一种罐区醋酸和甲醇储罐VOCs减排处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于挥发性有机物处理领域，公开了一种罐区醋酸和甲醇储罐VOCs减排处理系统。包括填料吸收塔；填料吸收塔包括上下设置碱洗段、水洗段；填料吸收塔碱洗段的前端分别与甲醇罐、醋酸罐通过管路连接；填料吸收塔洗水段的顶部通过排出管路与气液分离罐连接；碱洗段的底部连接碱洗液循环管路；碱洗液循环管路末端分接两条支路，一条分支管路依次顺序连接流量表、流量阀、碱洗段顶部；水洗段的底部依次顺序连接水洗液循环泵、流量表、流量阀、水洗段顶部；气液分离罐底部与水洗段上端通过管路连接；气液分离罐的顶部通过管路与风机组连接。该处理系统能够处理罐区醋酸和甲醇储罐的挥发性有机物，解决排放处理污染环境的问题，且其结构简单。且其结构简单。且其结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种罐区醋酸和甲醇储罐VOCs减排处理系统


[0001]本技术属于挥发性有机物处理领域，本技术涉及一种罐区醋酸和甲醇储罐VOCs减排处理系统。

技术介绍

[0002]现有石化企业对于罐区醋酸、甲醇储罐的油气处理主要是通过简单减洗后直接排放，并没有具体针对于罐区醋酸、甲醇储罐中的VOCs(挥发性有机物)进行处理的设备，挥发性有机物没有经过完整的处理，对环境空气造成很大影响，不符合现在的石化企业安全环保的排放要求，因此，急需一种用于罐区醋酸和甲醇储罐VOCs减排处理系统，解决现有排放问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种罐区醋酸和甲醇储罐VOCs减排处理系统，该处理系统能够处理罐区醋酸和甲醇储罐的挥发性有机物，解决排放处理污染环境的问题，且其结构简单，便于推广使用。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种罐区醋酸和甲醇储罐VOCs减排处理系统，包括填料吸收塔；填料吸收塔包括上下设置碱洗段、水洗段；填料吸收塔碱洗段的前端分别与甲醇罐、醋酸罐通过管路连接；填料吸收塔水洗段的顶部通过排出管路与气液分离罐连接，气液分离后通过风机排至排气烟囱；碱洗段的底部连接碱洗液循环管路；碱洗液循环管路末端分接两条支路，其中一条支路连接排放管路，另一条分支管路依次顺序连接流量表、流量阀、碱洗段顶部；流量表与流量阀之间的管路分接补碱管路，补碱管路的另一端连接NaOH碱液进液管路；碱洗液循环管路上设有碱洗液循环泵，水洗段的底部依次顺序连接水洗液循环泵、流量表、流量阀、水洗段顶部；流量表与流量阀之间的管路分接补水管路，补水管路的另一端连接进水管路；气液分离罐底部与水洗段上端通过管路连接；气液分离罐的顶部通过管路与风机组连接；风机组末端连接排气管道；碱洗段、水洗段、气液分离罐的底部均设有液位计；水洗段的下端与碱洗液循环泵的前端通过管路连接。
[0005]进一步的，排气管道末端连接排气烟囱。气液分离罐中的气液分离后通过风机排至排气烟囱。
[0006]进一步的，填料吸收塔上部设置的水洗段的顶部还外接有管路，管路上设有呼吸阀。
[0007]进一步的，甲醇罐与碱洗段连接的管路、醋酸罐与碱洗段连接的管路上均设有压力表和压力变送器、闸阀。压力表和压力变送器设置在管路前端，闸阀设置在与碱洗段相邻处的管路上。
[0008]进一步的，碱洗液循环管路上还分接管路，分接管路上设有3/4B手阀，3/4B手阀下端连接在线pH计分析仪表；碱洗液循环泵前后端均设有截止阀，碱洗液循环泵相邻处还设有压力表。
[0009]进一步的，补碱管路上设有流量计和流量阀以及截止阀。流量计和流量阀调控碱液的流量。
[0010]进一步的，排放管路上设有液位排放阀，排放管路末端与污水管道连接。
[0011]进一步的，水洗液循环泵前后端均设有截止阀，水洗液循环泵相邻处还设有压力表。
[0012]进一步的，补水管路上设有流量计和流量阀以及截止阀。流量计和流量阀调控进水的流量。
[0013]进一步的，水洗段与气液分离罐连接的排出管路上设有压力表和压力变送器，该排出管路与风机组的出口通过压力调节管路连接；压力调节管路上设置压力调节阀。
[0014]进一步的，风机组包括两个并联的风机，一备一用设置。每个风机出口管路上分别配设有压力表。
[0015]进一步的，碱洗段上设有压力表、压力变速器、液位变速器；水洗段上设有液位变速器。
[0016]进一步的，填料吸收塔不限制具体型号，实现其工作功能即可，填料吸收塔优选C
‑
8330型号；填料吸收塔中的填料不限制具体型号，实现其工作功能即可，填料优选规整填料250Y。
[0017]所述系统还配设有DCS控制系统，所述风机、碱洗液循环泵、水洗液循环泵、在线pH计分析仪表、流量计、流量阀、闸阀、截止阀、液位排放阀、压力表、压力变送器、液位计、液位变送器、压力调节阀分别与DCS控制系统相连接。
