一种垫板用自动下料剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，提出了一种垫板用自动下料剪板机，包括加工台和下料机构，所述加工台的上表面固定安装剪板机本体，所述下料机构包括丝杆，所述加工台的上表面固定安装支撑架，所述支撑架的内侧通过轴承转动连接丝杆，所述丝杆螺纹连接螺母，电动伸缩杆，所述螺母的外表面固定连接移动块，所述移动块的底面固定连接安装板，所述安装板的底面固定连接电动伸缩杆；所述电动伸缩杆设置在丝杆的下方，推动块，所述电动伸缩杆的伸缩端设置推动块，所述推动块的一侧面开设凹槽，所述凹槽的内部固定安装电磁铁。通过上述技术方案，解决了现有技术中的加工中间换料时间较长，不能保证加工的连续性，降低工作效率的问题。降低工作效率的问题。降低工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种垫板用自动下料剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，具体的，涉及一种垫板用自动下料剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切钣材的机器，是借于运动的上刀片和固定下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属钣材施加剪切力，使钣材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]随着剪板机的不断改进，从一开始为人工下料慢慢发展成自动上料，自动上料的方式为，将垫板放置在加工台面上，然后通过推动设备对垫板缓慢推动，将其推动到加工处，但是，加工台面上每次只能放置一个垫板，只有对一个垫板加工完成后，将推动设备移动到初始位置，然后放置新的垫板，才能继续推动垫板移动，对其加工，而在生产中，时间就是金钱，过多的浪费时间，会增加生产成本，所以上述下料方式虽然自动下料，但是加工中间换料时间较长，不能保证加工的连续性，降低工作效率，所以我们提出一种垫板用自动下料剪板机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种垫板用自动下料剪板机，解决了相关技术中的加工中间换料时间较长，不能保证加工的连续性，降低工作效率的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种垫板用自动下料剪板机，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装剪板机本体，所述剪板机本体内部固定安装在红外线感应器，所述红外线感应器电性连接PLC控制器，所述PLC控制器电性连接剪板机本体；
[0006]下料机构，所述下料机构包括；
[0007]丝杆，所述加工台的上表面固定安装支撑架，所述支撑架的内侧通过轴承转动连接丝杆，所述丝杆螺纹连接螺母；
[0008]电动伸缩杆，所述螺母的外表面固定连接移动块，所述移动块的底面固定连接安装板，所述安装板的底面固定连接电动伸缩杆；所述电动伸缩杆设置在丝杆的下方，所述移动块滑动连接支撑架的内侧顶部，所述移动块设置为矩形的形状，所述螺母设置在移动块的内部；
[0009]推动块，所述电动伸缩杆的伸缩端设置推动块，所述推动块的一侧面开设凹槽，所述凹槽的内部固定安装电磁铁。
[0010]优选的，所述支撑架的外表面安装伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接丝杆的一端，支撑架的外表面安装伺服电机，伺服电机的输出端安装丝杆，能够控制丝杆正转和反转，便可控制移动块移动，以便推动垫板移动，方便对其自动下料加工。
[0011]优选的，所述加工台的上表面开设矩形槽，所述矩形槽的内部固定连接圆柱杆，所述圆柱杆设为若干个，并均匀设置在矩形槽的内部，加工台的内部安装圆柱杆，由于圆柱杆之间设置有间距，方便推动块在圆柱杆之间的间隙中推动垫板移动，以便自动推动垫板移
动，将其移动到加工处加工，满足使用。
[0012]优选的，其中两个对称设置的所述圆柱杆的外表面固定连接限位板，所述限位板的一侧面固定连接橡胶垫，其中两个对称位置的圆柱杆外表面安装限位板，可将待加工的垫板放置在两个限位板之间的位置，以保证将垫板顺利移动到加工处，避免垫板出现偏移的情况。
[0013]优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接矩形板，所述矩形板的底面固定连接两个推动块，每个所述推动块的内部均安装有一个电磁铁，推动块的内部安装电磁铁，可通过电磁铁与垫板相吸，对垫板定位，便可使垫板沿直线移动，有效避免垫板与加工处位置错位，以此满足使用。
