一种自动门用安全支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动门用安全支架，包括对称安装的立柱与对称安装的横杆和吊架，所述防脱块外围两侧均可拆卸安装有调节螺栓；本实用新型专利技术通过横杆通过两端的插块与立柱两端的插槽对插后用螺栓紧固，从而实现该自动门玻璃框架快速组装，而吊架中的夹块与固定板通过螺栓组装后可与自动门顶部紧固，在自动门高度尺寸与两个横杆之间间距不匹配时，可通过拆卸固定螺母，转动调整螺栓，实现了固定板与玻璃门可在吊架内壁中升降调整高度，便于自动门与横杆尺寸相匹配，且自动门通过吊架外围防脱块滑动与导轨中，并通过调节螺栓与螺母套配合连接，避免了自动门在吊架中升降调节时，与吊架内壁发生脱落。架内壁发生脱落。架内壁发生脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种自动门用安全支架


[0001]本技术涉及自动门吊架
，具体为一种自动门用安全支架。

技术介绍

[0002]自动门作为现代化装饰中常见的门结构，通过电动轨道、吊架、以及玻璃门框架构成，可以通过光电感应进行自动闭合，从而达到现代化智能门体。
[0003]现查询中国专利一种铝合金轨道车辆自动门防脱轨吊架，公开号：CN212130249U，解决了现有的自动门吊架不便调节尺寸、不便清理和不便调节方向的问题；
[0004]但仍存在一些缺陷，对于现有的自动门中吊架安装时，玻璃门尺寸与框架之间间隙存在误差，导致吊架安装玻璃门存在不匹配，而吊架一体化设置，不便于对玻璃门顶部固定机构调整，导致安装不便捷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动门用安全支架，以解决自动门中玻璃门尺寸与框架之间间隙存在误差，导致吊架安装玻璃门存在不匹配，而吊架一体化设置，不便于对玻璃门顶部固定机构调整，导致安装不便捷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动门用安全支架，包括对称安装的立柱与对称安装的横杆和吊架，两个所述立柱两端分别可拆卸安装有横杆，位于顶部的横杆内壁中设置有吊架，所述吊架底部可拆卸安装有固定板，所述固定板底部可拆卸安装有夹块，所述吊架内壁两侧对称转动连接有滚轮，所述吊架顶部通过螺纹配合连接有调整螺栓，所述固定板外围一侧可拆卸安装有固定螺母，所述吊架正面与背面均固定安装有导轨，所述导轨内壁中滑动连接有防脱块，所述防脱块外围两侧均可拆卸安装有调节螺栓。<br/>[0007]优选的，所述立柱两端均开设有插槽，所述横杆两端均固定安装有插块，所述吊架正面两侧分别对称开设有定位孔、调节槽。
[0008]优选的，所述位于立柱顶部端横杆正面开设有安装槽，且安装槽内壁中可拆卸安装有盖板，所述吊架通过滚轮滑动连接于所述横杆内壁滑轨中。
[0009]优选的，所述夹块为U字形结构，所述夹块通过螺栓与所述固定板固定连接，所述固定螺母配合连接于所述定位孔内壁中。
[0010]优选的，所述固定板为凸字形结构，且固定板顶部端与所述夹块内壁呈间隙配合，所述调整螺栓通过螺纹配合连接于所述固定板顶部端开设的内螺纹孔中。
[0011]优选的，所述调节螺栓贯穿固定板正面通孔延伸至所述吊架背面，且调节螺栓与所述调节槽内壁呈间隙配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过横杆通过两端的插块与立柱两端的插槽对插后用螺栓紧固，从而实现该自动门玻璃框架快速组装，而吊架中的夹块与固定板通过螺栓组装后可与自动门顶
部紧固，在自动门高度尺寸与两个横杆之间间距不匹配时，可通过拆卸固定螺母，转动调整螺栓，实现了固定板与玻璃门可在吊架内壁中升降调整高度，便于自动门与横杆尺寸相匹配，且自动门通过吊架外围防脱块滑动与导轨中，并通过调节螺栓与螺母套配合连接，避免了自动门在吊架中升降调节时，与吊架内壁发生脱落，解决了自动门中玻璃门尺寸与框架之间间隙存在误差，导致吊架安装玻璃门存在不匹配，而吊架一体化设置，不便于对玻璃门顶部固定机构调整，导致安装不便捷的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中吊架结构示意图；
