一种定向钻的泥浆配制方法技术

本发明专利技术提供一种定向钻的泥浆配制方法，属于基坑防护技术领域，该一种定向钻的泥浆配制方法，包括如下步骤，首先安装混浆池；按照标准浓度在混浆池内配制泥浆；进行性定向钻孔作业；在泥浆浓度达到预定值时，启动混浆池中的过滤装置，对泥浆中的废料进行过滤。本发明专利技术的有益效果：在入钻口或是出钻口的基坑内直接安装混浆池，能够有效的防止泥浆中的水分渗漏，维持泥浆的比重，从而保证泥浆的作业效果处于良好状态，并且，没有泥浆中的水分的渗漏，还能维持基坑侧壁的强度，避免基坑因吸收了大量的水分而松软，导致后期回填作业难以进行的麻烦，直接使用混浆池，能够从整体上缩减工期提高作业效率，同时更好的维护作业环境的干净整洁。洁。洁。

【技术实现步骤摘要】
一种定向钻的泥浆配制方法


[0001]本专利技术属于泥浆配置设备
，具体涉及一种定向钻的泥浆配制方法。

技术介绍

[0002]定向钻是工程技术行业的一种管道施工工艺，一般多用于石油、天然气以及一些市政管道建设，由大型的定向钻机进行定位钻孔、扩孔、清孔、管道回拖等过程以后再进行管道施工；在定向钻施工过程中需要。使用到泥浆，泥浆主要使用于钻导向孔、扩孔和回拖环节，其其主要成分是黏土、水和泥浆添加剂，作用主要有五个：携屑、护壁、润滑、冷却、平衡压力，正确的泥浆配比也是工程中的关键环节；在导向前进行泥浆配比检查，使用比重计测量配置好的泥浆比重，标准值范围是1.15g/cm3‑
1.2g/cm3，泥浆的比重过大，会使得泥浆的浓度增加，粘稠度也随之增加，会使得泥浆的使用效果不佳。
[0003]而在实际作业的过程中，泥浆配置时，通常是在入钻口和出钻口的位置开挖浆池，在浆池内混合泥浆，在钻探的过程中，泥浆携带破碎的泥土直接落入到浆池内，随着定向钻的钻探深度和长度的增加，钻探产生的泥土会在浆池内与泥浆熔合，致使泥浆的浓度随着作业时间的延长而增加，泥浆的作业效果逐渐降低，为解决此问题，现有的操作方式是使用泥浆回收系统，将泥浆抽出过滤掉其中的溶质，对泥浆进行稀释。
[0004]但是上述泥浆配置方法在实施时，入钻口和出钻口的浆池，容易随着作业时间的延长，致使其中的溶质沉淀，导致泥浆的有效含量降低，影响泥浆的作业效果，并且浆池在后期的处理时，由于在泥浆中水分容易渗透到地下，在使得泥浆的水含量快速流失的同时，也导致浆池周围的泥土因吸收了大量的水分而松软，致使浆池的处理非常麻烦且影响工期。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种定向钻的泥浆配制方法，旨在解决泥浆中的成分容易沉淀，并且泥浆中的水分容易渗透到地下而快速流失，致使泥浆的浓度增加，同时导致浆池周围的泥土松软，不利于后续施工的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种定向钻的泥浆配制方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：首先安装混浆池；
[0008]步骤二：按照标准浓度在混浆池内配制泥浆，并保持混浆池中的搅拌装置始终处于开启状态；
[0009]步骤三：进行性定向钻孔作业，期间回流泥浆自动收集到混浆池内；
[0010]骤四：在泥浆浓度达到预定值时，启动混浆池中的过滤装置，对泥浆中的废料进行过滤，并把滤液回流到泥浆中，对泥浆进行稀释。
[0011]为了使得该一种定向钻的泥浆配制方法能够更加便捷的安装混浆池，作为本专利技术一种优选的，步骤一中，所述的混浆池安装方法如下：
[0012]步骤一：在入钻口处开挖基坑，并平整基坑的底部；
[0013]步骤二：把混浆池吊装进基坑内，(并在混浆池和基坑之间的间隙内回填泥土，增加混浆池的稳定性)；
[0014]步骤三：把浑江池中的导向管钉入基坑侧壁，并将导向管固定在搅拌池侧壁上。
[0015]为了使得该一种定向钻的泥浆配制方法能够更加便捷的配置泥浆，作为本专利技术一种优选的，步骤二中，所述泥浆的配置方法如下：
[0016]按比例配置粘土和泥浆添加剂，并将其倒入混浆池中的搅拌池内，向其中逐渐加水，之后启动搅拌装置将黏土和泥浆添加剂与水混合均匀从而制成泥浆。
[0017]为了使得该一种定向钻的泥浆配制方法能够更加便捷的对泥浆进行稀释，作为本专利技术一种优选的，步骤四中，所述过滤装置的过滤方法如下：
[0018]在过滤泥浆时，压滤机首先启动，把压滤板重叠压合，之后泥浆泵作业，把搅拌池内的泥浆抽吸进压滤机内，压滤板上的过滤板把泥浆中的废料杂质截留，并把泥浆中的浆液再次注入搅拌池，回收利用；如此循环作业。
[0019]本专利技术的另一目的在于提供一种混浆池，所述混浆池包括搅拌池和过滤池以及动力腔，所述搅拌池靠近入钻口的侧壁上活动连接有导向管，所述导向管可贯穿搅拌池侧壁插入泥土内，所述搅拌池内设有搅拌装置，所述过滤池内设有用于过滤泥浆中废料的过滤装置，所述动力腔内设有用于为搅拌装置和过滤部件提供动力的驱动部件。
