一种聚氨酯烤烟房专用门及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯烤烟房专用门及其加工方法，包括上下对称放置并配合使用的门盖和门底，且门盖和门底分别包括互相拼装的第一彩钢板材和第二彩钢板材，门底的底壁前后两侧沿其长度方向等距的设有多个钢板支架，在门底底壁的纵向方向上还设有多组支撑架，每组支撑架沿其门底的长度方向间隔均匀设置，且纵向方向相邻的两组支撑架共同组成多个三角形结构，门盖和门底之间的空隙处采用聚氨酯高压发泡机进行高压浇注成型。本发明专利技术不仅能够保证聚氨酯烤烟房专用门使用过程中的密封性，还能够完善原有门扇门里门外对穿螺丝导致传冷传热的效果,提升了整体聚氨酯烤烟房门的密封性和美观效果。美观效果。美观效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯烤烟房专用门及其加工方法


[0001]本专利技术涉及烤烟房专用门
，具体是一种聚氨酯烤烟房专用门及其加工方法。

技术介绍

[0002]烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。烟叶经过烤烟房内烘烤调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。
[0003]传统的聚氨酯烤烟房门，分为两扇门板，采用的是成品聚氨酯板材拼接成一个单体门扇，门板表面留有拼接的拉铆钉，再用扣槽加固四周才能安装门封条，完成两个门扇，安装成一个整体门，安装合页和锁件使用的方法是在门里门外对穿螺丝加上在门面有固定铁件扭紧螺丝。上述方法在组装过程中为了满足烤烟房的尺寸，是用整体聚氨门进行拼接，密封性能不好，影响其使用性能；而且需要在聚氨酯板材四边加固扣槽，增加其安装工序，影响其安装的效率；在安装合页和锁件的对穿螺丝时会使聚氨酯板材内出现传冷传热现象，影响其使用质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种聚氨酯烤烟房专用门及其加工方法。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术的技术方案为：一种聚氨酯烤烟房专用门，包括上下对称放置并配合使用的门盖和门底，所述门盖和门底四边还预留有安装门封条的链接件，且门盖和门底分别包括互相拼装的第一彩钢板材和第二彩钢板材，所述门底的底壁前后两侧沿其长度方向等距的设有多个钢板支架，在所述门底底壁的纵向方向上还设有多组支撑架，每组所述支撑架沿其门底的长度方向间隔均匀设置，且纵向方向相邻的两组所述支撑架共同组成多个三角形结构，所述门盖和门底之间的空隙处采用聚氨酯高压发泡机进行高压浇注成型。
[0006]进一步，所述支撑架包括大圆筒、小圆筒和连接杆，所述大圆筒底面固定连接在门底的底壁上，且上部沿其轴向方向设有小圆筒，所述大圆筒顶面和小圆筒底面之间沿其圆周方向等距的设有多个连接杆并通过此连接杆使两者进行连接。
[0007]进一步，所述钢板支架呈U型结构并于此U型结构的外侧面上部对称设有横板，所述U型结构底面固定连接在门底的底壁上。
[0008]所述的一种聚氨酯烤烟房专用门的加工方法，包括以下步骤：
[0009]①
、将第一彩钢板材和第二彩钢板材进行拼接为一体，拼接后的板材分为上下两面，作为门的“盖”或“底”，在将“盖”或“底”的四周进行折边，预留安装门封条的位置；
[0010]②
、将步骤1中拼接好的板材“底”放在聚氨酯专业发泡压模模台上，并采用厚铝模条和调丝块进行固定；
[0011]③
、在固定好的“底”上，沿其纵向方向安装多组支撑架，每组支撑架沿其“底”的长
度方向等距分布，在纵向方向相邻的两组支撑架共同组成多个三角形结构，同时在“底”的四周边缘预埋钢板支架，作为后期安装合页和锁件的固定位置；
[0012]④
、将步骤1中拼接好的板材“盖”盖在上面，用步骤2的方法进行二次固定，固定的同时预留浇筑口，并用发泡压模模台压好锁紧；
[0013]⑤
、采用聚氨酯高压发泡机的进行高压浇注，完成整体门扇的一体化聚氨酯浇筑，然后冷却半小时进行发泡成型；
[0014]⑥
、在步骤1中预制好的板材四周留好的位置上用拉铆钉安装门封条；
[0015]⑦
、用步骤1
‑
6中同样的方法对另一扇专用门进行制作，然后采用镀锌方管50*50激光焊接门框，使用钻头打孔转丝安装合页和锁件，采用304不锈钢螺丝扭紧，完成两扇门板的安装。
[0016]进一步，步骤3中的所述支撑架为塑料材质，且高度为50mm，所述钢板支架的厚度为5mm。
[0017]进一步，步骤5中的所述聚氨酯高压发泡机的型号为100c
‑
300c型。
