一种自清洁环保型水性无机阻燃发光涂料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种自清洁环保型水性无机阻燃发光涂料的制备方法，包括水性涂料A的制备和阻燃发光涂料B的制备，其中，所述水性涂料A的制备原料为：基料、无机填料、消泡剂、增稠物、分散剂、润湿剂、防霉剂、防腐剂、酸碱调节剂和成膜助剂，所述阻燃发光涂料B的制备原料为：基料、红磷、氢氧化铝、膨胀性石墨、硼酸锌组合物和长余辉粉。本发明专利技术一种自清洁环保型水性无机阻燃发光涂料的制备方法，通过对水性涂料A进行改进，使得该涂料在实际使用时，表面能够形成一层致密膜层，且成膜均匀，无缩孔、无麻点、不起皮，不仅表面清洁度良好，可实现涂料的自清洁效果，还能有效保证并提高整体涂料的阻燃效果。燃效果。燃效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁环保型水性无机阻燃发光涂料的制备方法


[0001]本专利技术涉及水性无机阻燃发光涂料的制备
，更具体地说，涉及一种自清洁环保型水性无机阻燃发光涂料的制备方法。

技术介绍

[0002]阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料，广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、国防等领域，现阻燃材料主要有有机和无机，卤素和非卤，阻燃材料关乎生命财产安全，在生产制备的过程中需要额外注重阻燃效果，现有阻燃发光涂料的制备方法是将阻燃剂和长余辉粉混到一起。
[0003]现有的可参考授公告号为：CN112322081B的中国专利技术专利，其公开了一种水性无机阻燃发光涂料，本专利技术提供的水性无机阻燃发光涂料，在耐水性较差的阻燃层上附着一层具有防水功能发光层，如此可以有效地解决无机阻燃层耐水性差的问题，同时也可以避免阻燃剂对余辉强度和余辉时间的不利影响。
[0004]上述的水性无机阻燃发光涂料，通过制备防水的发光涂料并将其涂到阻燃涂料的上面，使涂料整体具有耐水性，但该水性无机阻燃发光涂料忽略了水性涂料本身存在的缺陷，比如，水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔，且水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，当外界作用力急剧变化时，涂膜易产生麻点，同时水性涂料对涂装设备腐蚀性大，涂膜也易产生麻点，而上述的涂膜不均匀问题将会直接影响阻燃效果，故现有的水性无机阻燃发光涂料亟待改进。
[0005]本
技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种自清洁环保型水性无机阻燃发光涂料的制备方法，通过对现有水性涂料的缺陷进行改进，使在实际使用过程中，可以形成一层致密膜层，成膜均匀的情况下，阻燃效果将会得到显著提升，且经过改进的水性涂料粘连性良好，成膜表面光滑紧致，应用效果良好。
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
[0008]一种自清洁环保型水性无机阻燃发光涂料的制备方法，包括水性涂料A的制备和阻燃发光涂料B的制备，其中，所述水性涂料A的制备原料为：基料、无机填料、消泡剂、增稠物、分散剂、润湿剂、防霉剂、防腐剂、酸碱调节剂和成膜助剂，按组分计，基料：无机填料：消泡剂：增稠物：分散剂：润湿剂：防霉剂：防腐剂：酸碱调节剂：成膜助剂＝10:3:1:1:1:1:1:1:1:1，所述阻燃发光涂料B的制备原料为：基料、红磷、氢氧化铝、膨胀性石墨、硼酸锌组合物和长余辉粉，按组分计，基料：红磷：氢氧化铝：膨胀性石墨：硼酸锌组合物：长余辉粉＝10：1:1:1:1:1。
[0009]所述水性涂料A的制备过程为：
[0010](1)准备基料、无机填料和增稠物；
[0011](2)在基料中添入分散剂、润湿剂、防霉剂、防腐剂、酸碱调节剂和成膜助剂，充分搅拌均匀；
[0012](3)在过程(2)所得的混合物中，添入无机填料，并充分搅拌均匀；
[0013](4)在过程(3)所得的混合物中，添入增稠物，充分搅拌均匀后，添入消泡剂，继续搅拌至混合物质地均一。
[0014]所述阻燃发光涂料B的制备过程为：
[0015](1)制备硼酸锌组合物；
[0016](2)将红磷、氢氧化铝和膨胀性石墨均研磨成细粉，并过80目筛；
[0017](3)将过程(2)所得细粉与长余辉粉进行搅拌混合，混合至均匀后，添入基料中，继续搅拌，至充分搅拌均匀；
[0018](4)在过程(3)所得的混合物中，添入硼酸锌组合物，充分搅拌至均匀。
[0019]优选的，水性涂料A的制备原料和阻燃发光涂料B的制备原料中，基料均选择丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0020]优选的，水性涂料A的制备原料中，无机填料具体为三氧化二钇、三氧化二镝、SrZrO3、SiC、ZrB2中的一种、两种或两种以上。