[0018]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0019]本技术提供的一种罐区醋酸和甲醇储罐VOCs减排处理系统，该处理系统能够处理罐区醋酸和甲醇储罐的挥发性有机物，解决排放处理污染环境的问题，且其结构简单，便于推广使用。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0021]图1是本技术一种罐区醋酸和甲醇储罐VOCs减排处理系统示意图。
[0022]图中1.甲醇罐，2.醋酸罐，3.填料吸收塔，4.气液分离罐，5.风机，6.碱洗液循环泵，7.水洗液循环泵，8.进水管路，9.NaOH碱液进液管路，10.在线pH计分析仪表，11.污水管道，12.排气烟囱。
具体实施方式
[0023]以下结合说明书附图，对本技术进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。实施例中涉及的DCS控制系统、与DCS控制系统连接的风机、碱洗液循环泵、水洗液循环泵、在线pH计分析仪表、流量计、流量阀、闸阀、截止阀、液位排放阀、压力表、压力变送器、液位计、液位变送器、压力调节阀均不限定某一具体型号，实现其具体工作功能即可。气液分离罐不限制具体型号，实现其工作功能即可。在线pH计分析仪表优选型号：CPS11D
‑
7BA2G。
[0024]实施例1
[0025]一种罐区醋酸和甲醇储罐VOCs减排处理系统，如图1所示，包括填料吸收塔3；填料吸收塔3包括上下设置碱洗段、水洗段；填料吸收塔3碱洗段的前端分别与甲醇罐1、醋酸罐2通过管路连接；填料吸收塔3水洗段的顶部通过排出管路与气液分离罐4连接；碱洗段的底部连接碱洗液循环管路；碱洗液循环管路末端分接两条支路，其中一条支路连接排放管路，另一条分支管路依次顺序连接流量表、流量阀、碱洗段顶部；流量表与流量阀之间的管路分接补碱管路，补碱管路的另一端连接NaOH碱液进液管路9；碱洗液循环管路上设有碱洗液循环泵6，水洗段的底部依次顺序连接水洗液循环泵7、流量表、流量阀、水洗段顶部；流量表与流量阀之间的管路分接补水管路，补水管路的另一端连接进水管路8；气液分离罐4底部与水洗段上端通过管路连接；气液分离罐4的顶部通过管路与风机组连接；风机组末端连接排气管道；碱洗段、水洗段、气液分离罐4的底部均设有液位计；水洗段的下端与碱洗液循环泵6的前端通过管路连接。
[0026]进一步的，填料吸收塔3上部设置的水洗段的顶部还外接有管路，管路上设有呼吸阀。
[0027]进一步的，甲醇罐1与碱洗段连接的管路、醋酸罐2与碱洗段连接的管路上均设有压力表和压力变送器、闸阀。压力表和压力变送器设置在管路前端，闸阀设置在与碱洗段相邻处的管路上。
[0028]进一步的，碱洗液循环管路上还分接管路，分接管路上设有3/4B手阀，3/4B手阀下端连接在线pH计分析仪表10；碱洗液循环泵6前后端均设有截止阀，碱洗液循环泵6相邻处还设有压力表。
[0029]进一步的，补碱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐区醋酸和甲醇储罐VOCs减排处理系统，其特征是，包括填料吸收塔(3)；填料吸收塔(3)包括上下设置碱洗段、水洗段；填料吸收塔(3)碱洗段的前端分别与甲醇罐(1)、醋酸罐(2)通过管路连接；填料吸收塔(3)水洗段的顶部通过排出管路与气液分离罐(4)连接；碱洗段的底部连接碱洗液循环管路；碱洗液循环管路末端分接两条支路，其中一条支路连接排放管路，另一条分支管路依次顺序连接流量表、流量阀、碱洗段顶部；流量表与流量阀之间的管路分接补碱管路，补碱管路的另一端连接NaOH碱液进液管路(9)；碱洗液循环管路上设有碱洗液循环泵(6)，水洗段的底部依次顺序连接水洗液循环泵(7)、流量表、流量阀、水洗段顶部；流量表与流量阀之间的管路分接补水管路，补水管路的另一端连接进水管路(8)；气液分离罐(4)底部与水洗段上端通过管路连接；气液分离罐(4)的顶部通过管路与风机组连接；风机组末端连接排气管道；碱洗段、水洗段、气液分离罐(4)的底部均设有液位计；水洗段的下端与碱洗液循环泵(6)的前端通过管路连接。2.如权利要求1所述的一种罐区醋酸和甲醇储罐VOCs减排处理系统，其特征是，填料吸收塔(3)上部设置的水洗段的顶部还外接有管路，管路上设有呼吸阀。3.如权利要求2所述的一种罐区醋酸和甲醇储罐VOCs减排处理系统，其特征是，甲醇罐(1)与碱洗段连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：段宏峰，王建珍，刘诗磊，
申请(专利权)人：逸盛大化石化有限公司，
类型：新型
国别省市：