一种耐酸碱、耐盐雾风能电力抗扭电缆制造技术

本实用新型专利技术属于电缆技术领域，具体涉及一种耐酸碱、耐盐雾风能电力抗扭电缆，包括支架和缆芯，所述若干个缆芯固定在支架上，所述支架外设有有机硅单体树脂的外护套，所述外护套与支架之间设有耐盐雾的防腐层，所述外护套与防腐层接触，所述防腐层上轴向开设有若干第一凹槽，所述第一凹槽间隔设置，所述外护套上均设有与第一凹槽相匹配的第一凸台，所述第一凸台的宽度小于凹槽的宽度，所述防腐层与支架之间设有填充层。其目的是：用来解决现有方案存在耐酸碱、耐盐雾腐蚀和耐扭曲能力差，影响使用效果的问题。用效果的问题。用效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸碱、耐盐雾风能电力抗扭电缆


[0001]本技术属于电缆
，具体涉及一种耐酸碱、耐盐雾风能电力抗扭电缆。

技术介绍

[0002]由于对可再生能源的越来越多的偏好以及减少碳排放的需求，预计风电行业将大幅增长，随着风力发电的迅速发展，作为配套行业之一，电缆的需求量也在逐年增加，并且对电缆的要求也越来越高。
[0003]风力电缆所处环境温度相对较低，对于沿海地区来说，海风会夹带还有盐份、酸碱物质，目前，一般的风能电缆的结构为，包括导体、绝缘层、和护套层，导体包裹于绝缘层内，绝缘层包裹于护套层内。不具备较好的耐酸碱、耐盐雾腐蚀能力和抗扭能力，在低温环境下耐扭曲能力差，常常出现护套、绝缘开裂现象，致使电缆无法用于海上风力发电影响使用的效果。
[0004]现有方案通过外套层对电缆进行保护，外套层并不具备良好的耐酸碱、耐盐雾腐蚀和耐扭曲能力，导致现有电缆的耐酸碱、耐盐雾腐蚀和耐扭曲能力差，影响使用效果的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：旨在提供一种耐酸碱、耐盐雾风能电力抗扭电缆，用来解决现有方案存在耐酸碱、耐盐雾腐蚀和耐扭曲能力差，影响使用效果的问题。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种耐酸碱、耐盐雾风能电力抗扭电缆，包括支架和缆芯，所述若干个缆芯固定在支架上，所述支架外设有有机硅单体树脂的外护套，所述外护套与支架之间设有耐盐雾的防腐层，所述外护套与防腐层接触，所述防腐层上轴向开设有若干第一凹槽，所述第一凹槽间隔设置，所述外护套上均设有与第一凹槽相匹配的第一凸台，所述第一凸台的宽度小于凹槽的宽度，所述防腐层与支架之间设有填充层。
[0008]进一步限定所述缆芯包括导体，所述导体外包覆有内绝缘层，所述绝缘层外包覆有内护层。这样的结构设计，通过内绝缘层隔绝使用过程中相应的电压。
[0009]进一步限定所述支架与防腐层之间设有屏蔽层。这样的结构设计，通过屏蔽层，将电缆在使用中产生的电磁场，屏蔽在电缆中，保护周边的元件。
[0010]进一步限定所述支架包括支柱和支脚，所述支脚以支柱为中心径向均匀分布，所述支脚将线缆顶靠在屏蔽层上，所述支脚与线缆接触一端呈半圆弧状，所述支脚半圆弧状的一端与线缆的轴线重合,所述支脚间隔设置。这样的结构设计，通过支脚将线缆顶靠在屏蔽层上，当电缆受到一定的扭力时，线缆不会发生转动。
[0011]进一步限定所述线缆的内护层与支脚接触处开设有第二凹槽，所述支脚上开设有与第二凹槽相匹配的第二凸台。这样的结构设计，通过将第二凸台卡入第二槽口内，使支脚与线缆固定，达到增加线缆的稳定性的效果。
[0012]进一步限定所述屏蔽层内镶嵌有若干根钢丝条。这样的结构设计，通过钢丝条提高电缆的抗拉性。
[0013]进一步限定所述支柱上设有两根支撑杆，两根所述支撑杆顶靠在屏蔽层上。这样的结构设计，通过支撑杆来固定支柱，达到支柱不会因外界的扭力而转动的效果。
[0014]进一步限定所述防腐层材料为聚四氟乙烯，所述内绝缘层为塑料绝缘，所述屏蔽层为铝箔麦拉，所述内护层为橡胶，所述填充层材料为玻璃纤维丝。
[0015]采用上述技术方案的技术，具有如下优点：
[0016]1、通过有机硅单体树脂的外护套，增加电缆的在耐酸碱、耐盐雾腐蚀能力，当电缆受到外界的扭力时，外护套上的第一凸台，在防腐层上的第一凹槽内，轻微移动来抵消扭力，提高电缆本身的耐扭曲能力，达到提高使用效果的目的。
[0017]2、通过屏蔽层，将电缆在使用中产生的电磁场，屏蔽在电缆中，保护周边的元件。