[0016]图3为图2中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、立柱；2、横杆；3、吊架；4、夹块；5、固定板；6、滚轮；7、调整螺栓；8、固定螺母；9、定位孔；10、导轨；11、防脱块；12、调节螺栓；13、调节槽；101、插槽；201、插块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种自动门用安全支架，包括对称安装的立柱1与对称安装的横杆2和吊架3，两个立柱1两端分别可拆卸安装有横杆2，位于顶部的横杆2内壁中设置有吊架3，吊架3底部可拆卸安装有固定板5，固定板5底部可拆卸安装有夹块4，吊架3内壁两侧对称转动连接有滚轮6；
[0020]吊架3顶部通过螺纹配合连接有调整螺栓7，固定板5外围一侧可拆卸安装有固定螺母8，吊架3正面与背面均固定安装有导轨10，导轨10内壁中滑动连接有防脱块11，防脱块11外围两侧均可拆卸安装有调节螺栓12；
[0021]横杆2通过两端的插块201与立柱1两端的插槽101对插后用螺栓紧固，从而实现该自动门玻璃框架快速组装，而吊架3中的夹块4与固定板5通过螺栓组装后可与自动门顶部紧固，在自动门高度尺寸与两个横杆2之间间距不匹配时，可通过拆卸固定螺母8，转动调整螺栓7，实现了固定板5与玻璃门可在吊架3内壁中升降调整高度，便于自动门与横杆2尺寸相匹配，且自动门通过吊架3外围防脱块11滑动与导轨10中，并通过调节螺栓12与螺母套配合连接，避免了自动门在吊架3中升降调节时，与吊架3内壁发生脱落。
[0022]其中，立柱1两端均开设有插槽101，横杆2两端均固定安装有插块201，吊架3正面两侧分别对称开设有定位孔9、调节槽13，固定螺母8通过螺纹配合定位孔9中，使得固定板5以及底部的自动门稳固安装于吊架3内壁中。
[0023]其中，位于立柱1顶部端横杆2正面开设有安装槽，且安装槽内壁中可拆卸安装有盖板，吊架3通过滚轮6滑动连接于横杆2内壁滑轨中，盖板通过螺栓固定安装于横杆2正面开设的安装槽中，使得吊架3与底部的固定板5以及自动门顶部均位于横杆2内壁中。
[0024]其中，夹块4为U字形结构，夹块4通过螺栓与固定板5固定连接，固定螺母8配合连接于定位孔9内壁中，夹块4将自动门顶部与固定板5紧固连接。
[0025]其中，固定板5为凸字形结构，且固定板5顶部端与夹块4内壁呈间隙配合，调整螺栓7通过螺纹配合连接于固定板5顶部端开设的内螺纹孔中，调整螺栓7转动，使得固定板5以及底部的夹块4和自动门可在吊架3中升降调节高度，便于自动门底部与两个横杆2之间间距尺寸相匹配。
[0026]其中，调节螺栓12贯穿固定板5正面通孔延伸至吊架3背面，且调节螺栓12与调节槽13内壁呈间隙配合，调节螺栓12与螺母套配合连接，避免了自动门在吊架3中升降调节时，与吊架3内壁发生脱落。
[0027]工作原理：在安装该自动门时，可将两个立柱1通过顶部端的插槽101与两个横杆2端部的插块201实现快速对插，并通过螺栓紧固，然后，将夹块4通过螺栓与自动门顶部，并将夹块4与吊架3中的固定板5通过螺栓紧固，在对自动门安装时，可将自动门吊挂，当自动门尺寸稍大于两个横杆2之间间距或自动门无法在两个横杆2中滑轨顺畅滑动时，通过将固定螺母8从定位孔9拧出，转动调整螺栓7，固定板5与底部的自动门可在吊架3中升降调整高度，使得自动门与两个横杆2之间间距相匹配，避免大小不匹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动门用安全支架，包括对称安装的立柱(1)与对称安装的横杆(2)和吊架(3)，其特征在于：两个所述立柱(1)两端分别可拆卸安装有横杆(2)，位于顶部的横杆(2)内壁中设置有吊架(3)，所述吊架(3)底部可拆卸安装有固定板(5)，所述固定板(5)底部可拆卸安装有夹块(4)，所述吊架(3)内壁两侧对称转动连接有滚轮(6)，所述吊架(3)顶部通过螺纹配合连接有调整螺栓(7)，所述固定板(5)外围一侧可拆卸安装有固定螺母(8)，所述吊架(3)正面与背面均固定安装有导轨(10)，所述导轨(10)内壁中滑动连接有防脱块(11)，所述防脱块(11)外围两侧均可拆卸安装有调节螺栓(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动门用安全支架，其特征在于：所述立柱(1)两端均开设有插槽(101)，所述横杆(2)两端均固定安装有插块(201)，所述吊架(3)正面两侧分别对称开设有定位孔(9)、调节槽(13)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德平，
申请(专利权)人：广州德玛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：