一种大单重厚规格700MPa级超高强韧海工钢板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种大单重厚规格700MPa级超高强韧海工钢板，其化学成分及质量百分比为：C：0.11％～0.14％，Si：0.10％～0.18％，Mn：1.26％～1.35％，P≤0.009％，S≤0.003％，Nb：0.010％～0.019％，Ti：0.008％～0.018％，V：0.020％～0.028％，Cr：0.61％～0.75％，Ni：1.00％～1.10％，Cu：0.26％～0.36％，Mo：0.25％～0.35％，Al：0.020％～0.050％，B：0.0008％～0.0014％，Mg：0.0005％～0.0015％，As≤0.005％，[N]≤0.0035％，[O]≤0.0025％，[H]≤0.00012％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明专利技术提供了一种使用连铸坯生产大单重、厚规格、高强韧钢板的方法，成品厚度90～100mm，宽度3100～3300mm，最大单重21.12t，且ReH≥700MPa，Rm：780～940MPa，断后伸长率≥15％，钢板厚度1/2处

【技术实现步骤摘要】
一种大单重厚规格700MPa级超高强韧海工钢板及其制备方法


[0001]本专利技术属于超高强海工钢生产
，具体涉及一种大单重厚规格700MPa级超高强韧海工钢板及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着海洋工程用结构向大型化方向发展，对大单重的厚规格大宽幅海工钢板的需求越来越大，亟待进行相关产品的研究与开发。
[0003]大单重钢板一般是指成品钢板单重达20t以上的钢板，受制于钢坯的压缩比，传统生产大单重特厚规格钢板比较成熟的工艺主要是采用模铸钢锭工艺和复合坯工艺，相关专利如CN102732674B《一种大厚度大单重低合金高强结构钢板的生产方法》和CN102764962B《一种离岸风电塔用大单重厚钢板制造工艺方法》。但是上述制造工艺生产效率低、制造成本高，难以规模化生产，因此利用大吨位连铸坯生产超高强大单重特厚板的关键技术亟待突破。
[0004]连铸坯生产大单重厚规格钢板会受到诸多因素的限制，如铸坯尺寸、轧机宽度等。因此，使用连铸坯生产大单重钢板需要发挥生产线的能力极限，这样在产品性能保证方面就产生了极大的难度，尤其是对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大单重厚规格700MPa级超高强韧海工钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分质量百分比为：C：0.11％～0.14％，Si：0.10％～0.18％，Mn：1.26％～1.35％，P≤0.009％，S≤0.003％，Nb：0.010％～0.019％，Ti：0.008％～0.018％，V：0.020％～0.028％，Cr：0.61％～0.75％，Ni：1.00％～1.10％，Cu：0.26％～0.36％，Mo：0.25％～0.35％，Al：0.020％～0.050％，B：0.0008％～0.0014％，Mg：0.0005％～0.0015％，As≤0.005％，[N]≤0.0035％，[O]≤0.0025％，[H]≤0.00012％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的超高强韧海工钢板，其特征在于，所述钢板成品厚度90～100mm，宽度3100～3300mm。3.根据权利要求1所述的超高强韧海工钢板，其特征在于，所述钢板的ReH≥700MPa，Rm：780～940MPa，断后伸长率≥15％，钢板厚度1/2位置
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60℃冲击功≥100J。4.一种权利要求1
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3任一所述大单重厚规格700MPa级超高强韧海工钢板的制备方法，包括以下步骤：1)钢水冶炼；2)连铸；3)铸坯加热；4)轧制：轧制过程分为粗轧、精轧两阶段轧制；粗轧为再结晶轧制，粗轧阶段，对铸坯先进行横轧展宽，再进行纵轧，精轧为未再结晶轧制；轧制结束后空冷，将钢板进行缓冷；5)热处理：采用正火+淬火+高温回火工艺。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，转炉冶炼不得加入废钢，采用双渣深脱磷工艺，通过LF+RH双精炼，LF精炼微钛处理使用钛线；RH精炼钙处理单炉钙线喂入量100～170m；冶炼终点[H]≤0.00012％，[O]≤0.0025％，[N]≤0.0035％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻衡，张庆普，王中学，王腾飞，张佩，赵燕，孙正旭，王月香，何康，李艳，霍孝新，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：