融霜控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种具有多路压差式传感器的融霜控制系统，能够自由切换以检测换热器内多处风压的差值。包括压缩机、冷风机、冷凝器、电子膨胀阀、四通换向阀、电控柜、融霜控制阀、多路压差式传感器，压缩机经四通换向阀与冷凝器的热端连通，冷凝器的冷端经电子膨胀阀与冷风机的入口连通，冷风机的出口经四通换向阀与压缩机连通，形成闭合的冷媒循环流路。融霜控制阀与冷风机的风机电连接，用于控制冷风机的风机的启停，多路压差式传感器包括压力传感器，多个压力管以及与多个压力管对应设置的多个电磁阀，电控柜与压缩机、融霜控制阀以及多路压差式传感器通信连接，基于多路压差式传感器的压力传感器的检测结果，控制压缩机与风机的开闭。机的开闭。机的开闭。

【技术实现步骤摘要】
融霜控制系统


[0001]本技术涉及工业制冷领域，具体地涉及一种多路压差式融霜控制系统。

技术介绍

[0002]随着冷链物流的快速发展，冷库及制冷设备的普及程度越来越高，在世界能源问题日渐严峻的情况下，制冷系统的节能与优化显得尤为重要。随着制冷系统运行的时长及低温工况下，冷风机盘管式换热器结霜不可避免。轻微的结霜对系统是有利的，因为其能够使得空气侧的传热系统增大。但当霜层厚度不断增加时，盘管两侧的空气阻力增大，两侧压降增大，传热效率降低，在结霜条件下系统的制冷能力下降。为实现制冷系统自动融霜，运用的融霜控制方法很多，如定时融霜、温度
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时间融霜以及压差融霜，但都不理想。目前，所使用的压差控制融霜，其测点为盘管式换热器中心处进出风压差。在实际工程中，由于系统分液不均、环境条件、人员流动等因素，会使得换热器结霜不均匀。因此，传统的压差控制融霜，会出现“融霜失误”的现象。其主要原因是因为，单纯地测换热器中心处进出风压力差不足以反映换热器整体的结霜程度，使得其判断精度很低，成为压差控制融霜推广使用的一大难题。
[0003]对此，专利CN112902515A中提出了一种融霜控制系统，将风压差传感器安装在翅片换热器的进出风侧，当近处风压差值达到预设阈值即进行融霜，从而实现自然融霜，解决了现有融霜办法不能反应翅片换热器结霜程度的难题。但由于该风压差传感器仅能检测换热器内两处风压的差值，依旧难以对换热器内部各处的结霜情况进行精准判断。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有多路压差式传感器的融霜控制系统，能够自由切换以检测换热器内多处风压的差值。
[0005]本技术提供了一种融霜控制系统，包括压缩机、冷风机、冷凝器、电子膨胀阀、四通换向阀、电控柜、融霜控制阀、多路压差式传感器，
[0006]其中，压缩机经四通换向阀与冷凝器的热端连通，冷凝器的冷端经电子膨胀阀与冷风机的入口连通，冷风机的出口经四通换向阀与压缩机连通，形成闭合的冷媒循环流路。融霜控制阀与冷风机的风机电连接，用于控制冷风机的风机的启停，多路压差式传感器包括压力传感器，多个压力管以及与多个压力管对应设置的多个电磁阀，电控柜与压缩机、融霜控制阀以及多路压差式传感器通信连接，基于多路压差式传感器的压力传感器的检测结果，控制压缩机与风机的开闭。
[0007]根据该技术方案，电控柜控制多个电磁阀的开闭，多路压差式传感器的压力传感器检测开启的电磁阀对应的压力管中的风压值，从而能够通过对电磁阀开闭的控制以自由切换多个压力管对应的冷风机中的多处位置的风压进行检测，并通过检测得到的风压差值计算冷风机内部多处位置的结霜情况，电控柜根据结霜情况控制压缩机关闭与冷风机的风机的开启，进行融霜，从而能够将多处位置的风压差值作为进入融霜模式的控制点，以减少
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除霜失误”现象，保证系统稳定、节约能源，提供一种节能、精准程度高的融霜控制系统。
[0008]作为本技术优选的技术方案，多个压力管的入口端设置于冷风机内的多个规定位置，多个规定位置至少包括冷风机的换热器的进风侧和出风侧。
[0009]根据该技术方案，冷风机的换热器的进风侧和出风侧能够反应冷风机换热器的整体结霜情况，结合冷风机换热器内部的其他位置的结霜情况，能够更好的判断结霜位置以及不同位置的结霜厚度。
[0010]作为本技术优选的技术方案，压力管为弹性软管。
[0011]根据该技术方案，弹性软管安装时能够方便地进行拉伸和弯折，能够更好地适应于冷风机内部的狭小的安装环境，并且弹性软管闭合简单，且闭合后的密闭效果较好，避免对压力传感器的检测结果造成影响。
