本发明专利技术涉及用来生产由纸张复合材料制作的长期无菌储存食品的包装盒包片生产工艺及设备。目前工艺是对复合、印刷好的卷筒包材进行压痕、模切成单片、削边封合生产成所需的包装盒的包片，其需多台设备配合完成。本发明专利技术的目的是设计一种包装盒包片生产工艺及设备。工艺是包材放卷经纠偏自动校正轴向位置，印刷标记对位，压制压痕线，粘合密封膜、再经预成形进入纵封、热粘、压合完成纵封生产出纸管；纸管纵封处通过冷却，将纸管沿压痕线向左、向右压平、定位断切，自动校准生产出包装盒包片收集成垛。用途是一台设备完成整个生产工艺，工序少、故障点少，产品成品率高、生产效率高、产品质量稳定、生产成本低，适合大规模工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
包装盒包片生产工艺及设备一、 所述领域本专利技术涉及制盒工艺以及制盒机，尤其指用来生产由纸张复合材料制作 的长期无菌储存食品的包装盒包片生产工艺及设备。二
技术介绍
目前生产由纸张复合材料制作的长期无菌储存食品的包装盒包片的制 盒生产工艺是先由压痕设备对复合、印刷好的巻筒包材进行压痕，再由模 切设备将巻筒包材模切成单片，然后由制盒机对单片包材进行削边封合生产 成所需的包装盒的包片。现有的生产方式存在工艺复杂、工序多、需多台设 备配合完成生产、设备投资大、故障点多，成品率低、生产效率低、产品质 量稳定性差、生产成本高等不足。三
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的问题，设计一种包装盒包片 生产工艺及设备，采用全新的、简单而实用的方法，方便的实现了包装盒包 片的生产。 一台设备即可完成整个生产工艺，该工艺及装置简单、工序少、 设备投资小、故障点少，产品成品率高、生产效率高、产品质量稳定、生产 成本低，适合大规模工业化生产。 本专利技术的解决方案如下-一种包装盒包片生产工艺，其特征是放巻机构(3)上的包材(4)匀速稳定放巻，包材(4)经纠偏机构8自动校正，处于轴向正确位置的包材5(4)经定位系统(5)对包材(4)上的印刷标记进行预对位，再由压痕机 构(6)对预对位后的包材(4)定位压制压痕线(65)，巻筒纸连续在线压 痕生产出压痕的包材(9);压痕的包材(9)上的压痕由对位系统(31)自 动调节正确位置，压痕的包材(9)经复膜机构(16)粘合密封膜(12)连 线生产出带有密封条的复膜包材(33)，再经预折机构(18)和预成形机构(20)的预成形进入纵封机构(21)，纵封热粘合后经纵封压轮36与上成形 轮(37)的压合完成连线纵封成管生产出纸管(23);同时纸管(23)纵封 处通过冷却机构(22)对纵封外进行冷却，冷却后的纸管(23)经前压平机 构(24)和后压平机构(25)将纸管(23)沿压痕线(65)分别向左、向右 压平，压平后的纸管(23)经断切机构(28)定位断切，同时由对位系统(31) 自动校准断切位置，生产出包装盒包片(29)，完成纸管(23)连续定位断 切成包装盒包片(29);最后再由收集机构(30)收集成垛，检验合格后入 库。简单的说工艺过程是,包材(4)匀速稳定放巻，包材(4)经纠偏自动 校正轴向位置，定位系统(5)对包材(4)上的印刷标记对位，压痕机构(6) 对包材(4)压制压痕线(65)，生产出压痕包材(9);压痕的包材(9)上 的压痕经粘合密封膜(12)生产出带有复膜的包材(33)，再经预成形进入 纵封、热粘、压合完成纵封生产出纸管(23);同时纸管(23)纵封处通过 冷却，将纸管(23)沿压痕线(65)向左、向右压平、定位断切，自动校准 生产出包装盒包片(29)收集成垛，检验合格后入库。 本专利技术的解决方案还包括为实施上面所述的包装盒包片生产工艺而专门设计的设备，其特征是一种包装盒包片生产设备，由放巻机构(3)、定位机构(5)、压痕机构(6)、 动力机构(7)、纠偏机构(8)、导正机构(10)、复膜机构(16)、预折机构(18)、预成形机构(20)、纵封机构(21)、冷却机构(22)、前压平机构(24)、 后压平机构(25)、检测机构(26)、牵引机构(27)、断切机构(28)、收集 机构(30)和对位系统(31)共同在一台设备上组成。