一种颗粒制粒机结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种颗粒制粒机结构，涉及颗粒制粒领域。该颗粒制粒机结构，包括支架，所述支架顶部设置有正反电机、加工箱和造粒机构，所述加工箱内部设置有旋转轴、碾轮、推进器和推进管，所述碾轮外侧远离推进器的一端套设有移动环，所述加工箱内腔顶部设置有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿移动环一侧顶部，所述往复丝杆外侧固定套设有受力齿轮。该颗粒制粒机结构，一侧顶部受到往复丝杆驱动的移动环只能够在加工箱内部进行移动。使正反电机反转的工作时间控制可以移动环在往复丝杆外侧进行一个往复运动，使移动环将加工箱内部残存的原料推动向推进器后复位，残存原料被推进器输送运输，避免原料残存在加工箱内部，减少原料浪费。减少原料浪费。减少原料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒制粒机结构


[0001]本技术涉及一种粒机结构，具体为一种颗粒制粒机结构，属于颗粒制粒


技术介绍

[0002]大多数聚合物在制成最终产品之前，需要进行配合混炼，然后造粒储存运输，成为可销售的原料。造粒加工的设备被统称为造粒机，造粒机可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。
[0003]现有专利申请号：201520613293.0的技术公开了一种颗粒制粒机，包括发动机、进料口、进料器、碾轮、旋转轴、碾压腔、推进器、推进管、碎粒机、分级筛、出料口、整粒机和支架，所述发动机与旋转轴连接，所述进料口固定在进料器上，所述进料器设置在支架上，所述碾轮与旋转轴连接，所述碾压腔固定在支架上，所述推进器分别连接碾压腔和推进管，所述碎粒机分别与推进管和整粒机连接，且碎粒机安装在支架上，所述分级筛分别与出料口和整粒机连接，且分级筛和整粒机安装在支架上。该颗粒制粒机通过设有分级筛等装置，且整个设备的其他构件的结合设置，可独立完成原料到成品的总体生产，大大节约了不必要的经济花费，且制作颗粒的质量和生产效率也大大提高。
[0004]上述技术应用的过程中，推进器一侧设置有空间进行原料的粉碎，因此会有一些原料距离推进器有一段距离，这些原料会停留在设备内部不能够被推进器输送，造成原料的浪费。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种颗粒制粒机结构，以解决现有技术中推进器一侧设置有空间进行原料的粉碎，因此会有一些原料距离推进器有一段距离，这些原料会停留在设备内部不能够被推进器输送，造成原料的浪费的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种颗粒制粒机结构，包括支架，所述支架顶部设置有正反电机、加工箱和造粒机构，所述加工箱内部设置有旋转轴、碾轮、推进器和推进管，所述碾轮外侧远离推进器的一端套设有移动环，所述加工箱内腔顶部设置有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿移动环一侧顶部，移环将加工箱内部残存的原料推动向推进器后复位，残存原料被推进器输送运输，避免原料残存在加工箱内部，减少原料浪费，，所述往复丝杆外侧固定套设有受力齿轮，所述受力齿轮底部啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮内部固定连接单向轴承，所述单向轴承固定套设于旋转轴外侧。
[0009]优选地，所述正反电机与支架之间固定连接有电机座，所述造粒机构两端分别贯穿支架和延伸到加工箱内部。
[0010]优选地，所述加工箱固定连接于支架顶部，所述加工箱顶部一侧固定连接有进料
器，所述进料器顶部固定连接有进料口，原料通过进料口和进料器被送到加工箱内部，被旋转轴外侧固定套设的碾轮旋转粉碎。
[0011]优选地，所述旋转轴安装于正反电机输出端，所述旋转轴外侧转动套设有支撑圆板和密封板，所述支撑圆板和密封板均固定连接于加工箱内部一侧。
[0012]优选地，所述传动齿轮设置于支撑圆板和密封板之间，所述往复丝杆贯穿支撑圆板和密封板并与支撑圆板和密封板转动连接，通过支撑圆板和密封板配合，对旋转轴和往复丝杆进行安装。
[0013]优选地，所述移动环与往复丝杆之间设置有滚珠螺母副，所述碾轮固定套设于旋转轴外侧并且设置于往复丝杆底部，移动环套设于碾轮外侧且设置于加工箱内部，导致移动环被限位不能够进行旋转。
[0014]优选地，所述推进器与造粒机构之间设置有推进管，所述造粒机构包括碎粒机、级筛、出料口和整粒机，粉碎后原料被推进器通过推进管输送入造粒机构内部，被碎粒机、级筛、出料口和整粒机构成的造粒机构加工成颗粒，完成造粒加工。
