一种原料储存罐制造技术

本实用新型专利技术涉及砂浆存储技术领域，具体涉及一种原料储存罐。包括机架、分存装置、混匀装置、混料筒；混匀装置设在分存装置下方，包括主轴、混匀筒和筛板，主轴下端处设有碾碎组件。生产时，将砂浆原料按照比例预装在分存箱中，当需要出料时，将分存箱中原料送入混匀筒内，驱动主轴带动叶片转动，以将砂浆原料混合，混合后的原料经筛板后进入混料筒内，砂浆原料中板结成块的部分被碾碎组件碾碎后进入混料筒内，从而便于用袋装或散装的形式直接灌装运输至工地使用，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种原料储存罐


[0001]本技术涉及砂浆存储
，具体涉及一种原料储存罐。

技术介绍

[0002]砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，是由水泥、细骨料和水，即水泥、砂和水，根据需要配成的砂浆。砂浆在建筑领域应用广泛。根据需求，按照一定配比制成干混砂浆。干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干混砂浆生产中往往需要使用到原料储存罐。现有的砂浆原料储存罐，如公告号为CN214778117U，名称为一种用于砂浆生产的原料储存罐的中国专利，包括第一罐体，第一罐体的底端开设有第一出料口，第一罐体的顶端开设有第一进料口，第一罐体的内壁铰接有多个第一缓冲板，多个第一缓冲板沿第一罐体的长度方向排列，每个第一缓冲板均自靠近第一罐体内壁的一端向远离第一罐体内壁的一端向下倾斜设置，第一罐体内设有升降板，升降板沿竖直方向与第一罐体滑动连接，每个第一缓冲板的倾斜较低端均通过第一拉绳与升降板连接，第一罐体设有用于驱动升降板沿竖直方向滑动的升降机构。该方案便于调节干混砂浆进料时的速度，有利于防止出现离析现象，但是，该方案为原料分离式储存，原料在抽气泵抽气下，经过导管后混合出料，这样出的砂浆原料混合并不均匀，不便以袋装或散装的形式直接灌装运输至工地使用，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种原料储存罐，以解决以上问题。
[0004]本技术采用如下技术方案：一种原料储存罐，包括机架、分存装置、混匀装置、混料筒；
[0005]分存装置设在机架上端，包括多个分存箱；分存箱固定安装在机架上；
[0006]混匀装置设在分存装置下方，包括主轴、混匀筒和筛板；混匀筒轴线竖直地固定安装在支架上；混匀筒和分存箱通过送料管连通；主轴同轴地设在混匀筒内，且转动安装在机架上；主轴上安装有叶片；筛板设在叶片下方，固定安装在混匀筒下端；主轴下端处设有碾碎组件；碾碎组件设在筛板上方，用于碾碎砂浆原料中板结成块的部分；
[0007]混料筒设在滤板下方，且上端固定安装在混匀筒下端，下端设有出料口；出料口处安装有出料阀；出料阀下端安装有防潮结构，用于防止出料口处砂浆原料返潮。生产时，将砂浆原料按照比例预装在分存箱中，当需要出料时，将分存箱中原料送入混匀筒内，驱动主轴带动叶片转动，以将砂浆原料混合，混合后的原料经筛板后进入混料筒内，砂浆原料中板结成块的部分被碾碎组件碾碎后进入混料筒内，从而便于用袋装或散装的形式直接灌装运输至工地使用，提高了生产效率。
[0008]进一步地，碾碎组件包括碾碎辊和自转槽；自转槽为环形槽，设置在混匀筒内周壁上；自转槽内安装有端面齿环；
[0009]碾碎辊设有多个，沿主轴周向均布；碾碎辊轴线沿主轴径向设置；碾碎辊和滤板抵接，靠近主轴的一端转动安装在主轴下端，远离主轴的一端固定安装有自转轮；自转轮设在自转槽内，且和端面齿环啮合传动。用于在主轴转动时，驱动碾碎辊绕主轴公转，由于自转轮和端面齿环啮合，则自转轮驱使碾碎辊自转，从而碾碎砂浆原料中板结成块的部分。
[0010]进一步地，混料筒内设有缓冲结构；缓冲结构包括缓冲板和缓冲布袋；缓冲板设有多个，沿主轴周向间隔分布；
[0011]缓冲板呈扇形；缓冲板设在滤板下方，且固定安装在主轴下端；相邻两个缓冲板之间安装有下落板；下落板上设有下落孔；下落孔孔径大于筛板筛孔孔径；
[0012]缓冲布袋设在缓冲板下方，且固定安装在混料筒内周壁上。用于当砂浆原料经筛板下落时，减小下料量，再经过缓冲布袋缓冲，避免冲力过大，产生振动而造成离析。
[0013]进一步地，出料阀包括上阀环、下阀环、挡片；上阀环固定安装在出料口；上阀环中部孔洞为通料孔；上阀环上设有多个环形分布的上滑槽；上滑槽沿通料孔切线方向设置；
[0014]下阀环转动安装在上阀环上，下阀环上设有下滑槽，下滑槽呈多边形状；挡片设有多个，沿下阀环周向均布；挡片呈三角状，上端设有上滑凸，下端设有下滑凸；上滑凸滑动安装在上滑槽内，下滑凸滑动安装在下滑槽内。出料时，转动下阀环，使得挡片相互远离而使通料孔打开。
