玻璃自动挖缺口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了玻璃自动挖缺口装置，涉及玻璃自动挖缺设备技术领域，包括挖缺平台，所述挖缺平台的顶部两侧均安装有第一直线电机，且第一直线电机的顶部连接有承载架，所述承载架的顶部安装有第二直线电机，且第二直线电机的顶部一侧连接有连接架。本实用新型专利技术中，设置有连接架、固定板、风琴式防护罩、活动板以及滑槽的作用下，使得完成玻璃的挖缺工作后，通过配合滑槽操作移出活动板以及风琴式防护罩的一端，将风琴式防护罩进行拉伸，对液压杆以及挖缺钻头进行罩住工作，为挖缺钻头提供防尘功能，使得在不使用时，能够对挖缺钻头进行防尘工作，避免挖缺钻头在不使用时裸露在外附着尘屑，导致后续使用前需要人工先行人工清理工作，耗时耗力。耗时耗力。耗时耗力。

【技术实现步骤摘要】
玻璃自动挖缺口装置


[0001]本技术涉及玻璃自动挖缺设备
，尤其涉及玻璃自动挖缺口装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把—些透明的塑料也称作有机玻璃，玻璃的种类有很多种，如高强玻璃、钢化玻璃、高温玻璃、热熔玻璃等，高强玻璃的应用范围很广，有时需要对其进行挖缺工作，因此需要使用到挖缺设备对玻璃进行挖缺操作。
[0003]现有的玻璃自动挖缺口装置，其挖缺钻头长时间裸露在外，容易黏附车间空气中的灰尘，导致使用前，都需要人工对挖缺钻头进行清理工作，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的玻璃自动挖缺口装置，其挖缺钻头长时间裸露在外，容易黏附车间空气中的灰尘，导致使用前，都需要人工对挖缺钻头进行清理工作，费时费力的缺点，而提出的玻璃自动挖缺口装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]玻璃自动挖缺口装置，包括：
[0007]挖缺平台，所述挖缺平台的顶部两侧均安装有第一直线电机，且第一直线电机的顶部连接有承载架，所述承载架的顶部安装有第二直线电机，且第二直线电机的顶部一侧连接有连接架，所述连接架的内部贯穿有液压杆，且液压杆的伸缩端连接有连接板，所述连接板的一端底部安装有旋转气缸，且旋转气缸的底部连接有挖缺钻头，所述旋转气缸的外壁连接有气管；
[0008]环形管，所述环形管安装在连接板的外部，且环形管的外部连接有水管，所述连接架的外部开设有滑槽，且滑槽的内部插接有风琴式防护罩，所述风琴式防护罩的另一端安装有固定板，且固定板的一端与连接架的外壁相连接，所述风琴式防护罩的另一端连接有活动板。
[0009]优选的，所述承载架通过第一直线电机与挖缺平台构成移滑结构，且挖缺平台的表面安置有玻璃板本体。
[0010]优选的，所述连接架与第二直线电机之间为紧固连接，且连接架的一端呈环形状结构。
[0011]优选的，所述连接板通过螺栓与液压杆构成可拆卸结构，且连接板呈L型结构。
[0012]优选的，所述风琴式防护罩通过活动板、滑槽与连接架构成移滑结构，且活动板的端部设置有吸铁石。
[0013]优选的，所述挖缺钻头通过旋转气缸与连接板构成旋转结构。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，设置有连接架、固定板、风琴式防护罩、活动板以及滑槽的作用下，使得完成玻璃的挖缺工作后，通过配合滑槽操作移出活动板以及风琴式防护罩的一端，将风琴式防护罩进行拉伸，对液压杆以及挖缺钻头进行罩住工作，为挖缺钻头提供防尘功能，使得在不使用时，能够对挖缺钻头进行防尘工作，避免挖缺钻头在不使用时裸露在外附着尘屑，导致后续使用前需要人工先行人工清理工作，耗时耗力。
附图说明
[0016]图1为本技术中侧面结构示意图；
[0017]图2为本技术中液压杆与连接架的正面剖视连接结构示意图；
