极柱焊接工艺及极柱制造技术

本申请公开了一种极柱焊接工艺及极柱，极柱焊接工艺包括如下步骤：对第一材料的第一端面开设限位卡槽，并使远离限位卡槽槽底的一侧形成有凸沿；使第二材料的第二端面部分熔化，并与第一端面焊接，第二端面形成有填充限位卡槽的卡接部；其中，设与第一端面和第二端面平行的平面为XY平面，凸沿用于限制卡接部脱离限位卡槽。本申请的极柱焊接工艺能够使极柱不易分离，提高极柱的有效性。提高极柱的有效性。提高极柱的有效性。

【技术实现步骤摘要】
极柱焊接工艺及极柱


[0001]本申请涉及电池领域，特别涉及一种极柱焊接工艺及极柱。

技术介绍

[0002]相关技术中，电池的极柱一般由铜板和铝柱焊接而成，现有摩擦焊接工艺是先在铜板表面用铣刀加工出一个光面，以去除表面的氧化物及异物，然后夹持住铝棒，给铝棒一个沿XY平面高速旋转的速度，再使铝棒以一定的压力向下作用在加工后的铜面上，这样铝棒会产生高温溶解，与铜面充分接触，冷却后粘合在一起。正常状态下铜板与铝棒粘合处的抗拉强度较高，但若制程中有铜板表面或铝棒底面出现异物或油污没清理干净时，易发生铝棒与铜板脱落现象，从而造成电池报废，甚至导致整个电芯存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种极柱焊接工艺，能够使极柱不易分离，提高极柱的有效性。
[0004]本专利技术还提出一种具有上述极柱焊接工艺制得的极柱。
[0005]根据本专利技术的第一方端面实施例的极柱焊接工艺，包括如下步骤：对第一材料的第一端面开设限位卡槽；使第二材料的第二端面部分软化或熔化，并与所述第一端面抵接，所述第二端面形成有填充所述限位卡槽的卡接部；其中，设与所述第一端面和所述第二端面平行的平面为XY平面，所述限位卡槽用于对所述卡接部限位，以限制所述第一端面和所述第二端面脱离。
[0006]根据本专利技术实施例的极柱焊接工艺，至少具有如下有益效果：这种极柱焊接工艺主要包括如下两步：首先在第一材料的第一端面开设出限位卡槽，随后将第二材料的第二端面部分软化或熔化，从而将第二端面与第一端面抵接，第二端面将会形成填充限位卡槽的卡接部，从而使得第一材料和第二材料在焊接的基础上，还能够通过卡接部和限位卡槽实现限位，也就提高了极柱的连接牢固度，提高了电池的有效性；而且避免了第一端面和第二端面带有的杂质或氧化层导致第一材料和第二材料脱落的现象，进而避免了电池漏液造成电池模组短路的现象，从而提高了电池的安全性能。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述使第二材料的第二端面部分软化或熔化，包括如下步骤：将所述第二端面和所述第一端面摩擦，以使所述第二端面部分熔化；其中，所述第一材料的熔点高于所述第二材料的熔点。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述将所述第二端面和所述第一端面摩擦，包括如下步骤：分别夹持固定所述第二材料和所述第一材料；带动所述第二材料沿XY平面旋转，并施加将所述第二端面向所述第一端面压紧的力。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述限位卡槽远离所述限位卡槽槽底的一侧形成有凸沿。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述对第一材料的第一端面开设限位卡槽，包括如下
步骤：通过T型刀对所述第一端面开设第一沉槽；使所述T型刀沿XY平面移动，以对所述第一端面开设出连通所述第一沉槽的第二沉槽，使得所述第二沉槽的顶部形成所述凸沿；其中，所述第一沉槽和所述第二沉槽构成所述限位卡槽。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述第一沉槽和所述第二沉槽为同轴的环形槽。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述使第二材料的第二端面部分熔化，并与所述第一端面焊接的步骤前，包括如下步骤：去除所述第一端面的氧化层。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述使第二材料的第二端面部分熔化，并与所述第一端面焊接的步骤前，包括如下步骤：去除所述第二端面的氧化层。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述第一材料为铜板，所述第二材料为铝棒。
[0015]根据本专利技术的第二方端面实施例的极柱，由本专利技术上述第一方面实施例的所述焊接工艺加工得到。
[0016]根据本专利技术第二方面实施例的极柱，至少具有如下有益效果：通过第一方面实施例的焊接工艺制得的极柱不易分离，铜铝的连接更加牢固，并且能够提高电池的有效性。
[0017]本申请的附加方端面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0019]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例的剖视图；
[0021]图3为图2中A处的局部放大图；
[0022]图4为第一材料的结构示意图；
[0023]图5为第二材料的结构示意图；
[0024]图6为极柱焊接工艺的流程图；
[0025]图7为将第二端面和第一端面摩擦的流程图；
[0026]图8为对第一端面开设限位卡槽的流程图。
[0027]附图标记：
[0028]第一材料100；限位卡槽110；第一沉槽111；第二沉槽112；第一槽1121；第二槽1122；凸沿120；外凸沿121；内凸沿122；铣削槽130；第二材料200；卡接部210。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0030]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、
超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
[0033]本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]下面参考图1至图8描述本专利技术实施例的极柱焊接工艺及极柱。
[0035]如图1至图6所示，根据本专利技术第一方面实施例的极柱焊接工艺，包括如下步骤：
[0036]S100：在第一材料100的第一端面开设限位卡槽110；
[0037]S200：使第二材料200的第二端面部分软化或熔化，并与第一端面抵接，第二端面形成有填充限位卡槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.极柱焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：在第一材料的第一端面开设限位卡槽；使第二材料的第二端面部分软化或熔化，并与所述第一端面抵接，所述第二端面形成有填充所述限位卡槽的卡接部；其中，设与所述第一端面和所述第二端面平行的平面为XY平面，所述限位卡槽用于对所述卡接部限位，以限制所述第一端面和所述第二端面脱离。2.根据权利要求1所述的极柱焊接工艺，其特征在于，所述使第二材料的第二端面部分软化或熔化，包括如下步骤：将所述第二端面和所述第一端面摩擦，以使所述第二端面部分熔化；其中，所述第一材料的熔点高于所述第二材料的熔点。3.根据权利要求2所述的极柱焊接工艺，其特征在于，所述将所述第二端面和所述第一端面摩擦，包括如下步骤：分别夹持固定所述第二材料和所述第一材料；带动所述第二材料沿XY平面旋转，并施加将所述第二端面向所述第一端面压紧的力。4.根据权利要求1所述的极柱焊接工艺，其特征在于，所述限位卡槽远离所述限位卡槽槽底的一侧形成有凸沿。5.根据权利要求4所述的极柱焊接工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡谢飞，周济群，
申请(专利权)人：苏州领汇新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：