[0015]进一步地，出料阀下端设有出料箱；出料箱内设有出料滑板；出料滑板倾斜设置，出料箱底部侧壁上连接有出料管。用于进一步缓冲原料下落的冲击。
[0016]进一步地，防潮结构沿出料管轴线对称地设有两个，包括防潮管、封闭块和螺杆；防潮管为竖直设置的方管，下端和出料管连通；封闭块滑动安装在防潮管内，且封闭块和防潮管之间为密封滑动；螺杆竖直设置，且转动安装在防潮管上端；螺杆和封闭块之间为螺纹配合；防潮管内装有干燥剂，干燥剂处于封闭块上方。用于在出料时，驱动螺杆转动，使得封闭块带着干燥剂上移，以将出料管打开，便于出料，出料结束，反向操作使得封闭块将出料管封闭，从而避免出料管内残留原料返潮后而影响设备中原料。
[0017]进一步地，主轴上端安装有混匀电机；螺杆上端安装有传动轮；机架上安装有开阀电机；开阀电机输出端安装有开阀轮和动力轮；开阀轮和下阀环啮合；动力轮和传动轮啮合。使用时，混匀电机驱动主轴转动，出料时，启动开阀电机，一方面驱动下阀环转动，以打开出料阀，使得砂浆原料流动至出料管处，另一方面，驱动螺杆转动，以驱动封闭块上移，使得砂浆原料从出料管排出。
[0018]本技术的有益效果是：生产时，将砂浆原料按照比例预装在分存箱中，当需要出料时，将分存箱中原料送入混匀筒内，驱动主轴带动叶片转动，以将砂浆原料混合，混合后的原料经筛板后进入混料筒内，砂浆原料中板结成块的部分被碾碎组件碾碎后进入混料筒内，从而便于用袋装或散装的形式直接灌装运输至工地使用，提高了生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的一种原料储存罐的实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术的实施例的正视图；
[0022]图3为本技术的实施例的剖视图；
[0023]图4为图3中A处的放大图；
[0024]图5为本技术的实施例的碾碎组件的示意图；
[0025]图6为本技术的实施例的出料阀的示意图。
[0026]图中：100、机架；110、出料口；120、出料箱；130、出料管；200、分存箱；300、混匀装置；310、主轴；320、混匀筒；330、筛板；340、碾碎辊；400、混料筒；410、缓冲板；420、缓冲布袋；500、防潮结构；510、防潮管；520、封闭块；530、螺杆；540、干燥剂；600、出料阀；610、上阀环；611、上滑槽；620、下阀环；62本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料储存罐，其特征在于：包括机架(100)、分存装置、混匀装置(300)、混料筒(400)；分存装置设在机架(100)上端，包括多个分存箱(200)；分存箱(200)固定安装在机架(100)上；混匀装置(300)设在分存装置下方，包括主轴(310)、混匀筒(320)和筛板(330)；混匀筒(320)轴线竖直地固定安装在支架上；混匀筒(320)和分存箱(200)通过送料管连通；主轴(310)同轴地设在混匀筒(320)内，且转动安装在机架(100)上；主轴(310)上安装有叶片；筛板(330)设在叶片下方，固定安装在混匀筒(320)下端；主轴(310)下端处设有碾碎组件；碾碎组件设在筛板(330)上方，用于碾碎砂浆原料中板结成块的部分；混料筒(400)设在滤板下方，且上端固定安装在混匀筒(320)下端，下端设有出料口(110)；出料口(110)处安装有出料阀(600)；出料阀(600)下端安装有防潮结构(500)，用于防止出料口(110)处砂浆原料返潮。2.根据权利要求1所述的一种原料储存罐，其特征在于：碾碎组件包括碾碎辊(340)和自转槽；自转槽为环形槽，设置在混匀筒(320)内周壁上；自转槽内安装有端面齿环；碾碎辊(340)设有多个，沿主轴(310)周向均布；碾碎辊(340)轴线沿主轴(310)径向设置；碾碎辊(340)和滤板抵接，靠近主轴(310)的一端转动安装在主轴(310)下端，远离主轴(310)的一端固定安装有自转轮；自转轮设在自转槽内，且和端面齿环啮合传动。3.根据权利要求2所述的一种原料储存罐，其特征在于：混料筒(400)内设有缓冲结构；缓冲结构包括缓冲板(410)和缓冲布袋(420)；缓冲板(410)设有多个，沿主轴(310)周向间隔分布；缓冲板(410)呈扇形；缓冲板(410)设在滤板下方，且固定安装在主轴(310)下端；相邻两个缓冲板(410)之间安装有下落板；下落板上设有下落孔；下落孔孔径大于筛板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，
申请(专利权)人：乐清市扬扬水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：