沟槽开挖的型钢支护结构及施工方法技术

本发明专利技术提供了沟槽开挖的型钢支护结构及施工方法，它包括设置在待挖沟槽两侧的槽钢桩结构，所述槽钢桩结构由正、反套合交替打设的正向槽钢和反向槽钢构成；位于同一侧成排布置的正向槽钢和反向槽钢的内侧壁上固定有沿着待挖沟槽长度方向布置的围檩结构，围檩结构之间等间距布置有多组呈水平布置的内部支撑。此支护结构能够形成整体支撑体系，保证了支护的完整性、稳定性、抗滑动性；增强了抗倾覆能力，能给沟槽开挖提供安全的施工环境。能给沟槽开挖提供安全的施工环境。能给沟槽开挖提供安全的施工环境。

【技术实现步骤摘要】
沟槽开挖的型钢支护结构及施工方法


[0001]本专利技术涉及沟槽支护施工
，具体涉及了沟槽开挖的型钢支护结构及施工方法。

技术介绍

[0002]现有的小区沟槽开挖支护形式主要采用槽钢支护，通常由槽钢密排或者间距布置形成基坑临时支护结构。其缺点是：在土质情况不好或存在地下水的情况，未能有效防止沟槽坍塌或抗渗水，同时在支护的完整性、稳定性、抗滑动、倾覆能力上稍有不足；在土质坚硬段无法成功打入土体中，无法形成支护结构。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术不足，提供沟槽开挖的型钢支护结构及施工方法，此支护结构能够形成整体支撑体系，保证了支护的完整性、稳定性、抗滑动性；增强了抗倾覆能力，能给沟槽开挖提供安全的施工环境。
[0004]为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：沟槽开挖的型钢支护结构，它包括设置在待挖沟槽两侧的槽钢桩结构，所述槽钢桩结构由正、反套合交替打设的正向槽钢和反向槽钢构成；位于同一侧成排布置的正向槽钢和反向槽钢的内侧壁上固定有沿着待挖沟槽长度方向布置的围檩结构，围檩结构之间等间距布置有多组呈水平布置的内部支撑。
[0005]所述正向槽钢的打设部位预先打设有预引孔，所述预引孔采用等间距布置；且所述预引孔采用只钻孔不取土的环孔结构。
[0006]所述正向槽钢和反向槽钢都分被采用槽钢材料制成，长度为4
‑
9m。
[0007]所述围檩结构包括平行布置的上层型钢和下层型钢，上层型钢和下层型钢都分别采用焊接方式焊接固定在槽钢桩结构的内壁上；所述上层型钢和下层型钢的另一端采用焊接方式与内部支撑焊接固定。
[0008]所述上层型钢和下层型钢都采用工字钢裁剪而成，所述下层型钢和槽钢桩结构之间设置有加强筋板。
[0009]所述待挖沟槽的底部在开挖结束之后通过换填层进行换填，换填层和槽钢桩结构的接触面之间通过油毡层进行隔离；所述换填层的顶部中心通过管道支撑座支撑有管道。
[0010]待挖沟槽的地面基础上，并位于槽钢桩结构的外侧设置有截水沟。
[0011]所述围檩结构和内部支撑设置在距离地面基础以下0.5m~0.6m范围内。
[0012]所述沟槽开挖的型钢支护结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，预引孔的打设：根据正向槽钢和反向槽钢的宽度尺寸，在待挖沟槽的两侧打设等间距布置的预引孔；步骤二，正向槽钢和反向槽钢的打设：
待预引孔打设完成之后，将正向槽钢和反向槽钢采用正、反套合交替打设的布置方式打入预引孔内部，进而形成整体式的槽钢桩结构；步骤三，待挖沟槽的表层土开挖：待两侧的槽钢桩结构初步打设完成之后，将两侧的槽钢桩结构之间的土层向下开挖至少0.9m
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1.2m；步骤四，围檩结构的固定：在槽钢桩结构的内壁上，并距离地面基础以下0.5m~0.6m范围内焊接固定围檩结构；步骤五，内部支撑的固定：在两侧的围檩结构之间，并沿着待挖沟槽的长度方向等间距固定内部支撑，进而将槽钢桩结构、围檩结构和内部支撑构成整体支护体系；步骤六，待挖沟槽的进一步开挖施工：待整体支护体系构建完成之后，对待挖沟槽的剩余高度进行进一步的开挖，直到其设计高程；步骤七，待挖沟槽底部的换填；待挖沟槽挖掘完成之后，在待挖沟槽的底部进行换填，进而构成换填层，然后，在换填层的顶部通过管道支撑座支撑设置管道。
[0013]所述换填层采用砂垫层、碎石垫层或者混凝土垫层。
[0014]本专利技术有益效效果：1、通过采用本专利技术的沟槽开挖的型钢支护结构能形成完整支护体系，在支护的完整性、稳定性、抗滑动、倾覆能力上更强，能给沟槽开挖提供安全的施工环境。
[0015]2、通过采用正、反套合交替打设的正向槽钢和反向槽钢，保证了其形成的槽钢桩结构的稳定性，增强了其抗渗性能。
[0016]3、通过上述的预引孔能够方便后续对正向槽钢进行打设，能够有效防止其产生打歪或者打斜的问题。
[0017]4、通过围檩结构能够将位于同一侧的正向槽钢和反向槽钢构成稳定的支撑。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0019]图1为本专利技术槽钢桩结构俯视图。
[0020]图2为本专利技术支护结构的断面图。
[0021]图3为本专利技术围檩结构与槽钢桩结构连接的局部放大图。
