本实用新型专利技术提供了一种电线电缆抗拉强度测试装置，包括底座，底座上端安装有测试台和控制台，测试台外侧开设有调节槽，调节槽内设有配合块，调节槽内设有升降结构，配合块一端与设在测试台外的第二安装座固定连接，第二安装座下端安装有上夹头，底座上端安装有第一安装座，第一安装座上端安装有下夹头。下夹头和上夹头之间设有可伸缩套筒，可伸缩套筒外侧开设有容许线缆穿入的裂口，在拉伸测试时，可伸缩套筒能跟随上夹头上升，一同向上延展，并始终包裹在上夹头和下夹头之间装夹的线缆的外侧，以防止断裂的线缆崩出，对工作人员进行保护。护。护。
【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆抗拉强度测试装置
[0001]本技术涉及电缆加工
，尤其涉及一种电线电缆抗拉强度测试装置。
技术介绍
[0002]电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。电缆在加工完成后，需要选取样品进行抗拉伸强度的测试。
[0003]专利号为的技术专利，公开了一种电线电缆扭转拉伸测试机，包括立柱机架、升降模块、扭转模块、夹具、电缆固定组件、电气箱和可编程电气控制系统，立柱机架上设置导轨，升降模块包括升降电机及减速器、主动链轮组件及从动链轮组件；扭转模块包括扭转电机，扭转电机设置于滑板支撑架的顶端；扭转电机下端设置夹具，夹具包括三爪卡盘及卡盘卡手；控制系统设置于立柱机架的下部后壁端。该测试机能对电缆抗拉强度与扭转强度进行测试，但在拉伸的过程中，电缆两端会被夹具进行拉动，在持续的拉动中，电缆缆身会出现中间断裂的问题，而由于上下两个夹具装配在机架的的外侧，电缆断裂的端口容易从两个夹具之间崩出，给工作人员带来安全隐患。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种电线电缆抗拉强度测试装置，用以解决传统电缆抗拉强度测试装置在测试的过程中，电缆断裂的端口容易从两个夹具之间崩出的缺点。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种电线电缆抗拉强度测试装置，包括底座，底座上端安装有测试台和控制台，测试台外侧开设有调节槽；
[0006]调节槽内设有配合块，配合块与调节槽滑动配合，调节槽内设有用于对配合块进行拉动的升降结构，配合块一端与设在测试台外的第二安装座固定连接，第二安装座下端安装有上夹头；
[0007]底座上端安装有第一安装座，第一安装座上端安装有下夹头，下夹头置于上夹头下方，下夹头和上夹头之间设有用于防止线缆崩出的可伸缩套筒，可伸缩套筒外侧开设有容许线缆穿入的裂口。
[0008]进一步改进在于：所述可伸缩套筒包括风琴式筒体，风琴式筒体上端设有上安装板，上安装板与上夹头固定连接，风琴式筒体下端设有下安装板，下安装板与下夹头固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述风琴式筒体的上下端同上安装板和下安装板的连接处各设有一个转动环，两个转动环一侧靠近风琴式筒体一侧与风琴式筒体固定连接，两个转动环远离风琴式筒体一侧分别与上安装板和下安装板转动连接。
[0010]进一步改进在于：所述裂口为竖直开设在风琴式筒体外侧的裂隙，裂隙的上下端延伸至风琴式筒体的上下端且与转动环相接。
[0011]进一步改进在于：所述升降结构包括升降螺杆，升降螺杆置于调节槽内，升降螺杆的两端与调节槽槽壁转动连接，升降螺杆穿过配合块并与配合块螺纹配合，升降螺杆下端与安装在测试台内的电机的输出端固定连接。
[0012]进一步改进在于：所述调节槽内设有两个限位杆，两个限位杆中心对称在调节槽两侧，限位杆穿过配合块并与配合块滑动配合，限位杆上端与调节槽槽壁固定连接。
[0013]进一步改进在于：所述底座下端设有多个橡胶垫，各个橡胶垫固定在底座下端面的的边角处。
[0014]本技术的有益效果为：下夹头和上夹头之间设有可伸缩套筒，可伸缩套筒外侧开设有容许线缆穿入的裂口，在拉伸测试时，可伸缩套筒能跟随上夹头上升，一同向上延展，并始终包裹在上夹头和下夹头之间装夹的线缆的外侧，以防止断裂的线缆崩出，对工作人员进行保护。
附图说明
[0015]图1是本技术结构图。
[0016]图2是本技术测试台的结构图。
[0017]图3是本技术风琴式筒体的结构图。
[0018]图4是本技术上安装板的结构图。
[0019]图5是本技术下安装板的结构图。
