全自动智能微波消解仪制造技术

本实用新型专利技术公开全自动智能微波消解仪，设置有温度、压力智能控制结构，通过温度传感器和湿度传感器分别对智能微波消解仪本体内腔的温度和湿度进行监测，并将检测结果发送至控制器，通过控制器对智能微波消解仪本体的工作与否进行控制，能够智能控制消解过程中温度和压力，提高使用安全性；当智能微波消解仪本体压力过大超出预定值时，通过自动泄压阀进行泄压。压。压。

【技术实现步骤摘要】
全自动智能微波消解仪


[0001]本技术涉及样品消解处理
，具体为全自动智能微波消解仪。

技术介绍

[0002]微波消解仪使用微波加热，这种装置虽然能够提高温度和压力，提高消解速率，但是由于消解过程中的温度和压力较高，不便于进行控制，因此，设计实用性强和能够智能控制消解过程中温度和压力，提高使用安全性的全自动智能微波消解仪是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供全自动智能微波消解仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：全自动智能微波消解仪，包括智能微波消解仪本体，所述智能微波消解仪本体上装配有温度、压力智能控制结构，所述温度、压力智能控制结构包括嵌入装配于智能微波消解仪本体箱门前壁的控制器，所述智能微波消解仪本体上表面嵌入装配有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器下端延伸至智能微波消解仪本体内腔上端，所述智能微波消解仪本体上表面固定连通有自动泄压阀，所述智能微波消解仪本体、温度传感器和湿度传感器与控制器电连接，所述智能微波消解仪本体后端固定装配有具有自清理功能的排气过滤组件，且具有自清理功能的排气过滤组件与控制器电连接，所述智能微波消解仪本体底面均匀纵向固定装配有缓冲支撑垫块。
[0005]根据上述技术方案，所述具有自清理功能的排气过滤组件包括纵向固定装配于智能微波消解仪本体后壁左右两侧的矩形网板，所述智能微波消解仪本体后壁上端固定连通有弯管，所述弯管外壁固定套接有套环，且套环前端与智能微波消解仪本体后壁固定连接，所述弯管下端固定连通有具有自清理功能的排气过滤筒，且具有自清理功能的排气过滤筒与控制器电连接。
[0006]根据上述技术方案，所述具有自清理功能的排气过滤筒包括固定连通于弯管下端的筒状支架，所述筒状支架上固定装配有过滤网，所述筒状支架内环面上端中部固定装配有电动推杆，且电动推杆与控制器电连接，所述电动推杆伸缩下端固定装配有圆板，且圆板外壁与过滤网内环面贴合，所述圆板上表面为中部向上凸起的弧面，所述电动推杆伸缩下端与圆板上表面弧面中部固定连接，所述过滤网内环面上端和中部均滑动装配有环状刮板，所述圆板、上端和中部所述环状刮板之间通过连接杆固定连接。
[0007]根据上述技术方案，所述缓冲支撑垫块包括纵向固定装配于智能微波消解仪本体底面的条状垫块，所述条状垫块底面中部纵向开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内腔下端插接有矩形板，所述矩形板底面粘贴固定有耐磨层，所述矩形凹槽内腔顶面与矩形板上表面之间位置固定装配有弹性支撑件。
[0008]根据上述技术方案，所述弹性支撑件包括第一拱形弹性金属片和第二拱形弹性金
属片，所述第一拱形弹性金属片开口端朝上，且第二拱形弹性金属片开口端朝下，所述第一拱形弹性金属片的外侧端与矩形凹槽顶面固定连接，所述第二拱形弹性金属片的外侧端与矩形板上表面固定连接，所述第一拱形弹性金属片和第二拱形弹性金属片之间均匀固定连接有固定螺栓。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0010]本技术，设置有温度、压力智能控制结构，通过温度传感器和湿度传感器分别对智能微波消解仪本体内腔的温度和湿度进行监测，并将检测结果发送至控制器，通过控制器对智能微波消解仪本体的工作与否进行控制，能够智能控制消解过程中温度和压力，提高使用安全性；当智能微波消解仪本体压力过大超出预定值时，通过自动泄压阀进行泄压。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术主视结构示意图；
[0013]图2是本技术的排气过滤组件结构示意图；
