一种金属制品用数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属制品用数控折弯机，解决了现有技术中存在工作效率低和无法自动卸料的问题，包括支撑板和操作台，所述支撑板上滑动装配有移动板，所述移动板的底部分别通过螺丝固定连接有连接板和连接座，所述连接座的底部通过螺丝固定连接有压头，所述连接板的一侧通过螺栓固定连接有第二斜推块，所述操作台的内部滑动装配有顶板，通过支撑板与移动板等结构的设置，移动板沿支撑板的轴线方向向下移动时，位于移动板底部的连接板会通过第二斜推块将顶板向操作台的内部推动，此时斜顶块将放料台向上推送，压头也同时向下移动，实现了提高工作效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品用数控折弯机


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属制品用数控折弯机。

技术介绍

[0002]目前，折弯机在金属材料的加工过程中具有重要的作用，金属板材制作的各种形状均需要折弯机进行加工。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN114309321A，名称为；一种具有下料结构的金属制品加工用折弯机，包括机架，主底板，折弯机构，下料机构，放料机构，第一支撑固定座，机械臂固定座，下料机械臂，吸盘固定座，吸盘连接板，取料吸盘。本专利技术通过操作面板控制机械臂固定座顶部中间位置下料机械臂进行工作，带动吸盘固定座顶部的吸盘连接板在第一支撑固定座顶部的中间位置进行同步工作，使取料吸盘与折弯时的金属制品进行同步工作，避免金属制品在折弯时因折弯弧度使金属制品出现跳动现象，从而降低了折弯时的安全风险，并在折弯后进行自动下料工作，将折弯后的金属制品放置在放料机构的内部，大大地降低了员工的工作量，然而该技术上下料采用了大量的机械臂，这样会增加大量的制造成本，且机械臂结构复杂，后期维修与保养需要派遣专业的人员操作，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品用数控折弯机，解决了工作效率低和无法自动卸料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品用数控折弯机，包括支撑板和操作台，所述支撑板上滑动装配有移动板，所述移动板的底部分别通过螺丝固定连接有连接板和连接座，所述连接座的底部通过螺丝固定连接有压头，所述连接板的一侧通过螺栓固定连接有第二斜推块；
[0006]所述操作台的内部滑动装配有顶板，所述顶板的一侧与所述第二斜推块固定连接，所述顶板上通过螺丝固定连接有推杆，所述推杆的另一端滑动连接有斜顶块，所述斜顶块的一端呈倾斜状，所述斜顶块的顶部通过螺丝固定连接有放料板，所述操作台的内部滑动装配有两个对称布置的固定块，所述操作台的一侧开设有卸料口。
[0007]优选的，所述移动板的一侧通过螺丝固定连接有侧块，所述侧块的底部通过螺丝固定连接有卸料板，所述卸料板的一侧通过螺丝固定连接有第一斜推块，所述操作台的内部滑动装配有推板，所述推板与所述第一斜推块固定连接。
[0008]优选的，所述操作台的顶部开设有加工槽，所述加工槽的两侧侧壁上均开设有收缩槽，所述固定块滑动连接在所述收缩槽的内部，所述固定块的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另外一端焊接在所述收缩槽的侧壁上。
[0009]优选的，所述操作台的内部开设有导槽，所述推板滑动连接在所述导槽的内部。
[0010]优选的，所述移动板的内部开设有贯穿自身的导孔，所述支撑板滑动连接在所述导孔的内部。
[0011]优选的，所述操作台的内部开设有直槽，所述顶板滑动连接在所述直槽的内部。
[0012]优选的，所述第一斜推块与所述第二斜推块的一端均呈倾斜状。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过支撑板与移动板等结构的设置，移动板沿支撑板的轴线方向向下移动时，位于移动板底部的连接板会通过第二斜推块将顶板向操作台的内部推动，此时斜顶块将放料台向上推送，压头也同时向下移动，实现了提高工作效率的效果。
[0015]2、本技术通过第一斜推块和推板等结构的设置，折弯完成后移动板带动卸料板与第一斜推块一起向上移动，第一斜推块的的倾斜面在向上移动的过程中会将推板向卸料口的位置推动，在推板移动时会将已经加工完成的工件一起推到卸料口，实现了自动卸料的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一视角整体结构示意图；