所述的包装盒包片生产设备，其特征是放巻机构(3)安装在机架(1) 上，巻筒状包材(4)是一种由纸张、阻隔性材料和塑料复合而成的复合材 料，里、外层为可以加热粘接的塑料，承托包材(4)的辊筒(2)支承在机 架(1)上，调节包材(4)轴向位置的纠偏机构(8)安装在机架(1)上， 调节包材(4)上图案与压痕辊筒上折痕线准确对应的定位系统(5)安装在 机架(1)上；在包材(4)上相应位置压出折痕线的压痕机构(6)和对位 系统(31)安装在机架(1)上，提供转动能力的动力机构(7)安装在机架(1)上，包材(4)经压制折痕线后形成压痕的包材(9)，导正机构(10) 安装在机架(1)上，用来支承密封膜(12)的放膜机构(11)安装在机架(1)上，将压痕的包材(9)的非印刷面和密封膜(12)贴合的复膜辊(14) 支承在机架(1)上，对其熔融粘合的复膜加热装置(15)安装在机架(1) 上，由放膜机构(11)、导轮(13)、复膜辊(14)、复膜加热(15)和复膜 压辊(17)共同组成复膜机构(16);压痕的包材(9)上与密封膜(12)复 合后形成复膜包材(33);使复膜包材(33)按两套预折导轮(40)组成的 弧面成形的预折机构(18)安装在机架(1)上，复膜包材(33)预折时印 刷面I向外；由两套结构相同的调节手轮(41)和预成形导轮(42)组成的 预成形机构(20)安装在机架(1)上，调节手轮(41)与预成形导轮(42)联接；将复膜包材(33)热封形成纸管(23)的纵封机构(21)安装在纵封机架(38)上，纵封机构(21)由定位芯轴(34)、上压轮(35)、纵封压轮(36)、上成形轮(37)、纵封机架(38)、下成形轮(39)、纵封压轮轴(43)、下成形轮滑块(44)、下成形轮轴(45)、下成形轮手轮(46)、上成形轮手轮(47)、上成形轮滑块(48)、上成形轮轴(49)、横调丝杆(50)和纵封加器(68)组成，其中上压轮(35)安装在纵封机架(38)上，上成形轮(37)和下成形轮(39)分别通过上成形轮轮轴(49)和下成形轮轴(45)支承在上成形轮滑块(48)和下成形轮滑块(44)上，上成形轮手轮(47)和下成形轮手轮(46)分别安装在纵封机架(38)上，分别与上成形轮滑块(48)和下成形轮滑块(44)联接；对复膜包材(33)的纵封粘合边加热的纵封加热器(67)安装在机架(1)上，与上成形轮(37)压合的纵封压轮(36)通过纵封压轮轴(43)支承在定位芯轴(34)上；冷却机构(21)支承在机架(1)上；安装在机架(1)上的前压平机构(24)位于纵封机构(21)以后，前压平机构(24)由前转动底架(51)、前转动调节手轮(52)、前转动板(53)、前压平下辊(54)、前压平滑块(55)、前压紧手轮(56)和前压平上辊(57)组成，与前压平机构(24)结构相同的后压平机构(25)安装在机架(1)上；用来检测纸管(23)上印刷标记的检测机构(26)安装在机架(1)上，将压平的纸管(23)断切成包装盒包片(29)的断切机构(28)安装在机架(1)上。本专利技术的优点和效果如下1、该包装盒包片生产工艺及设备，工艺简单、工序少，方便的实现了包装盒包片的生产。2、 该包装盒包片生产工艺及设备，只需一台设备即可完成包装盒包片的生产、设备投资小、耗能少，降低了生产成本。3、 该包装盒包片生产工艺及设备，在生产过程中故障点少，产品成品率高、生产的包装盒包片质量稳定，包形好。4、 该包装盒包片生产工艺及设备，包装盒包片的生产一次连续完成，生产效率高，适合大规模工业化生产。四附图说明本专利技术的附1是包装盒包片生产工艺及设备的原理示意图；图2是预折机构的结构示意图，也是图1中的A""A向剖视图；图3是预成形机构侧向的结构示意图，也是图1中的B—B向剖视图；图4是纵封机构的结构示意图，也是本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包装盒包片生产工艺，其特征是：放卷机构（３）上的包材（４）匀速稳定放卷，包材（４）经纠偏机构８自动校正，处于轴向正确位置的包材（４）经定位系统（５）对包材（４）上的印刷标记进行预对位，再由压痕机构（６）对预对位后的包材（４）定位压制压痕线（６５），卷筒纸连续在线压痕生产出压痕的包材（９）；压痕的包材（９）上的压痕由对位系统（３１）自动调节正确位置，压痕的包材（９）经复膜机构（１６）粘合密封膜（１２）连线生产出带有密封条的复膜包材（３３），再经预折机构（１８）和预成形机构（２０）的预成形进入纵封机构（２１），纵封热粘合后经纵封压轮３６与上成形轮（３７）的压合完成连线纵封成管生产出纸管（２３）；同时纸管（２３）纵封处通过冷却机构（２２）对纵封外进行冷却，冷却后的纸管（２３）经前压平机构（２４）和后压平机构（２５）将纸管（２３）沿压痕线（６５）分别向左、向右压平，压平后的纸管（２３）经断切机构（２８）定位断切，同时由对位系统（３１）自动校准断切位置，生产出包装盒包片（２９），完成纸管（２３）连续定位断切成包装盒包片（２９）；最后再由收集机构（３０）收集成垛，检验合格后入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉龙，
申请(专利权)人：李玉龙，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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