[0014]图3是本技术的排气过滤筒结构示意图；
[0015]图4是本技术图1中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1
‑
智能微波消解仪本体、2
‑
温度、压力智能控制结构、21
‑
控制器、22
‑
自动泄压阀、23
‑
温度传感器、24
‑
湿度传感器、3
‑
排气过滤组件、31
‑
矩形网板、32
‑
弯管、33
‑
套环、34
‑
排气过滤筒、341
‑
筒状支架、342
‑
过滤网、343
‑
电动推杆、344
‑
圆板、345
‑
环状刮板、4
‑
缓冲支撑垫块、41
‑
条状垫块、42
‑
矩形凹槽、43
‑
矩形板、44
‑
弹性支撑件、441
‑
第一拱形弹性金属片、442
‑
第二拱形弹性金属片、443
‑
固定螺栓、45
‑
耐磨层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：全自动智能微波消解仪，包括智能微波消解仪本体1，智能微波消解仪本体1上装配有温度、压力智能控制结构2，温度、压力智能控制结构2包括嵌入装配于智能微波消解仪本体1箱门前壁的控制器21，智能微波消解仪本体1上表面嵌入装配有温度传感器23和湿度传感器24，温度传感器23和湿度传感器24下端延伸至智能微波消解仪本体1内腔上端，智能微波消解仪本体1上表面固定连通有自动泄压阀22，智能微波消解仪本体1、温度传感器23和湿度传感器24与控制器21电连接，智能微波消解仪本体1后端固定装配有具有自清理功能的排气过滤组件3，且具有自清理功能的排气过滤组件3与控制器21电连接，智能微波消解仪本体1底面均匀纵向固定装配有缓冲支撑垫块4。
[0019]设置有温度、压力智能控制结构2，通过温度传感器23和湿度传感器24分别对智能
微波消解仪本体1内腔的温度和湿度进行监测，并将检测结果发送至控制器21，通过控制器21对智能微波消解仪本体1的工作与否进行控制，能够智能控制消解过程中温度和压力，提高使用安全性；当智能微波消解仪本体1压力过大超出预定值时，通过自动泄压阀22进行泄压。
[0020]具体而言，具有自清理功能的排气过滤组件3包括纵向固定装配于智能微波消解仪本体1后壁左右两侧的矩形网板31，智能微波消解仪本体1后壁上端固定连通有弯管32，弯管32外壁固定套接有套环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动智能微波消解仪，其特征在于：包括智能微波消解仪本体(1)，所述智能微波消解仪本体(1)上装配有温度、压力智能控制结构(2)，所述温度、压力智能控制结构(2)包括嵌入装配于智能微波消解仪本体(1)箱门前壁的控制器(21)，所述智能微波消解仪本体(1)上表面嵌入装配有温度传感器(23)和湿度传感器(24)，所述温度传感器(23)和湿度传感器(24)下端延伸至智能微波消解仪本体(1)内腔上端，所述智能微波消解仪本体(1)上表面固定连通有自动泄压阀(22)，所述智能微波消解仪本体(1)、温度传感器(23)和湿度传感器(24)与控制器(21)电连接，所述智能微波消解仪本体(1)后端固定装配有具有自清理功能的排气过滤组件(3)，且具有自清理功能的排气过滤组件(3)与控制器(21)电连接，所述智能微波消解仪本体(1)底面均匀纵向固定装配有缓冲支撑垫块(4)。2.根据权利要求1所述的全自动智能微波消解仪，其特征在于：所述具有自清理功能的排气过滤组件(3)包括纵向固定装配于智能微波消解仪本体(1)后壁左右两侧的矩形网板(31)，所述智能微波消解仪本体(1)后壁上端固定连通有弯管(32)，所述弯管(32)外壁固定套接有套环(33)，且套环(33)前端与智能微波消解仪本体(1)后壁固定连接，所述弯管(32)下端固定连通有具有自清理功能的排气过滤筒(34)，且具有自清理功能的排气过滤筒(34)与控制器(21)电连接。3.根据权利要求2所述的全自动智能微波消解仪，其特征在于：所述具有自清理功能的排气过滤筒(34)包括固定连通于弯管(32)下端的筒状支架(341)，所述筒状支架(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓冬，傅蓉，
申请(专利权)人：沈阳赛阁仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：