[0018]图3为本技术的右侧视角整体结构示意图；
[0019]图4为本技术的A处放大图；
[0020]图5为本技术的正面剖视图；
[0021]图6为本技术的推料结构放大图。
[0022]图中：1、支撑板；2、移动板；3、卸料板；4、侧块；5、连接座；6、连接板；7、操作台；8、第一斜推块；9、第二斜推块；10、顶板；11、固定块；12、加工槽；13、推板；14、弹簧；15、压头；16、直槽；17、放料板；18、斜顶块；19、卸料口；20、收缩槽；21、导槽；22、导孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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6，一种金属制品用数控折弯机，包括支撑板1和操作台7，支撑板1上滑动装配有移动板2，移动板2的底部分别通过螺丝固定连接有连接板6和连接座5，连接座5的底部通过螺丝固定连接有压头15，连接板6的一侧通过螺栓固定连接有第二斜推块9，操作台7的内部滑动装配有顶板10，顶板10的一侧与第二斜推块9固定连接，顶板10上通过螺丝固定连接有推杆，推杆的另一端滑动连接有斜顶块18，斜顶块18的一端呈倾斜状，斜顶块18的顶部通过螺丝固定连接有放料板17，操作台7的内部滑动装配有两个对称布置的固定块11，操作台7的一侧开设有卸料口19，通过支撑板1与移动板2等结构的设置，移动板2沿支撑板1的轴线方向向下移动时，位于移动板2底部的连接板6会通过第二斜推块9将顶板10向操作台7的内部推动，此时斜顶块18将放料台向上推送，压头15也同时向下移动，实现了提高工作效率的效果。
[0026]请参阅图2，操作台7的顶部开设有加工槽12，加工槽12的两侧侧壁上均开设有收
缩槽20，固定块11滑动连接在收缩槽20的内部，固定块11的一侧焊接有弹簧14，弹簧14的另外一端焊接在收缩槽20的侧壁上。
[0027]请参阅图4，移动板2的内部开设有贯穿自身的导孔22，支撑板1滑动连接在导孔22的内部。
[0028]请参阅图5，操作台7的内部开设有直槽16，顶板10滑动连接在直槽16的内部。
[0029]本技术具体实施过程如下：为了进一步提高折弯机的工作效率我们设计出一款减少折弯时间以及能够自动卸料的折弯机，将需要折弯的工件摆放至放料板17上，然后通过气缸推动移动板2沿支撑板1的轴向方向上下移动，移动板2向下移动的过程中会同时推动连接板6和与连接板6固定连接的第二斜推块9，因为第二斜推块9的一端呈倾斜状，且与顶板10互动连接，所以第二斜推块9会在向下移动的过程中推动顶板10向操作台7的内部移动，又因为顶板10顶部固设置的推块与斜顶块18滑动连接，放料板17位于斜顶块18的顶部，所以顶板10向内移动，放料板17会与工件同时向上移动，此时压头15也随移动板2向下移动一起向下，这样就减小了折弯所需要的时间，提高了工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品用数控折弯机，包括支撑板(1)和操作台(7)，其特征在于：所述支撑板(1)上滑动装配有移动板(2)，所述移动板(2)的底部分别通过螺丝固定连接有连接板(6)和连接座(5)，所述连接座(5)的底部通过螺丝固定连接有压头(15)，所述连接板(6)的一侧通过螺栓固定连接有第二斜推块(9)；所述操作台(7)的内部滑动装配有顶板(10)，所述顶板(10)的一侧与所述第二斜推块(9)固定连接，所述顶板(10)上通过螺丝固定连接有推杆，所述推杆的另一端滑动连接有斜顶块(18)，所述斜顶块(18)的一端呈倾斜状，所述斜顶块(18)的顶部通过螺丝固定连接有放料板(17)，所述操作台(7)的内部滑动装配有两个对称布置的固定块(11)，所述操作台(7)的一侧开设有卸料口(19)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品用数控折弯机，其特征在于：所述移动板(2)的一侧通过螺丝固定连接有侧块(4)，所述侧块(4)的底部通过螺丝固定连接有卸料板(3)，所述卸料板(3)的一侧通过螺丝固定连接有第一斜推块(8)，所述操作台(7)的内部滑动装配有推板(13)，所述推板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良微，阮鹏，
申请(专利权)人：苏州钣图金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：