[0018]3、通过支脚将线缆顶靠在屏蔽层上，当电缆受到一定的扭力时，线缆不会发生转动。
附图说明
[0019]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0020]图1为本技术一种耐酸碱、耐盐雾风能电力抗扭电缆实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种耐酸碱、耐盐雾风能电力抗扭电缆实施例的结构示意图二；
[0022]图3为本技术一种耐酸碱、耐盐雾风能电力抗扭电缆实施例的剖视结构示意图；
[0023]主要元件符号说明如下：
[0024]外护套1、防腐层2、第一凹槽3、第一凸台4、导体5、内绝缘层6、内护层7、屏蔽层8、支柱9、支脚10、第二凸台12、钢丝条13、支撑杆14、填充层15。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属
中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本技术的保护范围。
[0026]如图1～3所示，本技术的一种耐酸碱、耐盐雾风能电力抗扭电缆，包括支架和缆芯，缆芯固定在支架上，支架包括支柱9和支脚10，支脚10以支柱9为中心径向均匀分布，支脚10将线缆顶靠在屏蔽层8上，支柱9上设有两根支撑杆14，两根支撑杆14顶靠在屏蔽层8上，支脚10与线缆接触一端呈半圆弧状，支脚10半圆弧状的一端与线缆的轴线重合，线缆的内护层7与支脚10接触处开设有第二凹槽，支脚10上开设有与第二凹槽相匹配的第二凸台12，支架外设有有机硅单体树脂的外护套1，外护套1与支架之间设有耐盐雾的防腐层2，支架与防腐层2之间设有屏蔽层8，屏蔽层8内镶嵌有若干根钢丝条13，外护套1与防腐层2接触，防腐层2上轴向开设有若干第一凹槽3，第一凹槽3间隔设置，外护套1上均设有与第一凹槽3相匹配的第一凸台4，第一凸台4宽度小于凹槽3的宽度，防腐层2与支架之间设有填充层
15，防腐层材料为聚四氟乙烯，内绝缘层为塑料绝缘，屏蔽层为铝箔麦拉，内护层为橡胶，填充层材料为玻璃纤维丝。
[0027]本实施例中，当电缆受到外界的向左的扭力时，外护套1的第一凸台4在防腐层2的第一凹槽内向左移动，进而达到抵消外界的扭力，支撑杆14一端顶靠在支柱9上，另一端顶靠在屏蔽层8上，进而对支柱9进行固定，使支柱9不会因为外界的扭力而扭动，支脚10上的第二凸台12卡入第二凹槽内，将线缆固定，且顶靠在屏蔽层8上，进而使线缆不会因外界的扭力而扭动。
[0028]以上对本技术提供的一种耐酸碱、耐盐雾风能电力抗扭电缆进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐酸碱、耐盐雾风能电力抗扭电缆，包括支架和若干个缆芯，其特征在于；所述若干个缆芯固定在支架上，所述支架外设有有机硅单体树脂的外护套(1)，所述外护套(1)与支架之间设有耐盐雾的防腐层(2)，所述外护套(1)与防腐层(2)接触，所述防腐层(2)上轴向开设有若干第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)间隔设置，所述外护套(1)上均设有与第一凹槽(3)相匹配的第一凸台(4)，所述第一凸台(4)的宽度小于第一凹槽(3)的宽度，所述防腐层(2)与支架之间设有填充层(15)。2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱、耐盐雾风能电力抗扭电缆，其特征在于：所述缆芯包括导体(5)，所述导体(5)外包覆有内绝缘层(6)，所述绝缘层(6)外包覆有内护层(7)。3.根据权利要求2所述的一种耐酸碱、耐盐雾风能电力抗扭电缆，其特征在于：所述支架与防腐层(2)之间设有屏蔽层(8)。4.根据权利要求1所述的一种耐酸碱、耐盐雾风能电力抗扭电缆，其特征在于：所述支架包括支柱(9)和支脚(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈青松，王世军，高荣魁，
申请(专利权)人：浙江元通线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：