本实用新型专利技术涉及门窗生产技术领域，具体公开了一种用于门窗生产的强度检测装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧通过支撑板连接有安装有升降机构的顶板，底座顶部中间位置安装有滑动连接有载物板的第一滑轨，载物板上沿前后方向间隔设有若干限位槽组，每个限位槽组对应一个尺寸的门窗框，每个限位槽组包括由左至右间隔设置的长限位槽和短限位槽，底座左侧安装限位座，限位座上前后间隔设有若干螺纹槽，载物板左侧设有与限位座相适配的限位机构，升降机构的底部设有横向移动机构，横向移动机构的移动端底部由左至右安装有提料机构和压力检测器，压力检测器底部连接有竖直设置的竖杆，竖杆下端连接压块。竖杆下端连接压块。竖杆下端连接压块。
【技术实现步骤摘要】
一种用于门窗生产的强度检测装置
[0001]本技术涉及门窗生产
，具体涉及一种用于门窗生产的强度检测装置。
技术介绍
[0002]门窗是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响，门窗最主要的作用就是防盗，具有防盗作用的基础是门窗的强度，因此在门窗的加工过程中需要对门窗框进行强度的检测，在检测的过程中需要对门窗框的长边和宽边分别进行强度检测，两种检测时，需要使门窗框分别在保持长边、宽边朝上的情况下进行固定，在现有技术中，强度检测装置不便于快速将门窗框在保持长边或者宽边朝上的状态下进行固定，现有的门窗强度检测装置，在对不同尺寸的门窗框进行检测时，需要不断对用于固定门窗框的限位夹具进行调整，操作繁琐且适用性较差，对于门窗框的固定效果不佳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于门窗生产的强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在检测的过程中需要对门窗框的长边和宽边分别进行强度检测，两种检测时，需要使门窗框分别在保持长边、宽边朝上的情况下进行固定，在现有技术中，强度检测装置不便于快速将门窗框在保持长边或者宽边朝上的状态下进行固定，现有的门窗强度检测装置，在对不同尺寸的门窗框进行检测时，需要不断对用于固定门窗框的限位夹具进行调整，操作繁琐且适用性较差，对于门窗框的固定效果不佳等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于门窗生产的强度检测装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧连接有竖直设置的支撑板，两个所述支撑板顶部连接有水平设置的顶板，所述底座顶部中间位置安装有沿前后方向设置的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有载物板，所述载物板上沿前后方向间隔设有若干限位槽组，每个所述限位槽组对应一个尺寸的门窗框，每个所述限位槽组包括由左至右间隔设置的长限位槽和短限位槽，所述底座左侧安装有沿前后方向设置的限位座，所述限位座上前后间隔设有若干螺纹槽，所述载物板左侧设有与所述限位座相适配的限位机构，所述顶板上安装有升降机构，所述升降机构的底部设有横向移动机构，所述横向移动机构的移动端底部由左至右安装有提料机构和压力检测器，所述压力检测器底部连接有竖直设置的竖杆，所述竖杆下端连接压块。
[0005]作为优选，所述载物板前侧安装有把手。
[0006]作为优选，所述长限位槽沿左右方向的长度与对应的门窗框的长边的长度相适配，所述短限位槽沿左右方向的长度与对应的门窗框的宽边的长度相适配。
[0007]作为优选，所述限位机构包括安装座，所述安装座安装在所述载物板左侧，所述安装座上设有上下贯穿其的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有上下贯穿其的限位螺栓，所述限
位螺栓与所述螺纹槽相适配，且所述限位螺栓下端与所述螺纹槽螺纹连接。
[0008]作为优选，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸安装在所述顶板顶部，所述液压缸的活塞杆向下穿过所述顶板并连接有升降板，所述横向移动机构安装在所述升降板底部。
[0009]作为优选，所述顶板上左右间隔设有两个上下贯穿其的导向孔，所述升降板顶部左右间隔连接有两个与所述导向孔对应的导向柱，所述导向柱竖直设置并从对应的所述导向孔中穿过，且所述导向柱与所述顶板滑动连接。
[0010]作为优选，所述横向移动机构包括由左至右安装在所述升降板底部的竖板、第二滑轨和伺服电机，所述第二滑轨沿左右方向设置并滑动连接有滑块，所述滑块上设有左右贯穿其的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有左右贯穿其的丝杆，所述丝杆左端与所述竖板转动连接，所述丝杆右端与所述伺服电机的输出轴同轴连接，所述提料机构和所述压力检测器由左至右安装所述滑块底部。