[0012]压力传感器与电磁阀连通，电磁阀与弹性软管的出口端可拆卸的连接。
[0013]根据该技术方案，弹性软管与冷风机的规定位置连通，从而压力传感器能够通过检测弹性软管内的压力值，得到冷风机的规定位置的压力值，而电磁阀闭合后，压力传感器就无法通过弹性软管与冷风机的规定位置连通，从而能够通过弹性软管的位置设置和电磁阀的开闭，自由切换检测冷风机内不同位置的压力差值，另外，将弹性软管与电磁阀可拆卸的连接，能够更便于融霜控制系统的安装与维修。
[0014]作为本技术优选的技术方案，压力传感器与电磁阀连通，电磁阀内置于弹性软管内。
[0015]根据该技术方案，将电磁阀内置于弹性软管内能够使得融霜控制系统的结构更加紧凑，并且可以利用弹性软管自身的弹性进一步提高管道闭合时的密闭效果。
[0016]作为本技术优选的技术方案，多路压差式传感器还包括：大气口，与弹性软管的出口端隔着压力传感器相对设置。
[0017]根据该技术方案，将换热器各处的压力与大气压相比较，得到的风压差值可以直接反应各处的结霜情况，从而能够直接将该风压差值与预设值进行比较，作为判断是否进入融霜状态的控制点。
[0018]作为本技术优选的技术方案，换热器为盘管式换热器。
[0019]根据该技术方案，盘管式换热器的管道较长，特别是大型的盘管式换热器的体积大，管路长，容易结霜不均匀，而本技术提供的多路压差式传感器能够实时监测盘管内的多个螺旋管路内的结霜情况，并且弹性软管也能够更加适应盘管的弯曲路径，可以更好的确定盘管内部的结霜情况，及时响应对盘管式换热器内部的结霜位置进行融霜。
[0020]作为本技术优选的技术方案，多路压差式传感器的多个弹性软管的长度相同，多个规定位置为盘管式换热器同一高度上的不同螺旋层内。
[0021]根据该技术方案，多路压差式传感器能够实时监测盘管式换热器的不同螺旋层的结霜情况。
[0022]作为本技术优选的技术方案，多路压差式传感器包括多组长度不同的弹性软管，每组的弹性软管与一个压力传感器连通，多个规定位置为盘管式换热器不同高度上的不同螺旋层内。
[0023]根据该技术方案，多路压差式传感器能够实时监测盘管式换热器的不同高度下的不同螺旋层内的结霜情况。
[0024]作为本技术优选的技术方案，电控柜内设置有电器元件和控制主板，电器元件响应于控制主板的控制指令，控制压缩机、风机以及多个电磁阀的开闭。
[0025]根据该技术方案，电控柜内的控制主板接收多路压差式传感器的风压差值，并与预设值对比后，判断是否进入融霜模式，如果是，则发出融霜指令，控制压缩机关闭、冷风机的风机开启，进行融霜；如果否，则发出检测指令，继续控制下一个电磁阀打开，检测下一个规定位置的风压差值。
附图说明
[0026]图1是本技术实施方式中的融霜控制系统的结构示意图；
[0027]图2是本技术实施方式中的多路压差式传感器的结构示意图；
[0028]图3是本技术实施方式中的融霜控制方法的流程图。
[0029]附图标记说明
[0030]1、压缩机；2、冷风机；21、风机；22、换热器；3、冷凝器；4、电子膨胀阀；5、多路压差式传感器；51、压力传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种融霜控制系统，其特征在于，包括压缩机、冷风机、冷凝器、电子膨胀阀、四通换向阀、电控柜、融霜控制阀、多路压差式传感器，所述压缩机经所述四通换向阀与所述冷凝器的热端连通，所述冷凝器的冷端经所述电子膨胀阀与所述冷风机的入口连通，所述冷风机的出口经所述四通换向阀与所述压缩机连通，形成闭合的冷媒循环流路，所述融霜控制阀与所述冷风机的风机电连接，用于控制所述风机的启停，所述多路压差式传感器包括压力传感器，多个压力管以及与所述多个压力管对应设置的多个电磁阀，所述电控柜与所述压缩机、所述融霜控制阀以及所述多路压差式传感器通信连接，基于所述多路压差式传感器的所述压力传感器的检测结果，控制所述压缩机与所述风机的开闭。2.根据权利要求1所述的融霜控制系统，其特征在于，所述多个压力管的入口端设置于所述冷风机内的多个规定位置，所述多个规定位置至少包括所述冷风机的换热器的进风侧和出风侧。3.根据权利要求2所述的融霜控制系统，其特征在于，所述压力管为弹性软管。4.根据权利要求3所述的融霜控制系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊达，梅聚源，王兆祥，
申请(专利权)人：广东开利暖通空调股份有限公司，
类型：新型
国别省市：