[0022]图中：正向槽钢1、预引孔2、反向槽钢3、地面基础4、截水沟5、围檩结构6、内部支撑7、管道8、管道支撑座9、换填层10、油毡层11、上层型钢12、待挖沟槽13、槽钢桩结构14、加强筋板15、下层型钢16。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。
[0024]实施例1：
请参阅图1
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3，沟槽开挖的型钢支护结构，它包括设置在待挖沟槽13两侧的槽钢桩结构14，所述槽钢桩结构14由正、反套合交替打设的正向槽钢1和反向槽钢3构成；位于同一侧成排布置的正向槽钢1和反向槽钢3的内侧壁上固定有沿着待挖沟槽13长度方向布置的围檩结构6，围檩结构6之间等间距布置有多组呈水平布置的内部支撑7。通过采用本专利技术沟槽开挖的型钢支护结构能形成完整支护体系，在支护的完整性、稳定性、抗滑动、倾覆能力上更强，能给沟槽开挖提供安全的施工环境。
[0025]进一步的，所述正向槽钢1的打设部位预先打设有预引孔2，所述预引孔2采用等间距布置；且所述预引孔2采用只钻孔不取土的环孔结构。通过采用上述的预引孔2便于后续正向槽钢1的打设布置，提高了其后续的打设效率，防止产生打斜的问题。
[0026]进一步的，所述正向槽钢1和反向槽钢3都分被采用槽钢材料制成，长度为4
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9m。通过上述的槽钢能够形成稳定的沟槽支护，进而保证了支护的稳定性和可靠性。
[0027]进一步的，所述围檩结构6包括平行布置的上层型钢12和下层型钢16，上层型钢12和下层型钢16都分别采用焊接方式焊接固定在槽钢桩结构14的内壁上；所述上层型钢12和下层型钢16的另一端采用焊接方式与内部支撑7焊接固定。通过上述的围檩结构6能够将同一侧的槽钢桩结构14连接成为整体结构。
[0028]进一步的，所述上层型钢12和下层型钢16都采用工字钢裁剪而成，所述下层型钢16和槽钢桩结构14之间设置有加强筋板15。通过上述的上层型钢12和下层型钢16保证了对内部支撑7支撑的稳定性和可靠性。
[0029]进一步的，所述待挖沟槽13的底部在开挖结束之后通过换填层10进行换填，换填层10和槽钢桩结构14的接触面之间通过油毡层11进行隔离；所述换填层10的顶部中心通过管道支撑座9支撑有管道8。通过采用上述的换填层10保证了对待挖沟槽13底部的稳定性。
[0030]进一步的，待挖沟槽13的地面基础4上，并位于槽钢桩结构14的外侧设置有截水沟5。通过上述的截水沟5能够起到导水的目的，提高了防渗导流的效果。
[0031]进一步的，所述围檩结构6和内部支撑7设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.沟槽开挖的型钢支护结构，其特征在于，它包括设置在待挖沟槽（13）两侧的槽钢桩结构（14），所述槽钢桩结构（14）由正、反套合交替打设的正向槽钢（1）和反向槽钢（3）构成；位于同一侧成排布置的正向槽钢（1）和反向槽钢（3）的内侧壁上固定有沿着待挖沟槽（13）长度方向布置的围檩结构（6），围檩结构（6）之间等间距布置有多组呈水平布置的内部支撑（7）。2.根据权利要求1所述沟槽开挖的型钢支护结构，其特征在于，所述正向槽钢（1）的打设部位预先打设有预引孔（2），所述预引孔（2）采用等间距布置；且所述预引孔（2）采用只钻孔不取土的环孔结构。3.根据权利要求1所述沟槽开挖的型钢支护结构，其特征在于，所述正向槽钢（1）和反向槽钢（3）都分被采用槽钢材料制成，长度为4
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9m。4.根据权利要求1所述沟槽开挖的型钢支护结构，其特征在于，所述围檩结构（6）包括平行布置的上层型钢（12）和下层型钢（16），上层型钢（12）和下层型钢（16）都分别采用焊接方式焊接固定在槽钢桩结构（14）的内壁上；所述上层型钢（12）和下层型钢（16）的另一端采用焊接方式与内部支撑（7）焊接固定。5.根据权利要求4所述沟槽开挖的型钢支护结构，其特征在于，所述上层型钢（12）和下层型钢（16）都采用工字钢裁剪而成，所述下层型钢（16）和槽钢桩结构（14）之间设置有加强筋板（15）。6.根据权利要求1所述沟槽开挖的型钢支护结构，其特征在于，所述待挖沟槽（13）的底部在开挖结束之后通过换填层（10）进行换填，换填层（10）和槽钢桩结构（14）的接触面之间通过油毡层（11）进行隔离；所述换填层（10）的顶部中心通过管道支撑座（9）支撑有管道（8）。7.根据权利要求1所述沟槽开挖的型钢支护结构，其特征在于，待挖沟槽（13）的地面基础（4）上，并位于槽钢桩结构（14）的外侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪路，贺明武，宋求明，蔚静雯，刘杰，姚志华，黄英杰，辛盼盼，严维，
申请(专利权)人：长江生态环保集团有限公司，
类型：发明
国别省市：