微通道换热器、连接于换热单元之间的第二弯折件及集流管的成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种微通道换热器、连接于换热单元之间的第二弯折件及集流管的成型工艺，该微通道换热器中换热单元中的换热管段为扁管，每一各换热单元中的各换热管段能够通过第一弯折件串联形成通路，并且相邻层的换热单元之间通过第二弯折件进一步形成通路，即每一个换热单元均为蛇形结构，微通道换热器中设置有至少两层串联的蛇形结构，在具有相同流量的换热介质的条件下，扁管的换热面积更大，且扁管内部流道与外壁距离很近，大大提高了扁管内冷媒的利用率，从而能够极大地提高换热效率，也就是说，如果需要获得相同的制冷量，本发明专利技术所提供的微通道换热器所需冷媒总量比较少，微通道换热器的体积相应减少，且能够有效减小该蒸发器的整体体积，便于空间布置，并可减小空气侧阻力，保证系统可靠性。保证系统可靠性。保证系统可靠性。

【技术实现步骤摘要】
微通道换热器、连接于换热单元之间的第二弯折件及集流管的成型工艺


[0001]本专利技术涉及换热
，具体涉及一种微通道换热器、连接于换热单元之间的第二弯折件及集流管的成型工艺。

技术介绍

[0002]微通道换热器广泛应用于制冷领域。例如，在冰箱制冷领域，微通道蒸发器为一种典型的微通道换热器。
[0003]当前，冰箱中使用的微通道蒸发器的换热管为圆管形式，但圆管充入制冷剂比较多，换热时，主要依靠靠近圆管周壁的冷媒进行能量交换，而处于圆管中央位置的冷媒换热比较少，换热效率低。当换热量较大时，圆管的管径也相应越大，这导致微通道蒸发器体积比较大，占用较大的空间，相应地大大降低了冰箱的使用容积。
[0004]另外，微通道蒸发器体积越大，其对空气阻力也就越大，制冷系统工作可靠性将相应降低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种换热效率高且整体体积小的微通道换热器。本专利技术的另一目的为提供了一种连接于换热单元之间的第二弯折件及集流管的成型工艺。
[0006]本专利技术提供一种微通道换热器，包括至少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微通道换热器，其特征在于，包括至少两个换热单元，所述换热单元包括第一弯折件和至少两根换热管段，各所述换热管段为扁管，所述换热单元中的所有换热管段沿所述换热管段厚度方向排列，并且所述换热单元中相邻换热管段的相邻管口之间设置有所述第一弯折件，同一所述换热单元的所有换热管段通过各所述第一弯折件串联形成具有进口和出口的通路；还包括设置有内部通道的第二弯折件，各所述换热单元沿所述换热管段宽度方向排列，所述第二弯折件连接固定于相邻所述换热单元之间，前一层所述换热单元的出口通过所述第二弯折件的内部通道连通相邻后一层所述换热单元的进口。2.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，相邻两层换热单元的连接口位于同一侧，所述第二弯折件包括连通的第一插口和第二插口，所述第一插口、所述第二插口分别与前一层换热单元的出口、后一层所述换热单元的进口密封插接。3.根据权利要求2所述的微通道换热器，其特征在于，所述换热管段内部包括相对独立的流通通道，各所述流通通道沿所述换热管段长度方向延伸，至少位于最上游一层的所述换热单元中换热管段中流通通道的数量小于等于3个。4.根据权利要求2所述的微通道换热器，其特征在于，同一所述换热单元中的换热管段的宽度相同，沿所述换热管段的宽度方向，所述换热管段的宽度逐渐增大。5.根据权利要求2所述的微通道换热器，其特征在于，还包括散热翅片，所述散热翅片包括金属铝箔板式翅片，套装于各所述换热管段；或者，所述散热翅片包括多个翅片段以及多个连接段，所述多个翅片段设置于所述换热单元相邻的换热管段之间，并且沿所述换热管段长度方向间隔布置，相邻翅片段之间连接有一个所述连接段，所述连接段与所述换热管段的外壁固定连接。6.根据权利要求5所述的微通道换热器，其特征在于，当所述微通道换热器处于使用状态时，各所述换热单元上下布置，并且自上而下所述翅片段之间的间隙逐渐增大。7.根据权利要求1至6任一项所述的微通道换热器，其特征在于，还包括两个集流管，分别安装于第一层所述换热单元的进口和最后一层所述换热单元的出口，所述集流管包括通过其内腔连通的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端用于与相应所述换热管段的端部连接固定，所述第二连接端用于与外部接管连接固定。8.根据权利要求7所述的微通道换热器，其特征在于，所述第一连接端和所述第二连接端之间设有弧形段，安装时所述换热管段的端部插接于所述第一连接端内并且与所述弧形段的内壁抵接；或者，所述内腔设置有凸起，安装时，所述换热管段的端部插接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：