一种防止跑偏的带式给煤机制造技术

本实用新型专利技术提供一种防止跑偏的带式给煤机，包括底板、防偏机构、机架、输送板、输送仓和下料斗，所述底板的两侧设均设置机架，所述每个机架上设置输送板，所述输送板之间配装下料斗，下料斗沿输送板左右移动，将煤炭或者煤泥输送至输送仓，所述底板上部设置防偏机构，所述防偏机构上配装输送仓，本实用新型专利技术采用防偏机构主要是在皮带转动过程中防止皮带跑偏，这样在皮带和防偏轴间混入水或煤泥时，不易产生打滑现象而导致给料机无法正常传动，同时该防偏机构可以进行微调，当皮带跑偏时，可人工调节相邻防偏轴之间的角度，以此降低了皮带脱离造成的误工损失，且工作稳定可靠。且工作稳定可靠。且工作稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种防止跑偏的带式给煤机

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[0001]本技术涉及带式输送设备领域，特别涉及一种防止跑偏的带式给煤机。

技术介绍
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[0002]煤矿系统中常用的振动给煤机和往复式给煤机，因给煤不连续、给煤消耗功率大以及噪声大等缺陷，已难以满足提升给煤量的需求。为了解决上述问题，近年来出现了一些大运量连续式给煤机，但性能上仍存在不足。如甲带式给煤机，其传动原理与带式给料机完全相同，只是为了提高抗冲击能力，在承载输送带的外侧包裹了一层铠甲。虽然该种给料机的给料量大且连续可调，但当输送带和甲带之间混入水或煤泥时，易产生打滑现象而导致给料机无法正常传动，以及输送带跑偏后复位困难等问题，而普通带式给料机抗冲击能力较差，往往存在输送带跑偏的现象。

技术实现思路
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[0003]有鉴于此，有必要提供一种防止跑偏的带式给煤机，主要解决输送带跑偏，且具有抗冲击能力强，输送量又能连续可调。
[0004]本技术采用的具体技术方案如下：
[0005]一种防止跑偏的带式给煤机，包括底板、防偏机构、机架、输送板、输送仓和下料斗，所述底板的两侧设均设置机架，所述每个机架上设置输送板，所述输送板之间配装下料斗，下料斗沿输送板左右移动，将煤炭或者煤泥输送至输送仓，所述底板上部设置防偏机构，防偏机构主要能防止皮带跑偏，所述防偏机构上配装输送仓。
[0006]优选的，所述防偏机构包括驱动电机、减速器、主动轴、从动轴、皮带、支撑座和防偏轴，所述驱动电机安装在底板的一侧，所述驱动电机与减速器配装，所述减速器的一端与主动轴配装，所述主动轴和从动轴分别安装在底板上，所述主动轴与从动轴之间配装皮带，所述主动轴与从动轴之间还设置若干组支撑座，每三个支撑座为一组，所述每个支撑座上配装防偏轴。
[0007]优选的，所述支撑座位于底板的两侧，且每个支撑座的上部设置三个凹槽，调节时，只需将防偏轴安装在相适的位置，使防偏轴的角度发生变化。
[0008]优选的，所述每组支撑座上的防偏轴呈八字型，且中间支撑座上的防偏轴竖直水平安装。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术采用防偏机构主要是在皮带转动过程中防止皮带跑偏，这样在皮带和防偏轴间混入水或煤泥时，不易产生打滑现象而导致给料机无法正常传动，同时该防偏机构可以进行微调，当皮带跑偏时，可人工调节相邻防偏轴之间的角度，以此降低了皮带脱离造成的误工损失。
附图说明：
[0011]图1为一种防止跑偏的带式给煤机的前视结构示意图；
[0012]图2为一种防止跑偏的带式给煤机的侧视结构示意图；
[0013]图3为图1中A部的放大结构示意图；
[0014]图4为一组防偏轴的结构示意图；
[0015]图中：底板1、防偏机构2、机架3、输送板4、输送仓5、下料斗6、驱动电机20、减速器21、主动轴22、从动轴23、皮带24、支撑座25、防偏轴26和凹槽7。
具体实施方式：
[0016]下面将结合本技术附图说明中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例1：
[0019]参照图1
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图4，一种防止跑偏的带式给煤机，包括底板1、防偏机构2、机架3、输送板4、输送仓5和下料斗6，所述底板1的两侧设均设置机架3，所述每个机架3上设置输送板4，所述输送板4之间配装下料斗6，所述底板1上部设置防偏机构2，所述防偏机构2上配装输送仓5。
[0020]所述防偏机构2包括驱动电机20、减速器21、主动轴22、从动轴23、皮带24、支撑座25和防偏轴26，所述驱动电机20安装在底板1的一侧，所述驱动电机20与减速器21配装，所述减速器21的一端与主动轴22配装，所述主动轴22和从动轴23分别安装在底板1上，所述主动轴22与从动轴23之间配装皮带24，所述主动轴22与从动轴23之间还设置若干组支撑座25，每三个支撑座25为一组，所述每个支撑座25上配装防偏轴26。
[0021]实施例2：
[0022]与实施例1的区别在于，所述支撑座25位于底板1的两侧，且每个支撑座25的上部设置三个凹槽7，凹槽7的设置主要是便于角度调节。
[0023]所述每组支撑座25上的防偏轴26呈八字型，且中间支撑座25上的防偏轴26竖直水平安装，两侧防偏轴26可相互进行偏移补偿。
[0024]本技术原理：
[0025]下料斗6将煤炭输送至输送仓5的内部，整个输送线由多个设备组成，输送仓5在皮
带24的转过作用下，将沿输送线的方向依次将不同的输送仓5输送至指定的位置，传统的皮带在地下潮湿环境容易打滑，致使输送仓5脱离输送线，造成停工检修损失，本技术利用支撑座25上部设置不同凹槽7，以此使防偏轴26呈八字型，每组支撑座25中间的防偏轴26竖直水平，其两侧防偏轴26分别成一定角度，这样可以相互补偿偏移，能保证皮带24始终不脱离。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止跑偏的带式给煤机，包括底板(1)、防偏机构(2)、机架(3)、输送板(4)、输送仓(5)和下料斗(6)，其特征在于：所述底板(1)的两侧设均设置机架(3)，所述每个机架(3)上设置输送板(4)，所述输送板(4)之间配装下料斗(6)，所述底板(1)上部设置防偏机构(2)，所述防偏机构(2)上配装输送仓(5)。2.根据权利要求1所述的一种防止跑偏的带式给煤机，其特征在于：所述防偏机构(2)包括驱动电机(20)、减速器(21)、主动轴(22)、从动轴(23)、皮带(24)、支撑座(25)和防偏轴(26)，所述驱动电机(20)安装在底板(1)的一侧，所述驱动电机(20)与减速器(21)配装，所述减速器...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟新运，王福，
申请(专利权)人：石嘴山市凝力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：