热嘴组件和具有其的热流道模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热嘴组件和具有其的热流道模具，所述热嘴组件包括本体、嘴尖和加热装置。所述本体的外侧设置有模具开框，所述本体包括形成有容置腔的出胶端，所述出胶端抵接所述模具开框以形成封胶位；所述嘴尖的至少部分设置于所述容置腔内，所述加热装置设置于出胶端的外表面，所述加热装置靠近所述嘴尖的尖端设置。上述热嘴组件和热流道模具能够使得加热装置与嘴尖尖端之间的距离缩短，使得尖端处流体保持稳定的温度，有利于提升产品的注塑效果。塑效果。塑效果。

【技术实现步骤摘要】
热嘴组件和具有其的热流道模具


[0001]本技术涉及热流道
，具体涉及一种热嘴组件和具有其的热流道模具。

技术介绍

[0002]热流道模具是指利用加热装置使流道内熔融流体始终保持不凝固的模具。因为它比传统模具成型周期短，更节约原料，所以热流道模具在工业发展过程中得到了较为广泛的应用。
[0003]现有热流道模具中的热嘴组件包括本体、部分位于本体内的嘴尖以及设置在本体和嘴尖之间的压帽。所述本体内设有热嘴通道，所述嘴尖内设有嘴尖通道，所述热嘴通道和所述嘴尖通道连通，流体从所述热嘴通道流入所述嘴尖通道，再注入模具型腔，最终实现产品注塑。然而，在注塑过程中，通过压帽固定嘴尖，所述嘴尖的尖端伸出压帽，且通过压帽与模具抵接以形成封胶位，使得所述尖端处距离加热装置距离较远，加热装置传递至尖端处的热量较少，使得尖端处熔融流体的温度不稳定，影响产品注塑。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种热嘴组件和具有其的热流道模具，以解决传统热嘴组件中加热装置距离嘴尖尖端较远，尖端处熔融流体温度不稳定的问题。
[0005]为实现上述技术目的之一，本技术一实施例中提供了一种热嘴组件，其包括：
[0006]本体，其外侧设置有模具开框，所述本体包括形成有容置腔的出胶端，所述出胶端抵接于所述模具开框的内壁以形成封胶位；
[0007]嘴尖，至少部分设置于所述容置腔内；
[0008]加热装置，设置于所述出胶端的外表面，所述加热装置靠近所述嘴尖的尖端设置。
[0009]作为上述技术的进一步改进，所述容置腔包括相连的第一阶梯段和第二阶梯段，所述嘴尖设置有抵接部，所述抵接部抵持于所述第一阶梯段和第二阶梯段之间的接合面。
[0010]作为上述技术的进一步改进，所述热嘴组件还包括用于连接所述嘴尖和所述本体的固定件，所述抵接部设置有与所述固定件对应的定位孔。
[0011]作为上述技术的进一步改进，所述热嘴组件还包括与所述模具开框的内壁抵接的隔热件。
[0012]作为上述技术的进一步改进，所述隔热件设置为垫块，所述垫块设置有供所述固定件穿过的限位孔。
[0013]作为上述技术的进一步改进，所述热嘴组件还设置有用于避让产品的避让腔。
[0014]作为上述技术的进一步改进，所述本体内设置有热嘴通道，所述嘴尖设置有至少两个与所述热嘴通道连通的出胶孔，所述嘴尖具有中心线，所述出胶孔围绕所述中心线间隔设置。
[0015]作为上述技术的进一步改进，所述热嘴组件还包括设于所述本体的定位件，所述模具开框的内壁设置有与所述定位件抵接的限位面。
[0016]作为上述技术的进一步改进，所述定位件设置为套装于所述本体外侧的限位法兰，所述限位法兰设置有与所述限位面抵接的止转面。
[0017]在本技术一实施例中还提供了一种热流道模具，所述热流道模具包括上述的热嘴组件。
[0018]与现有技术相比，本技术一实施例中提供的热嘴组件和具有其的热流道模具的有益效果在于：加热装置设于出胶端的外表面，且靠近嘴尖的尖端设置，所述出胶端抵接于模具开框的内壁以形成封胶位，能够使得加热装置与嘴尖尖端之间的距离缩短，能够使得热嘴尖端能够保持稳定的温度，提升嘴尖的尖端处流体的流动性，有利于提升产品的注塑效果。
附图说明
[0019]图1是本技术一实施例中提供的热流道模具的结构示意图；