[0014]优选的，所述加工台的外侧面固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接支杆，所述支杆的一端固定连接圆辊，所述圆辊设置在矩形槽的内部，加工台的外侧面固定安装驱动电机，驱动电机的输出端安装圆辊，通过控制圆辊转动，方便将加工后的垫板移动，便于对其收集。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]1、通过在支撑架的内侧安装丝杆，并在螺母的外部安装移动块，移动块下方安装电动伸缩杆，通过电动伸缩杆能够控制移动块升降，以便移动块安装在垫板上，同时也方便推动块从垫板上脱离，通过移动块的内部安装电磁铁，并在丝杆的作用下，能够控制移动块稳定对垫板推动，同时在加工台上能够放置两个垫板，节省中间换料时间，保证加工的连续性，提高工作效率。
[0017]2、通过在加工台的外侧面安装驱动电机，并在驱动电机的输出端设置圆辊，通过圆辊的转动，方便将加工后的垫板输送出，以便对其收集，满足使用。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术主视结构示意图；
[0020]图2为本技术圆辊位置示意图；
[0021]图3为本技术加工台内部结构示意图；
[0022]图4为本技术推动块结构示意图；
[0023]图5为本技术丝杆结构示意图。
[0024]图中：1、加工台；2、剪板机本体；3、下料机构；31、丝杆；311、支撑架；312、螺母；32、电动伸缩杆；321、移动块；322、安装板；33、推动块；331、凹槽；332、电磁铁；4、伺服电机；5、圆柱杆；6、限位板；7、矩形板；8、驱动电机；9、圆辊；10、红外线感应器；11、PLC控制器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1～图5所示，本实施例提出了一种垫板用自动下料剪板机，包括加工台1和下料机构3，加工台1的上表面固定安装剪板机本体2，下料机构3包括丝杆31，加工台1的上表面固定安装支撑架311，支撑架311的内侧通过轴承转动连接丝杆31，丝杆31螺纹连接螺母312，螺母312的外表面固定连接移动块321，移动块321的底面固定连接安装板322，安装板322的底面固定连接电动伸缩杆32；电动伸缩杆32设置在丝杆31的下方，电动伸缩杆32的伸缩端设置推动块33，推动块33的一侧面开设凹槽331，凹槽331的内部固定安装电磁铁332。
[0028]支撑架311的外表面安装伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接丝杆31的一端。加工台1的上表面开设矩形槽，矩形槽的内部固定连接圆柱杆5，圆柱杆5设为若干个，并均匀设置在矩形槽的内部。其中两个对称设置的圆柱杆5的外表面固定连接限位板6，限位板6的一侧面固定连接橡胶垫。电动伸缩杆32的伸缩端固定连接矩形板7，矩形板7的底面固定连接两个推动块33，每个推动块33的内部均安装有一个电磁铁332。加工台1的外侧面固定安装驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接支杆，支杆的一端固定连接圆辊9，圆辊9设置在矩形槽的内部。
[0029]加工台1的外侧面固定安装驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接支杆，支杆的一端固定连接圆辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫板用自动下料剪板机，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上表面固定安装剪板机本体(2)；下料机构(3)，所述下料机构(3)包括；丝杆(31)，所述加工台(1)的上表面固定安装支撑架(311)，所述支撑架(311)的内侧通过轴承转动连接丝杆(31)，所述丝杆(31)螺纹连接螺母(312)；电动伸缩杆(32)，所述螺母(312)的外表面固定连接移动块(321)，所述移动块(321)的底面固定连接安装板(322)，所述安装板(322)的底面固定连接电动伸缩杆(32)；所述电动伸缩杆(32)设置在丝杆(31)的下方；推动块(33)，所述电动伸缩杆(32)的伸缩端设置推动块(33)，所述推动块(33)的一侧面开设凹槽(331)，所述凹槽(331)的内部固定安装电磁铁(332)。2.根据权利要求1所述的一种垫板用自动下料剪板机，其特征在于，所述支撑架(311)的外表面安装伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接丝杆(31)的一端。3.根据权利要求1所述的一种垫板用自动下料剪板机，其特征在于，所述加工台(1)的上表面开设矩形槽，所述矩形槽的内部固定连接圆柱杆(5)，所述圆柱杆(5)设为若干个，并均匀设置在矩形槽的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张召普，齐士昆，
申请(专利权)人：河北普华紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：