熔化电极气体保护焊系统及其控制方法、控制器、介质技术方案

本申请公开了一种熔化电极气体保护焊系统及其控制方法、控制器、介质。熔化电极气体保护焊系统的控制方法包括：设定送丝装置的给定送丝速度，使焊接过程包括交替进行的强电弧阶段和弱电弧阶段；控制所述送丝装置，使得在所述强电弧阶段和所述弱电弧阶段之间形成焊丝回抽阶段。上述方案，能够提升鱼鳞纹焊接效果，保证整个焊接过程的稳定性和一致性。保证整个焊接过程的稳定性和一致性。保证整个焊接过程的稳定性和一致性。

【技术实现步骤摘要】
熔化电极气体保护焊系统及其控制方法、控制器、介质
5

[0001]本申请涉及焊接
，特别是涉及一种熔化电极气体保护焊系统及其控制方法、控制器、介质。

技术介绍

[0002]0为了在某些薄板金属焊接场合，特别是铝及其合金焊接，各类不锈钢等场合，为了在控制热输入的同时，实现较好的熔深和焊缝成型，经常采用动态变化焊接参数的方式进行施焊。焊接参数在大、小之间周期变化，形成所谓“鱼鳞纹”的焊缝效果。影响鱼鳞纹效果的因素非常多，
[0003]这里只描述与焊接控制相关的部分。为了实现更好的鱼鳞纹效果，通常5追求较大的参数变化，即在单个鱼鳞纹周期内分为所谓强、弱部分，强
[0004]弱度对比越明显，鱼鳞纹效果越好。对于熔化电极气体保护焊来说，强、弱度对比与送丝速度落差直接相关，即送丝速度落差越大，鱼鳞纹效果越好。
[0005]对于熔化电极气体保护焊来说，当送丝速度减小到一定程度后，电0弧的调节作用逐渐减弱，无法像送丝速度较大时一样进行自我调节，以
[0006]达到电弧稳定的目的。因此，通过加大送丝速度落差而促进鱼鳞纹焊接效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔化电极气体保护焊系统的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：设定送丝装置的给定送丝速度，使焊接过程包括交替进行的强电弧阶段和弱电弧阶段；控制所述送丝装置，使得在所述强电弧阶段和所述弱电弧阶段之间形成焊丝回抽阶段。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制送丝装置，使得在所述强电弧阶段和所述弱电弧阶段之间形成焊丝回抽阶段，包括：当电弧从所述强电弧阶段切换至所述弱电弧阶段时，控制所述送丝装置的给定送丝速度从所述强电弧阶段对应的第一送丝速度切换至所述焊丝回抽阶段对应的第三送丝速度；其中，所述第一送丝速度的送丝方向为靠近熔池的方向，所述第三送丝速度的送丝方向为远离熔池的方向。3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，在所述控制所述送丝装置的给定送丝速度从所述强电弧阶段对应的第一送丝速度切换至所述焊丝回抽阶段对应的第三送丝速度的步骤之后，还包括：维持所述第三送丝速度达到预设时长后，控制所述送丝装置的给定送丝速度从所述焊丝回抽阶段对应的第三送丝速度切换至所述弱电弧阶段对应的第二送丝速度；其中，所述第二送丝速度的送丝方向为靠近熔池的方向。4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述第一送丝速度的幅值大于所述第三送丝速度的幅值。5.一种控制器，其特征在于，应用于包括焊接电源和送丝装置的熔化电极气体保护焊系统，所述控制器包括：焊接逻辑控制模块，所述焊接逻辑控制模块用于控制焊接过程的启停；焊接过程控制模块，所述焊接过程控制模块与所述焊接逻辑控制模块连接，用于设定所述送丝装置的给定送丝速度，使焊接过程包括交替进行的强电弧阶段和弱电弧阶段；以及控制送丝装置，使得在所述强电弧阶段和所述弱电弧阶段之间形成焊丝回抽阶段；电机驱动控制模块；所述电机驱动控制模块分别与所述焊接过程控制模块和所述送丝装置连接，用于基于所述焊接过程控制模块控制的不同阶段，生成并输出对应的送丝驱动信号至所述送丝装置；电源...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦炜，
申请(专利权)人：深圳市麦格米特焊接技术有限公司，
类型：发明
国别省市：