电解质舀取车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解质舀取车，包括支撑座、旋转部件，料筒、集料箱，所述支撑座设置在电解铝槽的一侧，所述旋转部件包括旋转槽、一级旋转臂、二级旋转臂和旋转电机，所述料筒上安装有打捞臂，集料箱设置在支撑座和电解铝槽之间。本实用新型专利技术通过设置旋转部件，料筒、集料箱、支撑座和其内部的控制系统结合使用，在控制系统输入相关参数后，料筒在旋转电机和翻转电机的配合下自动打捞电解铝槽中的电解质废渣，然后将电解质转运到集料箱内进行集中放置后转运，不仅能有效提高打捞效率，还极大程度减少了人工参与，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
电解质舀取车


[0001]本技术设计电解铝生产
，具体涉及电解质舀取车。

技术介绍

[0002]电解铝就是通过电解方法得到铝。现有技术中，电解铝通常采用的是传统的Hall
‑
Heroult熔盐电解铝工艺，该工艺采用的是冰晶石
‑
氧化铝熔盐电解法，其以冰晶石Na3AlF6氟化盐熔体为熔剂，将Al2O3溶于氟化盐中，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在940
‑
960℃的高温条件下，在电解槽的两极进行电化学反应，从而得到电解铝。
[0003]电解完成后需要将已反应的电解质和废渣从电解槽中取出，并向其中投入新的电解质，而目前的取电解质方式，一般为人工手舀电解质瓢，这种方式取电解质，劳动强度大、易发生烫伤事故，为了解决上述问题，[中国技术] CN200720200644.0 取电解质小车，公开了一种电解质舀取装置，即取电解质小车，包括车体，车体下有车轮，车体上有横杆，适用于电解车间的电解质转移作业。取电解质作业时，将电解质瓢把置于车体横杆上组成杠杆，使其取电解质的作业过程更省力，同时，工人可远离恶劣的电解环境操作，安全得到了保障，且电解质瓢和取电解质小车可分开放置，节省空间。
[0004]但是，上述装置在抓取的过程中会带出部分铝液，杂质在容纳槽中降温后使得铝液凝固，造成铝液浪费，且依然人工采取的方式效率低下、大大影响了生产效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种安全系数高、抓取效果好的用于打捞电解铝槽内电解质的专用设备。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：电解质舀取车，包括支撑座、旋转部件，料筒、集料箱和翻转部件，所述支撑座设置在电解铝槽的一侧且其底部与电解铝槽的顶部处于同一水平面，支撑座为中空结构，其内部安装有控制系统，背面为可开启结构，底部内还装有配重块。
[0007]所述旋转部件包括旋转槽、一级旋转臂、二级旋转臂和旋转电机，所述旋转槽为弧形槽，旋转槽开设在支撑座正面，所述二级旋转臂的背面开设有滑槽，滑槽内装有可滑动的连接块，连接块的一端与旋转槽活动连接，并且在二级旋转臂的滑槽内滑动时，同时在旋转槽内滑动，二级旋转臂的一端为连接端，另一端为旋转端，连接端通过活动销与支撑座连接，所述一级旋转臂的一端通过活动销与二级旋转臂连接端上方的端面连接。
[0008]所述旋转电机安装在支撑座的中空结构内，且通过导线与控制系统连接，其转动轴穿出支撑座的正面外，且传动轴外连接有带动杆，带动杆的另一端与一级旋转臂连接。
[0009]所述料筒上安装有打捞臂，料筒的外周面与打捞臂之间的连接方式为铰接，所述翻转部件包括翻转电机、钢缆和撑辊，所述翻转电机安装在打捞臂中部，且通过导线与控制系统连接，所述钢缆为耐高温材质制成，钢缆的一端与料筒的底面连接。另一端与翻转电机的旋活动销连接，所述打捞臂的一端与二级旋转臂的旋转端铰接，所述撑辊安装在翻转电
机和料筒之间的打捞臂上并支撑钢缆。
[0010]所述集料箱的顶面为开口结构，集料箱设置在支撑座和电解铝槽之间，且其底面和支撑座的底面初一同一水平高度。
[0011]为了减少在打捞电解质块或废渣块时，料筒中铝液过多造成浪费，所述料筒上开设有排液孔，所述排液孔的数量根据料筒的大小确定。
[0012]为了减少电解质块和废渣块带出的铝液过多，造成浪费，所述集料箱的内底部为向左倾斜的斜面结构，集料箱的左端面安装有带阀门的排液管，排液管的出料端位于电解铝槽上方。
[0013]为了防止集料箱中的废渣和小块电解质回流到电解铝槽中，所述排液管的出料端口内安装有可拆卸更换的过滤网。
[0014]有益效果：
①