[0011]作为优选，所述提料机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆沿竖直方向设置并安装在所述滑块底部左侧，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有电动夹爪。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]（1）通过设置若干限位槽组，且不同的限位槽组对应不同尺寸的门窗框，在实际使用时，选用与门窗框对应的限位槽组，拧松限位螺栓，利用把手推动载物板滑动，使该限位槽组位于压块下方，拧紧限位螺栓即可完成载物板的固定，当需要对门窗框的长边进行强度检测时，将门窗框长边朝上插入对应限位槽组的长限位槽内，当需要对门窗框的宽边进行强度检测时，将门窗框宽边朝上插入对应限位槽组的短限位槽内，即可快速完成对门窗框进行限位。
[0014]（2）通过设置横向移动机构，当启动伺服电机时，伺服电机的输出轴能够带动丝杆转动，转动的丝杆能够带动滑块在左右方向上滑动，从而能够调节提料机构、竖杆和压块在左右方向上的位置，便于快速在左右方向上的检测位点，启动液压缸后，液压缸的活塞杆能够推动升降板、竖杆和压块向下运动，向下运动的压块与门窗框接触后能够对其进行强度检测。
[0015]（3）通过设置提料机构，当完成强度检测，需要将门窗框从长限位槽或者短限位槽内取出时，通过横向移动机构调节提料机构左右方向上的位置，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动电动夹爪向下运动至合适位置，通过电动夹爪夹紧门窗框后，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动电动夹爪和夹紧了的门窗框向上运动，从而完成提料操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为顶板的俯视图；
[0018]图3为本技术局部的俯视图；
[0019]图4为横向移动机构的机构示意图；
[0020]图5为提料机构的左视图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；301、导向孔；4、限位座；401、螺纹槽；5、第一滑轨；6、载物板；601、把手；7、限位槽组；701、长限位槽；702、短限位槽；8、限位机构；801、安装
座；802、限位螺栓；9、升降机构；901、液压缸；902、升降板；10、导向柱；11、横向移动机构；1101、竖板；1102、第二滑轨；1103、伺服电机；1104、滑块；1105、丝杆；12、提料机构；1201、电动伸缩杆；1202、电动夹爪；13、压力检测器；14、竖杆；15、压块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于门窗生产的强度检测装置，包括底座1，底座1顶部左右两侧连接有竖直设置的支撑板2，两个支撑板2顶部连接有水平设置的顶板3，底座1顶部中间位置安装有沿前后方向设置的第一滑轨5，第一滑轨5上滑动连接有载物板6，载物板6前侧安装有把手601，载物板6上沿前后方向间隔设有若干限位槽组7，每个限位槽组7对应一个尺寸的门窗框，每个限位槽组7包括由左至右间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于门窗生产的强度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部左右两侧连接有竖直设置的支撑板（2），两个所述支撑板（2）顶部连接有水平设置的顶板（3），所述底座（1）顶部中间位置安装有沿前后方向设置的第一滑轨（5），所述第一滑轨（5）上滑动连接有载物板（6），所述载物板（6）上沿前后方向间隔设有若干限位槽组（7），每个所述限位槽组（7）对应一个尺寸的门窗框，每个所述限位槽组（7）包括由左至右间隔设置的长限位槽（701）和短限位槽（702），所述底座（1）左侧安装有沿前后方向设置的限位座（4），所述限位座（4）上前后间隔设有若干螺纹槽（401），所述载物板（6）左侧设有与所述限位座（4）相适配的限位机构（8），所述顶板（3）上安装有升降机构（9），所述升降机构（9）的底部设有横向移动机构（11），所述横向移动机构（11）的移动端底部由左至右安装有提料机构（12）和压力检测器（13），所述压力检测器（13）底部连接有竖直设置的竖杆（14），所述竖杆（14）下端连接压块（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于门窗生产的强度检测装置，其特征在于：所述载物板（6）前侧安装有把手（601）。3.根据权利要求1所述的一种用于门窗生产的强度检测装置，其特征在于：所述长限位槽（701）沿左右方向的长度与对应的门窗框的长边的长度相适配，所述短限位槽（702）沿左右方向的长度与对应的门窗框的宽边的长度相适配。4.根据权利要求1所述的一种用于门窗生产的强度检测装置，其特征在于：所述限位机构（8）包括安装座（801），所述安装座（801）安装在所述载物板（6）左侧，所述安装座（801）上设有上下贯穿其的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有上下贯穿其的限位螺栓（802），所述限位螺栓（802）与所述螺纹槽（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐选信，
申请(专利权)人：宜昌冠信门窗装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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