[0018]图3为本技术中A处放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、挖缺平台；2、第一直线电机；3、承载架；4、第二直线电机；5、液压杆；6、连接架；7、水管；8、连接板；9、玻璃板本体；10、固定板；11、风琴式防护罩；12、活动板；13、滑槽；14、环形管；15、挖缺钻头；16、旋转气缸；17、气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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3，玻璃自动挖缺口装置，包括挖缺平台1，挖缺平台1的顶部两侧均安装有第一直线电机2，且第一直线电机2的顶部连接有承载架3，承载架3通过第一直线电机2与挖缺平台1构成移滑结构，且挖缺平台1的表面安置有玻璃板本体9，通过第一直线电机2带动承载架3进行移动，使得承载架3带动挖缺钻头15在玻璃板本体9上前后运动，对玻璃板本体9进行挖缺工作，承载架3的顶部安装有第二直线电机4，且第二直线电机4的顶部一侧连接有连接架6，连接架6与第二直线电机4之间为紧固连接，且连接架6的一端呈环形状结构，通过第二直线电机4的作用下，方便根据挖缺位置，在承载架3上移动，有利于提高挖缺效率，连接架6的内部贯穿有液压杆5，且液压杆5的伸缩端连接有连接板8，连接板8通过螺栓与液压杆5构成可拆卸结构，且连接板8呈L型结构，通过螺栓连接的连接板8，方便在完成玻璃的挖缺工作后，拧松螺栓，将连接板8及挖缺钻头15转动，使其转至承载架3处，方便对挖缺钻头15进行收纳工作，连接板8的一端底部安装有旋转气缸16，且旋转气缸16的底部连接有挖缺钻头15，挖缺钻头15通过旋转气缸16与连接板8构成旋转结构，通过旋转气缸16带动挖缺钻头15进行转动，对玻璃进行挖缺工作，旋转气缸16的外壁连接有气管17；
[0023]环形管14，环形管14安装在连接板8的外部，且环形管14的外部连接有水管7，连接架6的外部开设有滑槽13，且滑槽13的内部插接有风琴式防护罩11，风琴式防护罩11通过活动板12、滑槽13与连接架6构成移滑结构，且活动板12的端部设置有吸铁石，滑槽13的槽内贴合有铁片，当完成连接板8的转动工作后，可通过操作员手动将活动板12从滑槽13内操作移出，将风琴式防护罩11进行拉伸，而后配合活动板12端部的吸铁石，吸住活动板12外部的
铁质外壳上，将连接板8及挖缺钻头15进行罩住工作，为其提供防护工作，风琴式防护罩11的另一端安装有固定板10，且固定板10的一端与连接架6的外壁相连接，风琴式防护罩11的另一端连接有活动板12。
[0024]工作原理：使用时，首先通过操作员将玻璃板本体9固定于挖缺平台1上，然后，根据挖缺位置，启动第一直线电机2带动承载架3在挖缺平台1上移动，并启动第二直线电机4，使得连接架6在承载架3上移动，使得挖缺钻头15通过操作移动至挖缺位置，再次，通过启动液压杆5，使其带动连接板8向下运动，使得连接板8底部的挖缺钻头15接触玻璃板本体9上，对玻璃进行挖缺工作，并且配合环形管14及水管7的作用，对挖缺区域进行冷却工作，最后，当完成挖缺工作后，通过操作连接架6上的风琴式防护罩11，将液压杆5及挖缺钻头15进行罩住工作，提供防尘工作(需要说明的是，本方案所涉及的电器零件，具体的型号规格需要根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不在详细赘述)。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃自动挖缺口装置，其特征在于，包括：挖缺平台(1)，所述挖缺平台(1)的顶部两侧均安装有第一直线电机(2)，且第一直线电机(2)的顶部连接有承载架(3)，所述承载架(3)的顶部安装有第二直线电机(4)，且第二直线电机(4)的顶部一侧连接有连接架(6)，所述连接架(6)的内部贯穿有液压杆(5)，且液压杆(5)的伸缩端连接有连接板(8)，所述连接板(8)的一端底部安装有旋转气缸(16)，且旋转气缸(16)的底部连接有挖缺钻头(15)，所述旋转气缸(16)的外壁连接有气管(17)；环形管(14)，所述环形管(14)安装在连接板(8)的外部，且环形管(14)的外部连接有水管(7)，所述连接架(6)的外部开设有滑槽(13)，且滑槽(13)的内部插接有风琴式防护罩(11)，所述风琴式防护罩(11)的另一端安装有固定板(10)，且固定板(10)的一端与连接架(6)的外壁相连接，所述风琴式防护罩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘朝松，
申请(专利权)人：台州市路桥旺润玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：