[0018]本专利技术与现有的技术相比的优点在于：通过设置的上下对称放置的彩钢板材以及中间采用采用聚氨酯高压发泡机进行高压浇注成型，能够提高聚氨酯烤烟房专用门的密封效果；设置的多组支撑架以及所组成的三角形结构，能够保证板材“盖”和板材“底”之间的浇筑空间，并保证浇筑后的整体连接；设置的多个预埋的钢板支架，能够在安装合页和锁件时让螺丝直接打入钢板内，避免出现烤烟门里外两边螺丝对穿以及通过对穿螺丝导热导冷的情况，进而保证了烤烟房的密封性。本专利技术改善了原有老式成品聚氨酯板材单扇拼接密封性不好的效果和门扇表面留有的拉铆钉；改掉了原有的聚氨酯四边加固的扣槽；改掉了原有安装合页和锁件的对穿螺丝以及加固件，做到了单体门扇的密闭性；更完善了原有门扇门里门外对穿螺丝导致传冷传热的效果,提升了整体聚氨酯烤烟房门的密封性和美观效果。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的内部结构图。
[0020]图2是本专利技术中钢板支架的立体图。
[0021]如图所示：1、第一彩钢板材；2、第二彩钢板材；3、支撑架；4、大圆筒；5、小圆筒；6、连接杆；7、钢板支架；8、链接件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1至图2所示，一种聚氨酯烤烟房专用门，包括上下对称放置并配合使用的门盖和门底，门盖和门底四边还预留有安装门封条的链接件8，且门盖和门底分别包括互相拼装的第一彩钢板材1和第二彩钢板材2，门底的底壁前后两侧沿其长度方向等距的设有多个钢板支架7，在门底底壁的纵向方向上还设有多组支撑架3，每组支撑架3沿其门底的长度方
向间隔均匀设置，且纵向方向相邻的两组支撑架3共同组成多个三角形结构，门盖和门底之间的空隙处采用聚氨酯高压发泡机进行高压浇注成型，支撑架3包括大圆筒4、小圆筒5和连接杆6，大圆筒4底面固定连接在门底的底壁上，且上部沿其轴向方向设有小圆筒5，大圆筒4顶面和小圆筒5底面之间沿其圆周方向等距的设有多个连接杆6并通过此连接杆6使两者进行连接，钢板支架7呈U型结构并于此U型结构的外侧面上部对称设有横板，U型结构底面固定连接在门底的底壁上。
[0024]所述的一种聚氨酯烤烟房专用门的加工方法，包括以下步骤：
[0025]①
、将第一彩钢板材1和第二彩钢板材2进行拼接为一体，拼接后的板材分为上下两面，作为门的“盖”或“底”，拼接是因为现有的板材尺寸不满足烤烟专用门的要求，用两块彩钢板材采取内部用拉铆钉进行链接完成拼装，拼装后，在将“盖”或“底”的四周进行折边，预留安装门封条的位置；
[0026]②
、将步骤1中拼接好的板材“底”放在聚氨酯专业发泡压模模台上，并采用采用5公分厚铝模条和调丝块进行固定，为的是浇筑聚氨酯工作更好的完成，不发生偏差；
[0027]③
、在固定好的“底”上，沿其纵向方向安装多组支撑架3，每组支撑架3沿其“底”的长度方向等距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯烤烟房专用门，其特征在于：包括上下对称放置并配合使用的门盖和门底，所述门盖和门底四边还预留有安装门封条的链接件(8)，且门盖和门底分别包括互相拼装的第一彩钢板材(1)和第二彩钢板材(2)，所述门底的底壁前后两侧沿其长度方向等距的设有多个钢板支架(7)，在所述门底底壁的纵向方向上还设有多组支撑架(3)，每组所述支撑架(3)沿其门底的长度方向间隔均匀设置，且纵向方向相邻的两组所述支撑架(3)共同组成多个三角形结构，所述门盖和门底之间的空隙处采用聚氨酯高压发泡机进行高压浇注成型。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯烤烟房专用门，其特征在于：所述支撑架(3)包括大圆筒(4)、小圆筒(5)和连接杆(6)，所述大圆筒(4)底面固定连接在门底的底壁上，且上部沿其轴向方向设有小圆筒(5)，所述大圆筒(4)顶面和小圆筒(5)底面之间沿其圆周方向等距的设有多个连接杆(6)并通过此连接杆(6)使两者进行连接。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯烤烟房专用门，其特征在于：所述钢板支架(7)呈U型结构并于此U型结构的外侧面上部对称设有横板，所述U型结构底面固定连接在门底的底壁上。4.一种聚氨酯烤烟房专用门的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
①
、将第一彩钢板材(1)和第二彩钢板材(2)进行拼接为一体，拼接后的板材分为上下两面，作为门的“盖”或“底”，在将“盖”或“底”的四周进行折边，预留安装门封条的位置；
②
、将步骤1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢学寿，杨贵，
申请(专利权)人：昆明晶特保温材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：