一种玻璃加工清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工清洗机，包括固定导轨，所述固定导轨的正面两面均开设有承接槽，所述固定导轨顶端的左右两侧均设有下固定卡块，两个所述下固定卡块的正上方均设有上固定卡块，两个所述上固定卡块相对远离的一端和两个所述下固定卡块相对远离的一端均固定安装有侧面固定板。本实用新型专利技术通过带动上固定卡块相对纵向导向杆发生位移，此时即可调整纵向长度，此时将玻璃底端的两侧与下固定卡块的内侧面进行卡接，并下移两个上固定卡块使得玻璃顶端的两侧与上固定卡块的内侧面进行卡接，即可完成玻璃的预固定，此时即可将玻璃垂直安装在装置内部，有效减少清洗时玻璃表面附着的水分，有效减少后续玻璃风干的时间。有效减少后续玻璃风干的时间。有效减少后续玻璃风干的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工清洗机


[0001]本技术涉及玻璃清洗
，具体为一种玻璃加工清洗机。

技术介绍

[0002]在玻璃加工过程中，部分加工工序会导致玻璃的表面沾染一定的污垢，此时就需要对玻璃进行清洗，玻璃在清洗过程中一般会使用到玻璃清洗机，玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。
[0003]常规的玻璃清洗机主要为喷水装置以及玻璃传输装置组成，通过玻璃输送装置将玻璃输送至清洗室的内部，并通过高速水流对玻璃表面进行清洗，这种玻璃清洗装置，在实际清洗时玻璃在清洗室内部的停留时间有限，难以去除玻璃表面的全部污垢，同时玻璃表面附着的水较多，增加了后续风干的时间，与此同时仅能对玻璃的单面进行清洗，需要对玻璃进行翻面后进行再次清洁，清洗效率较低，且大尺寸的玻璃在翻面过程中存在碎裂的风险，亟需进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃加工清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工清洗机，包括固定导轨，所述固定导轨的正面两面均开设有承接槽，所述固定导轨顶端的左右两侧均设有下固定卡块，两个所述下固定卡块的正上方均设有上固定卡块，两个所述上固定卡块相对远离的一端和两个所述下固定卡块相对远离的一端均固定安装有侧面固定板，位于上固定卡块一端所述侧面固定板的内部开设有完全贯穿的第一定位孔，所述第一定位孔的内部活动套接有纵向导向杆，所述纵向导向杆的底端与位于下固定卡块一端的侧面固定板的顶端固定连接，所述固定导轨正上方的中部设有蓄水箱。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述上固定卡块相对纵向导向杆上下位移，两个所述下固定卡块相对远离一侧的底端均固定安装有导向块，所述下固定卡块通过导向块与固定导轨之间活动卡接，所述下固定卡块通过导向块相对固定导轨滑动。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，两个所述上固定卡块的后端均固定安装有背面固定板，所述背面固定板的内部开设有完全贯穿的第二定位孔，两个所述第二定位孔的内部活动套接有横向导向杆，两个所述上固定卡块通过第二定位孔相对横向导向杆左右位移。
[0008]通过根据玻璃的尺寸，向左右两侧滑动两个上固定卡块，此时两个上固定卡块即可相对横向导向杆发生位移，并带动下方的两个下固定卡块相对远离，此时两个下固定卡块即可相对固定导轨发生位移，调整横向长度，并通过上移两个上固定卡块即可带动上固定卡块相对纵向导向杆发生位移，此时即可调整纵向长度，此时将玻璃底端的两侧与下固
定卡块的内侧面进行卡接，并下移两个上固定卡块使得玻璃顶端的两侧与上固定卡块的内侧面进行卡接，即可完成玻璃的预固定，此时即可将玻璃垂直安装在装置内部，有效减少清洗时玻璃表面附着的水分，有效减少后续玻璃风干的时间。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述横向导向杆外侧面的顶端与蓄水箱的底端固定连接，所述蓄水箱位于横向导向杆外侧面的中部，所述蓄水箱的内部与外部水源之间相连通。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述蓄水箱正面两面靠近左右两侧的位置上均固定连通有喷管，所述喷管远离蓄水箱的一端均固定连通有高压喷头，所述高压喷头的输出端位于蓄水箱的正反两面。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述上固定卡块和下固定卡块内侧面的一侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部均活动卡接有卡块，所述卡块的一端固定安装有位于上固定卡块或下固定卡块内部的缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫相对卡槽前后位移。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述上固定卡块或下固定卡块的正面均固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端贯穿上固定卡块或下固定卡块的正面且与缓冲橡胶垫正面的中部活动连接。
