一种耐腐蚀护套管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及护套管技术领域，更具体的说是一种耐腐蚀护套管及其制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、原料准备并进行筛选处理，合格的原料添加至热熔机内，完成液体原料的加工，而不合格的原料将会排出；步骤二、将液体原料通过模具成型加工处理，完成护套管模具管材的加工处理；步骤三、对护套管模具管材进行冷却处理，完成护套管的制备；步骤四、将防腐液添加至涂抹装置内；步骤五、让护套管通过涂抹装置，即可完成耐腐蚀护套管的制备，所述该护套管上涂抹有两层防腐液，本方法可将双层的防腐液涂抹到护套管上，进一步增强护套管的耐腐蚀性。进一步增强护套管的耐腐蚀性。进一步增强护套管的耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀护套管及其制备方法


[0001]本专利技术涉及护套管
，更具体的说是一种耐腐蚀护套管及其制备方法。

技术介绍

[0002]护套管通常应用于中低压电力产品的绝缘防护及通讯产品分歧处的防水，产品内壁涂有螺旋型、直涂高性能的热熔胶粘剂，收缩后具有良好的密封效果，分为内壁不涂胶和内壁涂胶产品，因为护套管使用在特殊的环境，护套管必须具备一定的耐腐蚀，防止因为外界环境对护套管造成破坏，这时的护套管将会失去其自身的保护效果，但是现有的技术加工耐腐蚀护套管时，只是单纯从制备原料下手，无法对加工出的的外表面进行处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种耐腐蚀护套管及其制备方法，本方法可将双层的防腐液涂抹到护套管上，进一步增强护套管的耐腐蚀性。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种耐腐蚀护套管制备方法，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一、原料准备并进行筛选处理，合格的原料添加至热熔机内，完成液体原料的加工，而不合格的原料将会排出；
[0007]步骤二、将液体原料通过模具成型加工处理，完成护套管模具管材的加工处理；
[0008]步骤三、对护套管模具管材进行冷却处理，完成护套管的制备；
[0009]步骤四、将防腐液添加至涂抹装置内；
[0010]步骤五、让护套管通过涂抹装置，即可完成耐腐蚀护套管的制备。
[0011]所述涂抹装置的使用方法，该方法包括以下步骤：
[0012]步骤一、让涂抹棉进行转动并与防腐液接触；
[0013]步骤二、让护套管材与粘有防腐液的涂抹棉接触；
[0014]步骤三、将防腐液涂抹到护套管上；
[0015]步骤四、对护套管进行切割处理，完成耐腐蚀护套管的制备。
[0016]所述涂抹装置包括承托盖板和固定连接在承托盖板上的两个轴承座，两个轴承座上均转动连接有空心连腔，两个空心连腔的两端均固定连接有固圆板，四个固圆板上均均匀固定连接有多个阶梯杆，多组多个阶梯杆上均滑动连接有涂抹棉，多组多个阶梯杆的外端均滑动连接有挤压滑板。
[0017]优选的，两个所述空心连腔上均固定连接有传动蜗轮。
[0018]优选的，所述承托盖板上固定连接有支撑座，支撑座上固定连接有吹气管，吹气管上固定连接有四个遮挡固环，四个遮挡固环分别与两个空心连腔的两侧转动连接，两个空心连腔的两侧均设置有多个进气孔，四个遮挡固环分别位于四组多个进气孔的外端。
[0019]优选的，所述涂抹装置还包括转接托板和两个传动蜗杆，转接托板固定连接在支撑座上，两个传动蜗杆均转动连接在转接托板上，两个传动蜗轮分别与两个传动蜗杆啮合
传动连接。
[0020]优选的，所述涂抹装置还包括双头电机，双头电机固定连接在支撑座上，两个传动蜗杆分别与双头电机的两个输出轴固定连接。
[0021]优选的，所述涂抹装置还包括储液腔、排液管、减速电机、升降滑板和升降丝杠，储液腔滑动连接在承托盖板上，排液管设置在储液腔上，减速电机固定连接在储液腔的底部，升降滑板滑动连接在储液腔内，升降丝杠固定连接在减速电机的输出轴上，升降滑板与升降丝杠通过螺纹连接。
[0022]优选的，所述涂抹装置还包括两组两个限位滑柱、两个限位斜板和两个伸缩杆，两组两个限位滑柱分别固定连接在储液腔上，两个限位斜板分别滑动连接在两组两个限位滑柱上，两个伸缩杆均固定连接在储液腔上，两个限位斜板分别与两个伸缩杆固定连接。
[0023]优选的，所述该护套管上涂抹有两层防腐液。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0025]图1是一种耐腐蚀护套管制备方法的流程示意图；
[0026]图2是涂抹装置使用方法的流程示意图；
[0027]图3是本专利技术涂抹装置的结构示意图；
[0028]图4是带动防腐液向上移动实施例的结构示意图；
[0029]图5是对护套管进行支撑固定实施例的结构示意图；