[0020]为了使得该混浆池便于安装导向管，作为本专利技术一种优选的，所述搅拌池侧壁上开设有插孔，所述导向管可经插孔穿出，所述导向管与搅拌池的侧壁经多个螺栓连接。
[0021]为了使得该混浆池能够防止搅拌池内的泥浆沉淀，作为本专利技术一种优选的，所述搅拌装置为转动安装在搅拌池底部的搅拌架。
[0022]为了使得该混浆池能够把搅拌池内的泥浆注入过滤装置内，作为本专利技术一种优选的，所述动力腔内设有用于抽吸泥浆的泥浆泵，所述泥浆泵的出口与过滤装置连接。
[0023]为了使得该混浆池能够对泥浆中的废料进行过滤，作为本专利技术一种优选的，所述过滤装置为压滤机，所述压滤机包括大梁，止推板、多个压滤板和压紧板以及压紧机构，所述压滤机的滤液出口与搅拌池连通，所述止推板与搅拌池的侧壁固定连接，所述大梁固定设置在过滤池内，所述压滤板和压紧板与大梁滑动连接。
[0024]为具体的，所述压滤板包括边框和安装在边框内的两个过滤板，所述边框与大梁滑动连接，所述过滤板的外侧为原料腔，两个所述过滤板之间为回水腔。
[0025]优选的，所述过滤板的网孔小于沙土的尺寸且大于黏土的尺寸，相邻两个所述压滤板上的过滤板所形成的原料腔的厚度小于0.5cm。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]1.在入钻口或是出钻口的基坑内直接安装混浆池，能够有效的防止泥浆中的水分渗漏，维持泥浆的比重，从而保证泥浆的作业效果处于良好状态，并且，没有泥浆中的水分的渗漏，还能维持基坑侧壁的强度，避免基坑因吸收了大量的水分而松软，导致后期回填作业难以进行的麻烦，直接使用混浆池，能够从整体上缩减工期提高作业效率，同时更好的维护作业环境的干净整洁；
[0028]2.混浆池内的搅拌装置在定向钻孔的过程中，始终处于作业状态，能够有效的防止搅拌池内的泥浆沉淀，保持泥浆处于混合均匀的状态，进而能够进一步的维持泥浆的作
业效果，全程处于配制泥浆的过程当中，维持泥浆的形态和比重；
[0029]3.配合过滤装置，最大限度的保留泥浆中的有效成分，降低泥浆作业过程中有效成分的流失，保证泥浆作业的经济效益，同时维持泥浆的比重和粘稠度，进一步维持泥浆作业系效果。
附图说明
[0030]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0031]图1为本专利技术中的具体实施例中混浆池的轴侧示意图；
[0032]图2为本专利技术中的具体实施例中混浆池的俯视示意图；
[0033]图3为本专利技术中的具体实施例中混浆池的全剖轴侧示意图；
[0034]图4为本专利技术中的具体实施例中混浆池的等轴侧示意图；
[0035]图5为本专利技术中的具体实施例混浆池的等轴侧示意图中A处的放大图；
[0036]图6为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向钻的泥浆配制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：首先安装混浆池(1)；步骤二：按照标准浓度在混浆池(1)内配制泥浆，并保持混浆池(1)中的搅拌装置(6)始终处于开启状态；步骤三：进行性定向钻孔作业，期间回流泥浆自动收集到混浆池(1)内；骤四：在泥浆浓度达到预定值时，启动混浆池(1)中的过滤装置(7)，对泥浆中的废料进行过滤，并把滤液回流到泥浆中，对泥浆进行稀释。2.根据权利要求1所述的一种定向钻的泥浆配制方法，其特征在，步骤一中，所述的混浆池(1)安装方法如下：步骤一：在入钻口处开挖基坑，并平整基坑的底部；步骤二：把混浆池(1)吊装进基坑内；步骤三：把浑江池中的导向管(5)钉入基坑侧壁，并将导向管(5)固定在搅拌池(2)侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种定向钻的泥浆配制方法，其特征在于，步骤二中，所述泥浆的配置方法如下：按比例配置粘土和泥浆添加剂，并将其倒入混浆池(1)中的搅拌池(2)内，向其中逐渐加水，之后启动搅拌装置(6)将黏土和泥浆添加剂与水混合均匀从而制成泥浆。4.根据权利要求1所述的混浆池，其特征在于：所述混浆池(1)包括搅拌池(2)和过滤池(3)以及动力腔(4)，所述搅拌池(2)靠近入钻口的侧壁上活动连接有导向管(5)，所述导向管(5)可贯穿搅拌池(2)侧壁插入泥土内，所述搅拌池(2)内设有搅拌装置(6)，所述过滤池(3)内设有用于过滤泥浆中废料的过滤装置(7)，所述动力腔(4)内设有用于为搅拌装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇刚，吕伟伟，李传宝，白进辉，孙红林，翁奇，杨喆，黄国良，李晓伟，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司陕西太合工程技术服务有限责任公司，
类型：发明
国别省市：