[0013]通过旋转螺纹杆即可在卡槽与卡块的导向作用下带动缓冲橡胶垫位移，直至缓冲橡胶垫与玻璃的表面相接触，完成玻璃的锁紧过程，此时即可完成玻璃的限位固定过程，此时通过开启高压喷头即可将水流喷出，并作用于玻璃正反两面且靠近上方的位置上，此时水流即可从玻璃两面依靠重力自由落下，完成玻璃的双面清洗过程，清洗的水流可由承接槽进行承接，进而实现双面玻璃的同时清洗，避免后续进行翻面清洗。
[0014]本技术提供了一种玻璃加工清洗机，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过根据玻璃的尺寸，向左右两侧滑动两个上固定卡块，此时两个上固定卡块即可相对横向导向杆发生位移，并带动下方的两个下固定卡块相对远离，此时两个下固定卡块即可相对固定导轨发生位移，调整横向长度，并通过上移两个上固定卡块即可带动上固定卡块相对纵向导向杆发生位移，此时即可调整纵向长度，此时将玻璃底端的两侧与下固定卡块的内侧面进行卡接，并下移两个上固定卡块使得玻璃顶端的两侧与上固定卡块的内侧面进行卡接，即可完成玻璃的预固定，此时即可将玻璃垂直安装在装置内部，有效减少清洗时玻璃表面附着的水分，有效减少后续玻璃风干的时间。
[0016](2)本技术通过旋转螺纹杆即可在卡槽与卡块的导向作用下带动缓冲橡胶垫位移，直至缓冲橡胶垫与玻璃的表面相接触，完成玻璃的锁紧过程，此时即可完成玻璃的限位固定过程，此时通过开启高压喷头即可将水流喷出，并作用于玻璃正反两面且靠近上方的位置上，此时水流即可从玻璃两面依靠重力自由落下，完成玻璃的双面清洗过程，清洗的水流可由承接槽进行承接，进而实现双面玻璃的同时清洗，避免后续进行翻面清洗。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构的示意图；
[0018]图2为本技术固定导轨和下固定卡块结构的分解示意图；
[0019]图3为本技术横向导向杆与上固定卡块以及下固定卡块结构的分解示意图；
[0020]图4为本技术纵向导向杆和上固定卡块以及下固定卡块结构的分解示意图。
[0021]图中：1、固定导轨；2、承接槽；3、上固定卡块；4、下固定卡块；5、侧面固定板；6、第一定位孔；7、背面固定板；8、第二定位孔；9、纵向导向杆；10、横向导向杆；11、缓冲橡胶垫；12、卡槽；13、卡块；14、螺纹杆；15、螺纹套；16、蓄水箱；17、喷管；18、高压喷头；19、导向块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1至图4所示，本实施例中，一种玻璃加工清洗机，包括固定导轨1，固定导轨1的正面两面均开设有承接槽2，固定导轨1顶端的左右两侧均设有下固定卡块4，两个下固定卡块4的正上方均设有上固定卡块3，两个上固定卡块3相对远离的一端和两个下固定卡块4相对远离的一端均固定安装有侧面固定板5，位于上固定卡块3一端侧面固定板5的内部开设有完全贯穿的第一定位孔6，第一定位孔6的内部活动套接有纵向导向杆9，纵向导向杆9的底端与位于下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工清洗机，包括固定导轨(1)，其特征在于：所述固定导轨(1)的正面两面均开设有承接槽(2)，所述固定导轨(1)顶端的左右两侧均设有下固定卡块(4)，两个所述下固定卡块(4)的正上方均设有上固定卡块(3)，两个所述上固定卡块(3)相对远离的一端和两个所述下固定卡块(4)相对远离的一端均固定安装有侧面固定板(5)，位于上固定卡块(3)一端所述侧面固定板(5)的内部开设有完全贯穿的第一定位孔(6)，所述第一定位孔(6)的内部活动套接有纵向导向杆(9)，所述纵向导向杆(9)的底端与位于下固定卡块(4)一端的侧面固定板(5)的顶端固定连接，所述固定导轨(1)正上方的中部设有蓄水箱(16)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工清洗机，其特征在于：所述上固定卡块(3)相对纵向导向杆(9)上下位移，两个所述下固定卡块(4)相对远离一侧的底端均固定安装有导向块(19)，所述下固定卡块(4)通过导向块(19)与固定导轨(1)之间活动卡接，所述下固定卡块(4)通过导向块(19)相对固定导轨(1)滑动。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工清洗机，其特征在于：两个所述上固定卡块(3)的后端均固定安装有背面固定板(7)，所述背面固定板(7)的内部开设有完全贯穿的第二定位孔(8)，两个所述第二定位孔(8)的内部活动套接有横向导向杆(10)，两个所述上固定卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴有党，
申请(专利权)人：江苏国鑫玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：