[0030]图6是将防腐液涂抹到护套管上实施例的结构示意图；
[0031]图7是将防腐液涂抹到护套管上实施例的部分结构示意图；
[0032]图8是将防腐液涂抹到护套管上实施例的具体结构示意图；
[0033]图9是对护套管进行烘干处理实施例的结构示意图；
[0034]图10是对护套管进行烘干处理实施例的具体结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0036]下面结合附图1详细说明，一种耐腐蚀护套管制备方法，该方法包括以下步骤：
[0037]步骤一、原料准备并进行筛选处理，合格的原料添加至热熔机内，完成液体原料的加工，而不合格的原料将会排出；
[0038]步骤二、将液体原料通过模具成型加工处理，完成护套管模具管材的加工处理；
[0039]步骤三、对护套管模具管材进行冷却处理，完成护套管的制备；
[0040]步骤四、将防腐液添加至涂抹装置内；
[0041]步骤五、让护套管通过涂抹装置，即可完成耐腐蚀护套管的制备。
[0042]下面结合附图2详细说明，所述涂抹装置的使用方法，该方法包括以下步骤：
[0043]步骤一、让涂抹棉进行转动并与防腐液接触；
[0044]步骤二、让护套管材与粘有防腐液的涂抹棉接触；
[0045]步骤三、将防腐液涂抹到护套管上；
[0046]步骤四、对护套管进行切割处理，完成耐腐蚀护套管的制备。
[0047]下面结合附图3和6
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9详细说明，所述涂抹装置包括承托盖板101、两个轴承座102、两个空心连腔103、四个固圆板104、四组多个阶梯杆105、四个涂抹棉106和四个挤压滑板107，承托盖板101上通过螺栓螺母组合固定连接有两个轴承座102，两个空心连腔103分别通过轴承转动连接在两个轴承座102上，四个固圆板104分别通过焊接固定连接在两个空心连腔103的两端，四组多个阶梯杆105通过焊接均匀固定连接在四个固圆板104上，四个涂抹棉106分别通过多个圆孔滑动连接在四组多个阶梯杆105上，四个挤压滑板107分别滑动连接在四组多个阶梯杆105的外端。
[0048]进一步的，承托盖板101可为两个轴承座102提供固定的空间，而两个轴承座102可为两个空心连腔103提供转动的空间，而两个空心连腔103可为四个固圆板104提供固定的空间，四个固圆板104可为多组多个阶梯杆105提供固定的空间，而四组多个阶梯杆105可为多个涂抹棉106提供滑动的空间，并对其进行限位处理，而承托盖板101的下方放置有防腐液，四个涂抹棉106会与承托盖板101下方的防腐液接触，将防腐液传递到四个涂抹棉106上，阶梯杆105由粗杆和细杆组成，而四组多个阶梯杆105的细杆上均通过螺纹连接有螺母，四个挤压滑板107分别与四组多个阶梯杆105的细杆滑动连接，并与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀护套管制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、原料准备并进行筛选处理，合格的原料添加至热熔机内，完成液体原料的加工，而不合格的原料将会排出；步骤二、将液体原料通过模具成型加工处理，完成护套管模具管材的加工处理；步骤三、对护套管模具管材进行冷却处理，完成护套管的制备；步骤四、将防腐液添加至涂抹装置内；步骤五、让护套管通过涂抹装置，即可完成耐腐蚀护套管的制备。2.根据权利要求1内所述涂抹装置的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、让涂抹棉进行转动并与防腐液接触；步骤二、让护套管材与粘有防腐液的涂抹棉接触；步骤三、将防腐液涂抹到护套管上；步骤四、对护套管进行切割处理，完成耐腐蚀护套管的制备。3.根据权利要求2所述一种耐腐蚀护套管制备方法，其特征在于：所述涂抹装置包括承托盖板(101)和固定连接在承托盖板(101)上的两个轴承座(102)，两个轴承座(102)上均转动连接有空心连腔(103)，两个空心连腔(103)的两端均固定连接有固圆板(104)，四个固圆板(104)上都均匀固定连接有多个阶梯杆(105)，多组多个阶梯杆(105)上均滑动连接有涂抹棉(106)，多组多个阶梯杆(105)的外端均滑动连接有挤压滑板(107)。4.根据权利要求3所述一种耐腐蚀护套管制备方法，其特征在于：两个所述空心连腔(103)上均固定连接有传动蜗轮(201)。5.根据权利要求3所述一种耐腐蚀护套管制备方法，其特征在于：所述承托盖板(101)上固定连接有支撑座(301)，支撑座(301)上固定连接有吹气管(302)，吹气管(302)上固定连接有四个遮挡固环(303)，四...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑茂颂，宋士杰，沈明超，
申请(专利权)人：郑茂颂，
类型：发明
国别省市：