一级过滤板；8、二级过滤板；9、三级过滤板；10、卡块；11、卡槽；12、抽液泵；13、出液管；14、导管；15、电磁阀；16、液位开关；17、电动推杆；18、压板；19、渗透棉；20、电机箱；21、驱动电机；22、连接轴；23、过滤筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的切削液废液回收设备，包括底板1，底板1顶端的四个边角处均固定安装有固定柱3，四根固定柱3的顶端固定安装有顶板5，顶板5的顶端固定安装有过滤箱6，过滤箱6的内部分别嵌设有一级过滤板7、二级过滤板8和三级过滤板9，底板1顶端的中部固定安装有收集箱4，收集箱4顶端的一侧固定安装有导管14，导管14的顶端穿过顶板5与过滤箱6的内部连通，导管14的内部固定安装有电磁阀15，收集箱4内部的底端固定安装有电机箱20，电机箱20的内部固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴转动连接有连接轴22，连接轴22的顶端穿过收集箱4固定安装有过滤筒23，过滤筒23的内部固定安装有渗透棉19。
[0020]根据图1、图2和图3所示，收集箱4内部顶端与过滤筒23位置对正处固定安装有电动推杆17，电动推杆17的伸缩端固定安装有压板18，压板18与导管14穿插连接，电动推杆17的伸缩推动压板18的升降，通过压板18的升降挤压渗透棉19压缩，使渗透棉19渗透的金属
切削液流出。
[0021]压板18的尺寸与过滤筒23的内径相匹配，确保压板18能够完全向下按压渗透棉19。
[0022]一级过滤板7、二级过滤板8和三级过滤板9的两侧均固定设有卡块10，过滤箱6内壁的两侧均开设有卡槽11，卡块10与对应的卡槽11卡合连接，通过，方便一级过滤板7、二级过滤板8和三级过滤板9的安装和拆卸。
[0023]收集箱4外壁的一侧固定安装有抽液泵12，抽液泵12的进液端与收集箱4的内部连通，抽液泵12的出液端固定安装有出液管13，收集箱4内壁的一侧固定安装有液位开关16，抽液泵12通过液位开关16与外接电源电性连接，通过液位开关16控制抽液泵12将过滤的金属切削液抽出，避免金属切削液反渗透，影响渗透棉19的渗透效果。
[0024]底板1顶端的四个边角处均螺纹连接有固定螺栓2，通过固定螺栓2便于将底板1固定。
[0025]本技术工作原理：在使用该切削液回收设备时，首先将切削机床本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切削液废液回收设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶端的四个边角处均固定安装有固定柱（3），四根所述固定柱（3）的顶端固定安装有顶板（5），所述顶板（5）的顶端固定安装有过滤箱（6），所述过滤箱（6）的内部分别嵌设有一级过滤板（7）、二级过滤板（8）和三级过滤板（9），所述底板（1）顶端的中部固定安装有收集箱（4），所述收集箱（4）顶端的一侧固定安装有导管（14），所述导管（14）的顶端穿过顶板（5）与过滤箱（6）的内部连通，所述导管（14）的内部固定安装有电磁阀（15），所述收集箱（4）内部的底端固定安装有电机箱（20），所述电机箱（20）的内部固定安装有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出轴转动连接有连接轴（22），所述连接轴（22）的顶端穿过收集箱（4）固定安装有过滤筒（23），所述过滤筒（23）的内部固定安装有渗透棉（19）。2.根据权利要求1所述的切削液废液回收设备，其特征在于，所述收集箱（4）内部顶端与过滤筒（23）位置对正处固定安装有电动推杆（17），所述电动推杆（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜刚毅，
申请(专利权)人：西安德普瑞润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：