一种高玻纤增强PPS复合材料及其制备方法技术

本申请涉及一种高玻纤增强PPS复合材料及其制备方法，按照质量份数比，包括以下组分：PPS树脂21~50份；增韧剂1~3份；成核剂0.3~0.8份；玻璃纤维40~60份；硫酸钙晶须5~10份；抗氧剂0.2~0.5份；润滑剂0.5~1.0份；黑色母2~5份；其中：PPS树脂采用熔融指数100~150g/10min线型PPS及熔融指数250~350g/10min的线性PPS按照质量比为(1~2):1进行复配。本申请中通过采用不同熔融指数的PPS树脂的进行复配，在保证了机械性能的前提下，提升了材料的流动性能，避免了低熔融指数材料流动性能差及高熔融指数机械性能差的缺点；不同的熔融指数的PPS互配也可以减少浮纤的出现。由于本申请利用硫酸钙晶须长度和直径小，且其在树脂中的分布取向没有玻璃纤维有规格的特点，保证了材料的刚性特点，解决了玻纤增强产品浮纤及翘曲的问题。解决了玻纤增强产品浮纤及翘曲的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高玻纤增强PPS复合材料及其制备方法


[0001]本申请涉及高分子复合材料的
，尤其是涉及一种高玻纤增强PPS复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚苯硫醚(PPS)是一种综合性能优异，具有高刚性、高耐温、耐腐蚀性特种工程塑料。由于分子链中含有苯环，导致聚苯硫醚本身的脆性较大，目前市场常见的PPS复合材料一般是通过添加玻璃纤维和其他增强材料，使得材料的热变形温度和冲击强度大幅度提升。增强改性后的PPS复合材料其长期使用温度可以达到，短期耐温可达到270。正是由于其优异的耐高温特性和机械性能，PPS被广泛用于高端直发器产品。由于玻璃纤维的加入会导致产品光泽度下降，浮纤导致表面粗糙，而直发器厂商为解决这个问题一般采用喷油或电镀处理表面，这样的处理方式不仅麻烦；而且不环保。面对国家对环保要求越来越严格的大环境下，越来越来多的厂家开始减少产品喷漆，转而选择具有高光镜面效果的素材来直接注塑成型生产产品，避免喷漆造成的环境污染。
[0003]目前常见的解决PPS表面外观浮纤主要手段是通过添加润滑剂和抗浮纤改进剂改善材料流动性来解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高玻纤增强PPS复合材料，其特征在于，按照质量份数比，包括以下组分：PPS树脂21~50份；增韧剂1~3份；成核剂0.3~0.8份；玻璃纤维40~60份；硫酸钙晶须5~10份；抗氧剂0.2~0.5份；润滑剂0.5~1.0份；黑色母2~5份；其中：PPS树脂采用熔融指数100~150g/10min线型PPS及熔融指数250~350g/10min的线性PPS按照质量比为(1~2):1进行复配。2.根据权利要求1所述的高玻纤增强PPS复合材料，其特征在于，按照质量份数比，包括以下组分：PPS树脂49.6份；增韧剂2份；成核剂0.5份；玻璃纤维40份；硫酸钙晶须5份；抗氧剂0.3份；润滑剂0.6份；黑色母2份；其中：PPS树脂采用熔融指数150g/10min线性PPS
‑
3110及熔融指数250g/10min的线性PPS
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1130C按照质量比为32.6:17进行复配。3.根据权利要求1所述的高玻纤增强PPS复合材料，其特征在于，所述的黑色母，按照质量百分比，由以下组分组成：炭黑15~20%、巴斯夫L0080苯胺黑15~20%、分散剂EBS 1~5%、流动改性剂RH
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704 5~10%；余量为载体PA66树脂，各组分之和为100%；黑色母是有上述组分进行双螺杆挤出造粒获得。4.根据权利要求1所述的高玻纤增强PPS复合材料，其特征在，所述的增韧剂为乙烯
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甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物BF
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7M；成核剂为滑石粉。5.根据权利要求1所述的高玻纤增强PPS复合材料，其特征在于根据权利要求1所述的高玻纤增强PPS复合材料，其特征在于抗氧化剂为四[β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、四(2、4
‑
二叔丁基苯基
‑
4，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，姚秀珠，郑庆良，张俊，古华，
申请(专利权)人：深圳市富恒新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：