[0020]图2是本技术一实施例中提供的热嘴组件的爆炸图；
[0021]图3是本技术一实施例中提供的嘴尖的仰视图；
[0022]图4是图3中沿A
‑
A的剖视图。
[0023]图中：10、模具开框；11、限位面；12、分流板；13、收容腔；20、热嘴组件；21、本体；211、注胶端；212、出胶端；213、容置腔；2131、第一阶梯段；2132、第二阶梯段；2133、接合面；214、螺纹孔；215、热嘴通道；216、封胶位；22、嘴尖；221、尖端；222、卡持部；223、抵接部；2231、定位孔；224、出胶孔；225、中心线；226、嘴尖通道；23、加热装置；24、固定件；25、隔热件；251、垫块；26、避让腔；27、定位件；271、止转面；272、止转销。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]如图1至图4所示，在本技术一实施例中提供了一种热流道模具，热流道模具包括模具开框10和热嘴组件20，热嘴组件20设置于模具开框10内，热嘴组件20的外壁与模具开框10的内壁相适配设置，实现热嘴组件20的定位安装。
[0027]具体地，热流道模具还包括分流板12、用于放置分流板的收容腔13。分流板上设置有与热嘴组件20连通的分流板流道，能够将熔融流体输送至热嘴组件20，再输送至模具型腔内，完成产品注塑。可以想到的，分流板12与热嘴组件20之间可通过分流板的底面与热嘴
组件的上端面相互抵持连接，以实现分流板流道与热嘴流道的连通。当然，分流板12与热嘴组件20之间还可以通过接头连接。
[0028]在本实施例中，热嘴组件20包括本体21、嘴尖22以及设于本体21表面的加热装置23。本体21包括注胶端211、出胶端212、设于出胶端212的容置腔213，至少部分嘴尖22设置于容置腔213内，即嘴尖22的一部分结构收容于容置腔213内，另一部分结构伸出于容置腔213外侧。
[0029]本体21的外侧设置有模具开框10，出胶端212抵接于模具开框10的内壁以形成封胶位216。加热装置23设置于出胶端212的外表面，加热装置23靠近嘴尖22的尖端221设置。上述结构设置能够使得加热装置23与嘴尖22尖端221之间的距离缩短，能够使得热嘴尖22端能够保持稳定的温度，提升嘴尖22的尖端221处流体的流动性，有利于提升产品的注塑效果。
[0030]进一步地，容置腔213包括相连接的第一阶梯段2131和第二阶梯段2132。嘴尖22包括卡持部222、抵接部223，卡持部222插接至第一阶梯段2131内，抵接部223抵持于第一阶梯段2131和第二阶梯段2132之间的接合面2133，从而使得嘴尖22的至少部分结构容纳于容置腔213内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热嘴组件，其特征在于，包括：本体，其外侧设置有模具开框，所述本体包括出胶端，所述出胶端抵接于所述模具开框的内壁以形成封胶位，所述出胶端内设有容置腔；嘴尖，至少部分设置于所述容置腔内；加热装置，设于所述出胶端的外表面，所述加热装置靠近所述嘴尖的尖端设置。2.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述容置腔包括相连的第一阶梯段和第二阶梯段，所述嘴尖设置有抵接部，所述抵接部抵持于所述第一阶梯段和第二阶梯段之间的接合面。3.根据权利要求2所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还包括用于连接所述嘴尖和所述本体的固定件，所述抵接部设置有与所述固定件对应的定位孔。4.根据权利要求3所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还包括与所述模具开框的内壁抵接的隔热件。5.根据权利要求4所述的热嘴组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：