[0020]其中：1、底座；2、橡胶垫；3、测试台；4、控制台；5、第一安装座；7、下夹头；8、配合块；9、第二安装座；10、上夹头；11、可伸缩套筒；13、调节槽；14、升降螺杆；15、限位杆；16、电机；17、风琴式筒体；18、上安装板；19、下安装板；20、转动环；21、裂隙。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例中提出了一种电线电缆抗拉强度测试装置，包括底座1，底座1上端安装有测试台3和控制台4，测试台3外侧开设有调节槽13；
[0023]调节槽13内设有配合块8，配合块8与调节槽13滑动配合，调节槽13内设有用于对配合块8进行拉动的升降结构，配合块8一端与设在测试台3外的第二安装座9固定连接，第二安装座9下端安装有上夹头10；
[0024]底座1上端安装有第一安装座5，第一安装座5上端安装有下夹头7，下夹头7置于上夹头10下方，待测试的线缆放在上夹头10与下夹头7之间，上夹头10对线缆上端进行固定，下夹头7对线缆下端进行固定，通过升降结构拉动配合块8和上夹头10上升，上夹头10在上升中，会不断对电缆施加拉力，通过上夹头10与第二安装座9之间、第一安装座5与下夹头7之间设置的传感器，可对拉力大小进行控制。
[0025]为避免线缆在拉伸发生断裂，导致线缆断裂的部分从下夹头7和上夹头10之间崩出，下夹头7和上夹头10之间设有用于防止线缆崩出的可伸缩套筒11，可伸缩套筒11外侧开设有容许线缆穿入的裂口。通过裂口可将线缆塞入可伸缩套筒11中。
[0026]关于可伸缩套筒11：可伸缩套筒11包括风琴式筒体17，风琴式筒体17上端设有上
安装板18，上安装板18与上夹头10固定连接，风琴式筒体17下端设有下安装板19，下安装板19与下夹头7固定连接。风琴式筒体17表面形成从上自下有若干顺序排布的褶皱，风琴式筒体17上下端通过上安装板18和下安装板19分别与上夹头9和下夹头7固定连接。在测试时，上夹头10会在升降结构的拉动下上升，上夹头10在上升中会对风琴式筒体17一同进行拉动，从而风琴式筒体17上的褶皱展开，风琴式筒体17向上延展，并始终包裹在上夹头10和下夹头7之间装夹的线缆的外侧。
[0027]具体的，风琴式筒体17的上下端同上安装板18和下安装板19的连接处各设有一个转动环20，两个转动环20一侧靠近风琴式筒体17一侧与风琴式筒体17固定连接，两个转动环20远离风琴式筒体17一侧分别与上安装板18和下安装板19转动连接。由于风琴式筒体17的上下端通过转动环20与上安装板18和下安装板19转动连接，因此，风琴式筒体17可在上夹头10和下夹头7之间进行转动，在将待测试的线缆装入风琴式筒体17前，风琴式筒体17上裂口朝向位于正前方，在进行测试时，可将风琴式筒体17上裂口转动至风琴式筒体17背面，以防止断裂的线缆从裂口处崩出，对工作人员进行保护。
[0028]更具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆抗拉强度测试装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端安装有测试台(3)和控制台(4)，所述测试台(3)外侧开设有调节槽(13)，其特征在于：所述调节槽(13)内设有配合块(8)，所述配合块(8)与调节槽(13)滑动配合，所述调节槽(13)内设有用于对配合块(8)进行拉动的升降结构，所述配合块(8)一端与设在测试台(3)外的第二安装座(9)固定连接，所述第二安装座(9)下端安装有上夹头(10)；所述底座(1)上端安装有第一安装座(5)，所述第一安装座(5)上端安装有下夹头(7)，所述下夹头(7)置于上夹头(10)下方，所述下夹头(7)和上夹头(10)之间设有用于防止线缆崩出的可伸缩套筒(11)，所述可伸缩套筒(11)外侧开设有容许线缆穿入的裂口。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆抗拉强度测试装置，其特征在于：所述可伸缩套筒(11)包括风琴式筒体(17)，所述风琴式筒体(17)上端设有上安装板(18)，所述上安装板(18)与上夹头(10)固定连接，所述风琴式筒体(17)下端设有下安装板(19)，所述下安装板(19)与下夹头(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种电线电缆抗拉强度测试装置，其特征在于：所述风琴式筒体(17)的上下端同上安装板(18)和下安装板(19)的连接处各设有一个转动环(20)，两个所述转动环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟洪，梁喜欢，杨高雄，
申请(专利权)人：广西名桂电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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