基于涤粘坯布的前道预处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于涤粘坯布的前道预处理设备，包括设备主体，设备主体的内部底壁固定安装有输送带，输送带的两端内部转动安装有转动滚筒，设备主体的内部顶壁固定安装有底部开口的第一固定架，第一固定架的顶部开设有通风口，第一固定架的内部自上而下依次固定安装有安装架和电加热丝，安装架上固定安装有鼓风机，第一固定架的一侧固定安装有第二固定架，第二固定架的内部固定安装有第一电动伸缩杆，本实用新型专利技术涉及涤粘坯布生产预处理设备技术领域，该基于涤粘坯布的前道预处理设备，能实现涤粘坯布料的快速烘干固色与面料的整平，提高涤粘坯布料的平整度与清洁度，便于后续对涤粘坯布料的处理和缠绕。涤粘坯布料的处理和缠绕。涤粘坯布料的处理和缠绕。

【技术实现步骤摘要】
基于涤粘坯布的前道预处理设备


[0001]本技术涉及涤粘坯布生产预处理设备
，具体为基于涤粘坯布的前道预处理设备。

技术介绍

[0002]涤粘坯布的预处理，是纺织物烧毛、退浆、精练、漂白、丝光和热定形等工艺过程的总称，预处理的目的是去除涤纶坯布上的天然杂质，以及纺织过程中所附加的浆料、助剂和沾污物，经过预处理的涤粘坯布具有较好的润湿性、白度、光泽和尺寸稳定性，目前，由于涤纶坯布在洗涤后经过烘干处理，会使得涤纶坯布的端部较为粗糙不整齐，容易出现褶皱情况，影响后续对涤纶坯布的处理和缠绕，另外涤纶坯布在输送过程中表面会落有碎屑灰尘，影响后续对涤纶坯布的处理，现有的涤粘坯布生产预处理装置并不具备上述功能，因此需设计基于涤粘坯布的前道预处理设备以解决上述问题，为此，我们提出了基于涤粘坯布的前道预处理设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了基于涤粘坯布的前道预处理设备，解决了现有的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：基于涤粘坯布的前道预处理设备，包括设备主体，所述设备主体的内部底壁固定安装有输送带，所述输送带的两端内部转动安装有转动滚筒，所述设备主体的内部顶壁固定安装有底部开口的第一固定架，所述第一固定架的顶部开设有通风口，所述第一固定架的内部自上而下依次固定安装有安装架和电加热丝，所述安装架上固定安装有鼓风机，所述第一固定架的一侧固定安装有第二固定架，所述第二固定架的内部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定安装有第一安装板，所述第一安装板的底部转动安装有压辊，所述第二固定架的一侧固定安装有第三固定架，所述第三固定架的内部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的底部转动安装有转辊。
[0005]优选的，所述转动滚筒的一侧设置有电机，所述转动滚筒固定安装在所述电机的输出端，所述转动滚筒通过所述电机驱动转动。
[0006]优选的，所述鼓风机的吹风口正对电加热丝，所述鼓风机、电加热丝分别通过导线与外部电源电性连接。
[0007]优选的，所述第一电动伸缩杆通过导线与外部电源电性连接。
[0008]优选的，所述压辊的数量设置为多个，所述压辊等间距分布在第一安装板底部。
[0009]优选的，所述第二电动伸缩杆通过导线与外部电源电性连接。
[0010]优选的，所述转辊的表面固定粘连有黏性片。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了基于涤粘坯布的前道预处理设备。与现有技术相比具备以下有
益效果：
[0013]1、该基于涤粘坯布的前道预处理设备，通过输送带用于对涤粘坯布进行输送，通过在设备主体内安装第一固定架，第一固定架内部自上而下固定安装鼓风机、电加热丝，通过鼓风机将电加热丝加热的热空气吹向输送带上正在运输的坯布料，使得坯布料内的水分快速蒸发完成烘干固色，另外通过第一固定架一侧固定安装第二固定架，第二固定架内部安装第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的下方转动安装压辊，再通过压辊和输送带的相互配合对完成固色的面料进行辊压整平，从而实现涤粘坯布料的快速烘干固色与面料的整平，提高涤粘坯布料的平整度，从而便于后续对涤粘坯布料的处理和缠绕。
[0014]2、该基于涤粘坯布的前道预处理设备，通过在第二固定架的一侧固定安装第三固定架，第三固定架的内部固定安装第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底部转动安装转辊，转辊表面固定粘连黏性片，涤粘坯布经过转辊下方时，通过黏性片可以对其表面的灰尘碎屑进行清理，达到除尘的目的，提高涤粘坯布表面清洁度，便于后续对涤粘坯布料的处理，提高成品品质。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术转辊、黏性片结构示意图；