[0021]优选的，无机填料均采用3000℃高温处理。
[0022]优选的，水性涂料A的制备原料中，增稠物具体为聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、聚苯乙烯与草酸，按组分计，聚丙烯酸钠：聚乙烯醇：聚苯乙烯与草酸＝1:1:1。
[0023]优选的，阻燃发光涂料B的制备原料中，硼酸锌组合物具体为硼酸锌和sb2o3。
[0024]优选的，硼酸锌组合物中，硼酸锌和sb2o3等量并用。
[0025]优选的，该一种自清洁环保型水性无机阻燃发光涂料的制备方法的步骤为：
[0026](1)制备水性涂料A；
[0027](2)制备阻燃发光涂料B；
[0028](3)将1比例的阻燃发光涂料B添入2比例的水性涂料A中，添入过程中，以100
‑
200r/min的转速持续低速搅拌，待阻燃发光涂料B完全添入水性涂料A中后，换300
‑
500r/min的转速持续搅拌1h；
[0029](4)包装，检验，并完成封库，常温干燥保存。
[0030]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0031]1.在自清洁环保型水性无机阻燃发光涂料中，水性涂料A中添加有增稠增粘物质，质地浓厚，不仅便于涂覆，且涂覆面均匀，还可以增强与阻燃发光涂料B的粘连性，使得整体涂料粘连性良好，不易分层变质；
[0032]2.在水性涂料A中另外添加有三氧化二钇、三氧化二镝、SrZrO3、SiC、ZrB2中的一种、两种或两种以上的无机填料，不仅提高了水性涂料A的耐高温性能，还利用高温晶格转换后和溶液形成的涂层致密，使氧的渗透率下降，对氧的扩散有更好的作用，有效提高整体涂料的延展性；
[0033]3.该自清洁环保型水性无机阻燃发光涂料通过对水性涂料A进行改进，使得该涂料在实际使用时，表面能够形成一层致密膜层，且成膜均匀，无缩孔、无麻点、不起皮，不仅表面清洁度良好，可实现涂料的自清洁效果，还能有效保证并提高整体涂料的阻燃效果。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的一种自清洁环保型水性无机阻燃发光涂料的制备方法的制备流程
图；
[0035]图2为本专利技术的一种自清洁环保型水性无机阻燃发光涂料的制备方法中水性涂料A的制备流程图；
[0036]图3为本专利技术的一种自清洁环保型水性无机阻燃发光涂料的制备方法中阻燃发光涂料B的制备流程图；
[0037]图4为本专利技术的一种自清洁环保型水性无机阻燃发光涂料的制备方法中，水性涂料A中无机填料的选取及制备流程图；
[0038]图5为本专利技术的一种自清洁环保型水性无机阻燃发光涂料的制备方法中，水性涂料A中增稠物的选取及制备流程图；
[0039]图6为本专利技术的一种自清洁环保型水性无机阻燃发光涂料的制备方法中，阻燃发光涂料B中硼酸锌组合物的选取及制备流程图。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁环保型水性无机阻燃发光涂料的制备方法，其特征在于，包括水性涂料A的制备和阻燃发光涂料B的制备，其中，所述水性涂料A的制备原料为：基料、无机填料、消泡剂、增稠物、分散剂、润湿剂、防霉剂、防腐剂、酸碱调节剂和成膜助剂，按组分计，基料：无机填料：消泡剂：增稠物：分散剂：润湿剂：防霉剂：防腐剂：酸碱调节剂：成膜助剂＝10:3:1:1:1:1:1:1:1:1，所述阻燃发光涂料B的制备原料为：基料、红磷、氢氧化铝、膨胀性石墨、硼酸锌组合物和长余辉粉，按组分计，基料：红磷：氢氧化铝：膨胀性石墨：硼酸锌组合物：长余辉粉＝10：1:1:1:1:1。所述水性涂料A的制备过程为：(1)准备基料、无机填料和增稠物；(2)在基料中添入分散剂、润湿剂、防霉剂、防腐剂、酸碱调节剂和成膜助剂，充分搅拌均匀；(3)在过程(2)所得的混合物中，添入无机填料，并充分搅拌均匀；(4)在过程(3)所得的混合物中，添入增稠物，充分搅拌均匀后，添入消泡剂，继续搅拌至混合物质地均一。所述阻燃发光涂料B的制备过程为：(1)制备硼酸锌组合物；(2)将红磷、氢氧化铝和膨胀性石墨均研磨成细粉，并过80目筛；(3)将过程(2)所得细粉与长余辉粉进行搅拌混合，混合至均匀后，添入基料中，继续搅拌，至充分搅拌均匀；(4)在过程(3)所得的混合物中，添入硼酸锌组合物，充分搅拌至均匀。2.根据权利要求1的一种自清洁环保型水性无机阻燃发光涂料的制备方法，其特征在于：所述水性涂料A的制备原料和阻燃发光涂料B的制备原料中，基料均选择丙烯酸改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈燕，杨万亮，邓春芳，张程翔，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：