一种植物残渣前处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种植物残渣前处理装置；涉及植物提取残渣处理技术领域，具体包括安装座，安装座的内部开设有等距离排列的通风孔和环形通道孔，每个通风孔的内侧壁均与环形通道孔固定连通，安装座的内部设有燃烧器机构；本实用新型专利技术通过设置有燃料管、布风器、燃料嘴、打火电极、鼓风机，在锅炉进行点火时，通过燃料从燃料管内部进入燃料嘴，然后从燃料嘴喷出，并同时鼓风机的风从布风器内旋转喷出，使得喷出的燃料被打散的更为均匀，从而使得打火电极点火点燃喷出的燃料，点火成功，从而方便的使燃料的持续供应锅炉持续的燃烧，达到装置可以根据需要使得燃料嘴喷出的燃料雾化更好更均匀使得锅炉能够持续燃烧且燃烧状况良好的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种植物残渣前处理装置


[0001]本技术涉及植物提取残渣处理
，具体涉及一种植物残渣前处理装置。

技术介绍

[0002]植物提取物的目的有效物质一般在植物体内含量都不高，为了得到一定数量的植物提取物，往往需要加工大量的植物原料，同时也产生数量巨大的废弃物，即为植物残渣。据统计，我国每年生产植物提取物产生的植物固形废弃物超过3000万吨，植物提取残渣含有大量的纤维、脂肪、多糖等，是一种理想的生物质燃料。
[0003]目前安装设计的以植物提取残渣作为燃料的锅炉在使用时，按照常规参数设计的锅炉无法长时间正常运行，主要问题在于，由于植物残渣的低流动性，在植物残值进入燃烧器喷出时，雾化不完全，使得锅炉的燃烧难以为继。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种植物残渣前处理装置，该设计方案具备通过布风器的风进一步吹散燃烧器内部喷出的植物残值使得植物残渣雾化更均匀的优点，解决了由于植物残渣的低流动性，在植物残值进入燃烧器喷出时，雾化不完全，使得锅炉的燃烧难以为继等问题。
[0005]本技术的一种植物残渣前处理装置，包括安装座，所述安装座的内部开设有等距离排列的通风孔和环形通道孔，每个所述通风孔的内侧壁均与环形通道孔固定连通，所述安装座的内部设有燃烧器机构，所述燃烧器机构的左方设有接头，所述接头的外表面螺纹连接有弯管，所述弯管远离接头的一端固定连通有三通阀，所述三通阀的上表面转动连接有手柄，所述三通阀的外表面固定连通有燃油管和残渣管。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述燃烧器机构包括盖板，所述盖板右侧面固定连接有风筒，所述风筒的右侧面固定连通有布风器。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述盖板的右侧面固定连接有燃料管，所述燃料管的左端与接头固定连通。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述燃料管的右侧面固定连通有三个燃料嘴，所述燃料管的右侧面固定连接有两个打火电极。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述盖板的内部固定连接有光敏电阻和两个接线柱，两个所述接线柱的右端与打火电极固定连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述盖板的右侧面与安装座的左侧面固定连接，所述安装座的左侧面固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端与风筒和环形通道孔固定连通。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述安装座的右侧面固定连接有锅炉本体，所述锅炉本体的上表面和外表面分别固定连通有主蒸汽管和液位计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置有燃料管、布风器、燃料嘴、打火电极、鼓风机，在锅炉进行点火时，通过燃料从燃料管的内部进入燃料嘴，然后从燃料嘴喷出，并同时鼓风机的风从布风器内旋转喷出，使得喷出的燃料被打散的更为均匀，从而使得打火电极点火点燃喷出的燃料，点火成功，从而方便的使锅炉燃料的持续供应持续的燃烧，达到装置可以根据需要使得燃料嘴喷出的燃料雾化更好更均匀使得锅炉能够持续燃烧且燃烧状况良好的目的。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术整体三维结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术安装座内部结构示意图；
