一种花生秧蔓静电除膜机及除膜方法技术

本发明专利技术公开一种花生秧蔓静电除膜机及除膜方法，包括：机架，机架一端固定安装有碎秧出料口；进料装置，进料装置设置于机架另一端，进料装置包括秧蔓传送带；秧蔓粉碎装置，秧蔓粉碎装置固定安装在机架上，且秧蔓粉碎装置与秧蔓传送带的排出端连通；静电除膜装置，静电除膜装置固定安装在机架上，静电除膜装置位于秧蔓粉碎装置远离秧蔓传送带的一侧，静电除膜装置下方设有碎秧传送带，碎秧传送带的一端位于秧蔓粉碎装置下方，碎秧传送带另一端与碎秧出料口连通，碎秧传送带安装在机架上，本发明专利技术基于静电吸附的原理，将残膜从碎秧中吸附并分离，避免了人工摘膜，能耗低、粉尘污染小，可有效提高花生秧蔓的饲料化率。效提高花生秧蔓的饲料化率。效提高花生秧蔓的饲料化率。

【技术实现步骤摘要】
一种花生秧蔓静电除膜机及除膜方法


[0001]本专利技术涉及农业机械
，特别是涉及一种花生秧蔓静电除膜机及除膜方法。

技术介绍

[0002]花生秧蔓饲料化有助于缓解人畜争粮矛盾，提高花生产业链附加值，目前，现有的花生秧蔓除膜装备采用振动筛配合大功率风机的清选方式，存在能耗高、噪声大、扬尘污染等问题，振动筛和风机工作参数多、调节复杂，除膜效果较差，后续仍需进一步的人工摘膜，对操作人员经验要求高，并且无法同时满足花生秧蔓饲料化的粉碎要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种花生秧蔓静电除膜机及除膜方法，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种花生秧蔓静电除膜机，包括：
[0005]机架，所述机架一端固定安装有碎秧出料口；
[0006]进料装置，所述进料装置设置于所述机架另一端，所述进料装置包括秧蔓传送带；
[0007]秧蔓粉碎装置，所述秧蔓粉碎装置固定安装在所述机架上，且所述秧蔓粉碎装置与所述秧蔓传送带的排出端连通；
[0008]静电除膜装置，所述静电除膜装置固定安装在所述机架上，所述静电除膜装置位于所述秧蔓粉碎装置远离所述秧蔓传送带的一侧，所述静电除膜装置下方设有碎秧传送带，所述碎秧传送带的一端位于所述秧蔓粉碎装置下方，所述碎秧传送带另一端与所述碎秧出料口连通，所述碎秧传送带安装在所述机架上。
[0009]优选的，所述进料装置还包括外壳，所述秧蔓传送带安装在所述外壳上，所述外壳靠近所述秧蔓传送带排出端的一端与所述机架固接，所述外壳另一端向下倾斜设置。
[0010]优选的，所述外壳靠近所述秧蔓传送带排出端的一端转动连接有压送辊，所述压送辊位于所述秧蔓传送带上方。
[0011]优选的，所述秧蔓粉碎装置包括凹板筛，所述凹板筛固接在所述机架上，所述凹板筛与所述秧蔓传送带的排出端连通，所述凹板筛与所述碎秧传送带上下对应设置，所述凹板筛开口朝上，所述凹板筛内设有粉碎刀轴，所述粉碎刀轴转动连接在所述机架上，所述粉碎刀轴侧壁周向等间隔固接有若干个粉碎刀，所述凹板筛上方设有上盖，上盖开口朝下，所述上盖固定安装在所述机架上。
[0012]优选的，所述粉碎刀轴与所述压送辊平行设置。
[0013]优选的，所述静电除膜装置包括橡胶棒除膜链，所述橡胶棒除膜链安装在所述机架上，所述橡胶棒除膜链与所述碎秧传送带上下对应设置，所述橡胶棒除膜链靠近所述碎秧出料口的一端内侧底部设有静电发生器，所述静电发生器固定安装在所述机架上，所述
静电发生器远离所述碎秧出料口的一侧设有静电消除器，所述静电消除器位于所述橡胶棒除膜链内侧顶部，所述静电消除器固定安装在所述机架上，所述橡胶棒除膜链外侧顶部设有排膜件。
[0014]优选的，所述排膜件包括风机，所述风机固定安装在所述机架上，所述风机上安装有风道，所述风道的入口与所述静电消除器上下对应设置。
[0015]优选的，所述秧蔓传送带、所述碎秧传送带、所述压送辊、橡胶棒除膜链和所述粉碎刀轴均通过驱动组件驱动，所述驱动组件固定安装在所述机架上。
[0016]一种花生秧蔓静电除膜方法，是通过以下步骤实现的：
[0017]一：秧蔓进料；
[0018]二：粉碎秧蔓；
[0019]三：对碎秧静电除膜；
[0020]四：分别排出碎秧和地膜。
[0021]本专利技术公开了以下技术效果：通过进料装置中的秧蔓传送带将秧蔓传输至秧蔓粉碎装置中对秧蔓进行打碎，可将粘连缠绕地膜的花生秧蔓粉碎成碎秧和地膜残膜混合物，提高后续吸附效果，打碎后的碎秧通过碎秧传送带传输至静电除膜装置的底部，由静电除膜装置对碎秧上的地膜进行静电吸附，然后经过除膜的碎秧被传输至碎秧出料口处，即可完成秧蔓除膜，本专利技术通过采用先粉碎后除膜的工作方式，既满足了花生秧蔓饲料化的粉碎要求，又解决了秧蔓和地膜粘连缠绕的问题；基于静电吸附的原理，采用静电除膜方式，使机构运动简单，具有能耗低、除膜率高、秧料损失率低的优点，并且避免了人工摘膜，粉尘污染小、工作更稳定可靠。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术一种花生秧蔓静电除膜机的正视图；