.本技术通过设置旋转部件，料筒、集料箱、支撑座和其内部的控制系统结合使用，在控制系统输入相关参数后，料筒在旋转电机和翻转电机的配合下自动打捞电解铝槽中的电解质废渣，然后将电解质转运到集料箱内进行集中放置后转运，不仅能有效提高打捞效率，还极大程度减少了人工参与，降低了安全隐患。
[0015]②
.通过在料筒上开设排液孔，在电解铝槽内打捞电解质时，大部分铝液会从排液孔内流回到电解铝槽内，极大的减少了铝液外流造成的浪费，通过在集料箱内设置斜面结构，打捞出的电解质在其内部堆积时，带出铝液的沿斜面汇集到外置铝液槽内进行放置进行凝结，铝液凝结后可放入电解铝槽中融化使用，有效降低了生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术在实施例1中的结构示意图。
[0017]图2为本技术在实施例2中的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑座；2、料筒；3、集料箱；4、电解铝槽；5、旋转槽；6、一级旋转臂；7、二级旋转臂；8、旋转电机；9、带动杆；10、打捞臂；11、翻转电机；12、钢缆；13、撑辊；14、斜面结构；15、排液管；16、过滤网。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，电解质舀取车，包括支撑座1、旋转部件，料筒2、集料箱3和翻转部件，所述支撑座1设置在电解铝槽4的一侧且其底部与电解铝槽4的顶部处于同一水平面，支撑座1为中空结构，其内部安装有控制系统，背面为可开启结构，底部内还装有配重块。
[0022]所述旋转部件包括旋转槽5、一级旋转臂6、二级旋转臂7和旋转电机8，所述旋转槽5为弧形槽，旋转槽5开设在支撑座1正面，所述二级旋转臂7的背面开设有滑槽，滑槽内装有可滑动的连接块，连接块的一端与旋转槽5活动连接，并且在二级旋转臂7的滑槽内滑动时，同时在旋转槽5内滑动，二级旋转臂7的一端为连接端，另一端为旋转端，连接端通过活动销与支撑座1连接，所述一级旋转臂6的一端通过活动销与二级旋转臂7连接端上方的端面连接。
[0023]所述旋转电机8安装在支撑座1的中空结构内，且通过导线与控制系统连接，其转
动轴穿出支撑座1的正面外，且传动轴外连接有带动杆9，带动杆9的另一端与一级旋转臂6连接。
[0024]所述料筒2上安装有打捞臂10，料筒2的外周面与打捞臂10之间的连接方式为铰接，所述翻转部件包括翻转电机11、钢缆12和撑辊13，所述翻转电机11安装在打捞臂10中部，且通过导线与控制系统连接，所述钢缆12为耐高温材质制成，钢缆12的一端与料筒2的底面连接，另一端与翻转电机11的旋活动销连接，所述打捞臂10的一端与二级旋转臂7的旋转端铰接，所述撑辊13安装在翻转电机11和料筒2之间的打捞臂10上并支撑钢缆12。
[0025]所述集料箱3的顶面为开口结构，集料箱3设置在支撑座1和电解铝槽4之间，且其底面和支撑座1的底面初一同一水平高度。
[0026]实施例2
[0027] 如图2所示，具体实施方式如实施例1，不同之处在于：所述料筒2上开设有排液孔，所述排液孔的数量根据料筒2的大小确定。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电解质舀取车，包括支撑座（1）、旋转部件，料筒（2）、集料箱（3）和翻转部件，所述支撑座（1）设置在电解铝槽（4）的一侧且其底部与电解铝槽（4）的顶部处于同一水平面，其特征在于：支撑座（1）为中空结构，其内部安装有控制系统，背面为可开启结构，底部内还装有配重块；所述旋转部件包括旋转槽（5）、一级旋转臂（6）、二级旋转臂（7）和旋转电机（8），所述旋转槽（5）为弧形槽，旋转槽（5）开设在支撑座（1）正面，所述二级旋转臂（7）的背面开设有滑槽，滑槽内装有可滑动的连接块，连接块的一端与旋转槽（5）活动连接，并且在二级旋转臂（7）的滑槽内滑动时，同时在旋转槽（5）内滑动，二级旋转臂（7）的一端为连接端，另一端为旋转端，连接端通过活动销与支撑座（1）连接，所述一级旋转臂（6）的一端通过活动销与二级旋转臂（7）连接端上方的端面连接；所述旋转电机（8）安装在支撑座（1）的中空结构内，且通过导线与控制系统连接，其转动轴穿出支撑座（1）的正面外，且传动轴外连接有带动杆（9），带动杆（9）的另一端与一级旋转臂（6）连接；所述料筒（2）上安装有打捞臂（10），料筒（2）的外周面与打捞臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春华，余根全，
申请(专利权)人：昆明贵申商贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：