[0017]图3为本技术图1局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、设备主体；2、输送带；21、转动滚筒；3、第一固定架；31、通风口；4、安装架；5、鼓风机；6、电加热丝；7、第二固定架；8、第一电动伸缩杆；9、第一安装板；10、压辊；11、第三固定架；12、第二电动伸缩杆；13、第二安装板；14、转辊；141、黏性片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：
[0021]实施例一：
[0022]基于涤粘坯布的前道预处理设备，包括设备主体1，设备主体1的内部底壁固定安装有输送带2，输送带2的两端内部转动安装有转动滚筒21，设备主体1的内部顶壁固定安装有底部开口的第一固定架3，第一固定架3的顶部开设有通风口31，第一固定架3的内部自上而下依次固定安装有安装架4和电加热丝6，安装架4上固定安装有鼓风机5，第一固定架3的一侧固定安装有第二固定架7，第二固定架7的内部固定安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的底端固定安装有第一安装板9，第一安装板9的底部转动安装有压辊10，第二固定架7的一侧固定安装有第三固定架11，第三固定架11的内部固定安装有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的底部固定安装有第二安装板13，第二安装板13的底部转动安装有转辊14。
[0023]实施例二：
[0024]基于涤粘坯布的前道预处理设备，包括设备主体1，设备主体1的内部底壁固定安装有输送带2，输送带2的两端内部转动安装有转动滚筒21，转动滚筒21的一侧设置有电机，转动滚筒21固定安装在电机的输出端，转动滚筒21通过电机驱动转动，转动滚筒21转动带动输送带2转动，通过输送带2转动对涤粘坯布进行输送；设备主体1的内部顶壁固定安装有底部开口的第一固定架3，第一固定架3的顶部开设有通风口31，第一固定架3的内部自上而下依次固定安装有安装架4和电加热丝6，安装架4上固定安装有鼓风机5，鼓风机5的吹风口正对电加热丝6，鼓风机5、电加热丝6分别通过导线与外部电源电性连接，通过鼓风机5将电加热丝6加热的热空气吹向输送带2上正在运输的坯布料，使得坯布料内的水分快速蒸发完成烘干固色；第一固定架3的一侧固定安装有第二固定架7，第二固定架7的内部固定安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的底端固定安装有第一安装板9，第一安装板9的底部转动安装有压辊10，第一电动伸缩杆8通过导线与外部电源电性连接，第一电动伸缩杆8能带动压辊10升降进而适用不同厚度的涤粘坯布压整使用；压辊10的数量设置为多个，压辊10等间距分布在第一安装板9底部，通过多个压辊10和输送带2的相互配合对完成固色的面料进行辊压整平，提高涤粘坯布料的平整度；第二固定架7的一侧固定安装有第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于涤粘坯布的前道预处理设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部底壁固定安装有输送带(2)，所述输送带(2)的两端内部转动安装有转动滚筒(21)，所述设备主体(1)的内部顶壁固定安装有底部开口的第一固定架(3)，所述第一固定架(3)的顶部开设有通风口(31)，所述第一固定架(3)的内部自上而下依次固定安装有安装架(4)和电加热丝(6)，所述安装架(4)上固定安装有鼓风机(5)，所述第一固定架(3)的一侧固定安装有第二固定架(7)，所述第二固定架(7)的内部固定安装有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的底端固定安装有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)的底部转动安装有压辊(10)，所述第二固定架(7)的一侧固定安装有第三固定架(11)，所述第三固定架(11)的内部固定安装有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的底部固定安装有第二安装板(13)，所述第二安装板(13)的底部转动安装有转辊(14)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈焕，丁国忠，潘国琴，陈国武，
申请(专利权)人：杭州澳兴纺塑有限公司，
类型：新型
国别省市：