[0015]本技术提供了一种颗粒制粒机结构，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该颗粒制粒机结构，一侧顶部受到往复丝杆驱动的移动环只能够在加工箱内部进行移动。使正反电机反转的工作时间控制可以移动环在往复丝杆外侧进行一个往复运动，使移动环将加工箱内部残存的原料推动向推进器后复位，残存原料被推进器输送运输，避免原料残存在加工箱内部，减少原料浪费。
[0017]2、该颗粒制粒机结构，在正反电机正转工作时，工作的正反电机通过旋转轴带动碾轮在加工箱内部旋转，使碾轮在加工箱内部旋转对原料碾压粉碎。在旋转轴与传动齿轮之间安装有单向轴承，因此正转的正反电机带动旋转轴旋转时，不会带动传动齿轮旋转。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术碾轮的结构示意图；
[0020]图3为本技术密封板的结构示意图；
[0021]图4为本技术传动齿轮的结构示意图。
[0022]图中：1、支架；2、正反电机；3、加工箱；4、造粒机构；5、进料器；6、进料口；7、旋转轴；8、碾轮；9、推进器；10、推进管；11、支撑圆板；12、移动环；13、往复丝杆；14、单向轴承；15、传动齿轮；16、受力齿轮；17、密封板；19、电机座。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种颗粒制粒机结构。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括支架1，支架1顶部设置有正反电机2、加工箱3和造粒机构4，加工箱3固定连接于支架1顶部，加工箱3顶部一侧固定连接有进料器5，进料器5顶部固定连接有进料口6，正反电机2与支架1之间固定连接有电机座19，造粒机构4两端分别贯穿支架1和延伸到加工箱3内部，加工箱3内部设置有旋转轴7、碾轮8、推进器9和推进管10，推进器9与造粒机构4之间设置有推进管10，造粒机构4包括碎粒机、级筛、出料口和整粒机，旋转轴7安装于正反电机2输出端，旋转轴7外侧转动套设有支撑圆板11和密封板17，支
撑圆板11和密封板17均固定连接于加工箱3内部一侧，碾轮8外侧远离推进器9的一端套设有移动环12，移动环12将加工箱3内部残存的原料推动向推进器9后复位，残存原料被推进器9输送运输，避免原料残存在加工箱3内部，减少原料浪费，加工箱3内腔顶部设置有往复丝杆13，往复丝杆13贯穿移动环12一侧顶部，往复丝杆13外侧固定套设有受力齿轮16，受力齿轮16底部啮合连接有传动齿轮15，传动齿轮15设置于支撑圆板11和密封板17之间，往复丝杆13贯穿支撑圆板11和密封板17并与支撑圆板11和密封板17转动连接，传动齿轮15内部固定连接单向轴承14，正反电机2反转工作时，此时旋转轴7旋转方向为单向轴承14自锁方向，因此旋转轴7旋转时通过单向轴承14带动传动齿轮15旋转，移动环12与往复丝杆13之间设置有滚珠螺母副，碾轮8固定套设于旋转轴7外侧并且设置于往复丝杆13底部，单向轴承14固定套设于旋转轴7外侧。
[0025]具体的，在正反电机2正转工作时，工作的正反电机2通过旋转轴7带动碾轮8在加工箱3内部旋转，使碾轮8在加工箱3内部旋转对原料碾压粉碎。在旋转轴7与传动齿轮15之间安装有单向轴承14，因此正转的正反电机2带动旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒制粒机结构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶部设置有正反电机(2)、加工箱(3)和造粒机构(4)，所述加工箱(3)内部设置有旋转轴(7)、碾轮(8)、推进器(9)和推进管(10)，所述碾轮(8)外侧远离推进器(9)的一端套设有移动环(12)，所述加工箱(3)内腔顶部设置有往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)贯穿移动环(12)一侧顶部，所述往复丝杆(13)外侧固定套设有受力齿轮(16)，所述受力齿轮(16)底部啮合连接有传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)内部固定连接单向轴承(14)，所述单向轴承(14)固定套设于旋转轴(7)外侧。2.根据权利要求1所述的一种颗粒制粒机结构，其特征在于：所述正反电机(2)与支架(1)之间固定连接有电机座(19)，所述造粒机构(4)两端分别贯穿支架(1)和延伸到加工箱(3)内部。3.根据权利要求1所述的一种颗粒制粒机结构，其特征在于：所述加工箱(3)固定连接于支架(1)顶部，所述加工箱(3)顶部一侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦仕杰，朱现涛，
申请(专利权)人：珠海珠江金属有限公司，
类型：新型
国别省市：