[0018]图4为本技术风筒内部结构示意图；
[0019]图5为本技术布风器右视结构示意图。
[0020]图中：1、安装座；2、鼓风机；3、燃油管；4、残渣管；5、锅炉本体；6、液位计；7、主蒸汽管；8、三通阀；9、手柄；10、燃烧器机构；11、通风孔；12、环形通道；13、接头；14、弯管；101、盖板；102、风筒；103、布风器；104、光敏电阻；105、接线柱；106、燃料管；107、打火电极；108、燃料嘴。
具体实施方式
[0021]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022]请参阅图1
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5，本技术的一种植物残渣前处理装置，包括安装座1，安装座1的内部开设有等距离排列的通风孔11和环形通道孔12，每个通风孔11的内侧壁均与环形通道孔12固定连通，安装座1的内部设有燃烧器机构10，燃烧器机构10的左方设有接头13，接头13的外表面螺纹连接有弯管14，弯管14远离接头13的一端固定连通有三通阀8，三通阀8的上表面转动连接有手柄9，三通阀8的外表面固定连通有燃油管3和残渣管4。
[0023]由于植物提取残渣具有高氯、高碱、挥发分高、灰熔点低等特点，燃烧时易腐蚀锅炉，为解决此类问题，具体的：
[0024]其燃烧器机构10、三通阀8和残渣管4均采用经过不锈钢钝化液处理过的304不锈钢制成，使其表面形成的一层三氧化二铬，能够大大提高设备的抗酸腐蚀能力。
[0025]304不锈钢在许多介质中具有良好的耐腐蚀性，但温度是影响304不锈钢管腐蚀的主要原因：常温下，304不锈钢管在酸性溶液中具有良好的耐腐蚀性，但是当温度上升到40℃时，容易产生点蚀，当温度升至60℃时，表面已出现麻点，而在80℃、加压下，普通的302、304及316钢都不能适用，因此，欲在80℃、加压下以304钢为主体材料长期使用，推荐使用材料加强的方法：即用不锈钢钝化液处理304钢材料，在其表面形成一层三氧化二铬，大大提
高抗酸腐蚀能力，即使使用处理过的304钢会提高材料成本，因为材料304不锈钢所用不多，只是用在燃烧器机构10的主要部件，因此可行。
[0026]安装座1与锅炉本体5内部的炉膛连通，炉膛的内侧壁是由耐火砖砌成，耐火砖留有间隔不等的风道，与安装座1的通风孔11对应连通，鼓风机2的风进入环形通道孔12，进而进入通风孔11，再从通风孔11进入炉膛的耐火砖的风道对整个燃烧室进行供风。
[0027]请参阅图3
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4，燃烧器机构10包括盖板101，盖板101右侧面固定连接有风筒102，风筒102的右侧面固定连通有布风器103，鼓风机2的排放口还与风筒102连通，鼓风机2的风进入风筒102，然后从布风器103喷出。
[0028]请参阅图3
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4，盖板101的右侧面固定连接有燃料管106，燃料管106的左端与接头13固定连通，燃料管106位于风筒102的内部，之间的环形空间即为鼓风机2的风流经的空间，然后从布风器103喷出，锅炉燃烧的燃料从三通阀8过来流经接头13，再从接头13流入燃料管106。
[0029]请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物残渣前处理装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的内部开设有等距离排列的通风孔(11)和环形通道孔(12)，每个所述通风孔(11)的内侧壁均与环形通道孔(12)固定连通，所述安装座(1)的内部设有燃烧器机构(10)，所述燃烧器机构(10)的左方设有接头(13)，所述接头(13)的外表面螺纹连接有弯管(14)，所述弯管(14)远离接头(13)的一端固定连通有三通阀(8)，所述三通阀(8)的上表面转动连接有手柄(9)，所述三通阀(8)的外表面固定连通有燃油管(3)和残渣管(4)。2.根据权利要求1所述的一种植物残渣前处理装置，其特征在于：所述燃烧器机构(10)包括盖板(101)，所述盖板(101)右侧面固定连接有风筒(102)，所述风筒(102)的右侧面固定连通有布风器(103)。3.根据权利要求2所述的一种植物残渣前处理装置，其特征在于：所述盖板(101)的右侧面固定连接有燃料管(106)，所述燃料管(106)...

【专利技术属性】
技术研发人员：隗兰华，
申请(专利权)人：湖北大学，
类型：新型
国别省市：