[0024]图2为本专利技术一种花生秧蔓静电除膜机的三维结构示意图；
[0025]图3为本专利技术进料装置的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术秧蔓粉碎装置的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术静电除膜装置的结构示意图；
[0028]其中，1、进料装置；2、秧蔓粉碎装置；3、静电除膜装置；4、机架；11、秧蔓传送带；12、压送辊；13、外壳；21、粉碎刀轴；22、粉碎刀；23、上盖；24、凹板筛；31、碎秧传送带；32、橡胶棒除膜链；33、静电发生器；34、静电消除器；35、风机；36、风道；37、碎秧出料口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0031]参照图1
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5，本专利技术提供一种花生秧蔓静电除膜机，包括：
[0032]机架4，机架4一端固定安装有碎秧出料口37；
[0033]进料装置1，进料装置1设置于机架4另一端，进料装置1包括秧蔓传送带11；
[0034]秧蔓粉碎装置2，秧蔓粉碎装置2固定安装在机架4上，且秧蔓粉碎装置2与秧蔓传送带11的排出端连通；
[0035]静电除膜装置3，静电除膜装置3固定安装在机架4上，静电除膜装置3位于秧蔓粉碎装置2远离秧蔓传送带11的一侧，静电除膜装置3下方设有碎秧传送带31，碎秧传送带31的一端位于秧蔓粉碎装置2下方，碎秧传送带31另一端与碎秧出料口37连通，碎秧传送带31安装在机架4上。
[0036]通过进料装置1中的秧蔓传送带11将秧蔓传输至秧蔓粉碎装置2中对秧蔓进行打碎，可将粘连缠绕地膜的花生秧蔓粉碎成碎秧和地膜残膜混合物，提高后续吸附效果，打碎后的碎秧通过碎秧传送带31传输至静电除膜装置3的底部，由静电除膜装置3对碎秧上的地膜进行静电吸附，然后经过除膜的碎秧被传输至碎秧出料口37处，即可完成秧蔓除膜。
[0037]进一步优化方案，进料装置1还包括外壳13，秧蔓传送带11安装在外壳13上，外壳13靠近秧蔓传送带11排出端的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生秧蔓静电除膜机，其特征在于，包括：机架(4)，所述机架(4)一端固定安装有碎秧出料口(37)；进料装置(1)，所述进料装置(1)设置于所述机架(4)另一端，所述进料装置(1)包括秧蔓传送带(11)；秧蔓粉碎装置(2)，所述秧蔓粉碎装置(2)固定安装在所述机架(4)上，且所述秧蔓粉碎装置(2)与所述秧蔓传送带(11)的排出端连通；静电除膜装置(3)，所述静电除膜装置(3)固定安装在所述机架(4)上，所述静电除膜装置(3)位于所述秧蔓粉碎装置(2)远离所述秧蔓传送带(11)的一侧，所述静电除膜装置(3)下方设有碎秧传送带(31)，所述碎秧传送带(31)的一端位于所述秧蔓粉碎装置(2)下方，所述碎秧传送带(31)另一端与所述碎秧出料口(37)连通，所述碎秧传送带(31)安装在所述机架(4)上。2.根据权利要求1所述的花生秧蔓静电除膜机，其特征在于：所述进料装置(1)还包括外壳(13)，所述秧蔓传送带(11)安装在所述外壳(13)上，所述外壳(13)靠近所述秧蔓传送带(11)排出端的一端与所述机架(4)固接，所述外壳(13)另一端向下倾斜设置。3.根据权利要求2所述的花生秧蔓静电除膜机，其特征在于：所述外壳(13)靠近所述秧蔓传送带(11)排出端的一端转动连接有压送辊(12)，所述压送辊(12)位于所述秧蔓传送带(11)上方。4.根据权利要求3所述的花生秧蔓静电除膜机，其特征在于：所述秧蔓粉碎装置(2)包括凹板筛(24)，所述凹板筛(24)固接在所述机架(4)上，所述凹板筛(24)与所述秧蔓传送带(11)的排出端连通，所述凹板筛(24)与所述碎秧传送带(31)上下对应设置，所述凹板筛(24)开口朝上，所述凹板筛(24)内设有粉碎刀轴(21)，所述粉碎刀轴(21)转动连接在所述机架(4)上，所述粉碎刀轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑孟昆，王家胜，刘勇，刘善达，乔洋，
申请(专利权)人：青岛农业大学，
类型：发明
国别省市：