一种高效型净风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效型净风系统，本实用新型专利技术涉及新风系统结构的技术领域，立管的右侧壁上固设有与其连通的接头，接头的左端口处焊接有环形管，环形管套设于布袋的外部，环形管的内侧壁上开设有多个与其内腔连通的斜孔，斜孔倾斜向下设置；所述出风管的末端口处连接有第一蝶阀，出风管上焊接有与其相连通的支管，支管的末端口处连接有第二蝶阀，第二蝶阀的另一端口处连接有管道，管道的另一端口与接头的右端口经管卡连接。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、极大提高车间内粉尘净化效率、操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型净风系统


[0001]本技术涉及新风系统结构的
，特别是一种高效型净风系统。

技术介绍

[0002]某生产车间内的生产设备在制备颗粒物料时，会在车间内产生出大量漂浮在空气中的粉尘，为了提高车间内空气的质量，某生产车间采用如图1~图2所示的净风系统来净化掉车间内的粉尘，并且保证排放到车间外部的风是洁净的。
[0003]该新风系统包括固设于车间墙壁1内的弯管2，弯管2的下端口处可拆卸连接有立管3，弯管2下端口的外壁上焊接有上法兰盘4，立管3上端口的外壁上焊接有下法兰盘5，上法兰盘4与下法兰盘5之间经螺栓连接，立管3的底部连接有引风机6，引风机6的出口端连接有出风管7；立管3内焊接有环形板8，环形板8内开设有中心孔，中心孔内设置有布袋9，环形板8的顶表面上经螺钉10连接有压板11，压板11内开设有与布袋9相连通的通孔，布袋9的翻边抵压于压板11与环形板8之间，以对布袋9固定。
[0004]该新风系统除去车间内空气中的粉尘的方法是：打开引风机6，在引风机6的抽力下，车间内的空气顺次经弯管2的左端口、弯管2的下端口、压板11的通孔、布袋9侧壁上的过滤孔、立管3、引风机6，最后从出风管7排放到车间外部，空气的流动方向如图3中空心箭头所示，其中，当空气在从布袋9的内腔经过布袋9外部时，布袋9侧壁上的过滤孔过滤掉空气中夹带的粉尘，从而实现了除去掉车间内空气中的粉尘，并且确保了排放到车间外部的空气是洁净的。
[0005]当这种新风系统使用一段时间后，在布袋9的内侧壁上覆盖有大量的粉尘，随着粉尘累积的厚度增加，粉尘将布袋9侧壁上的过滤孔封堵住，从而降低了空气的流通速度，进而降低了车间内粉尘的处理效率，因此需要工人定时的清理掉附着在布袋9内侧壁上的灰尘，其具体的清理方法是：工人先关闭引风机6，而后拆卸上法兰盘4与下法兰盘5之间的螺栓，而后再拆卸掉压板11与环形板8之间的螺钉10，然后将布袋9从立管3内取出，取出后，工人才能清理掉附着在布袋9内壁上的灰尘，清理后，工人重新将布袋9安装在立管3内，最后继续打开引风机6，以继续处理掉车间空气中的粉尘。
[0006]然而，这种净风系统虽然能够方便工人清理掉布袋内侧壁上的灰尘，但是在实际的使用过程中，仍然存在以下技术缺陷：
[0007]I、需要人工先拆卸掉上法兰盘4与下法兰盘5之间的多个螺栓，而后还要拆卸掉压板11与环形板8之间的多颗螺钉10，这无疑是增加了布袋9的取出时间，进而降低了车间内粉尘的净化效率。
[0008]II、在取出布袋9前，需要先关闭引风机6，而后再拆卸螺栓，造成不能连续地处理车间内粉尘，进一步的降低了车间内粉尘的净化效率。因此，亟需一种极大提高车间内粉尘净化效率的净风系统。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高车间内粉尘净化效率、操作简单的高效型净风系统。
[0010]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高效型净风系统，它包括固设于车间墙壁内的弯管，弯管的下端口处可拆卸连接有立管，立管的底部连接有引风机，引风机的出口端连接有出风管，立管内焊接有环形板，环形板内开设有中心孔，中心孔内设置有布袋，环形板的顶表面上经螺钉连接有压板，压板内开设有与布袋相连通的通孔，布袋的翻边抵压于压板与环形板之间， 所述立管的右侧壁上固设有与其连通的接头，接头的左端口处焊接有环形管，环形管套设于布袋的外部，环形管的内侧壁上开设有多个与其内腔连通的斜孔，斜孔倾斜向下设置；所述出风管的末端口处连接有第一蝶阀，出风管上焊接有与其相连通的支管，支管的末端口处连接有第二蝶阀，第二蝶阀的另一端口处连接有管道，管道的另一端口与接头的右端口经管卡连接。
[0011]所述弯管下端口的外壁上焊接有上法兰盘，立管上端口的外壁上焊接有下法兰盘，上法兰盘与下法兰盘之间经螺栓连接。
[0012]所述斜孔沿着环形管的轴向分布，且斜孔均匀分布在环形管的内侧壁上。
[0013]所述环形管的内壁与布袋之间留有环空缝隙。
[0014]所述立管的右侧壁上开设有连通立管的径向孔，所述接头焊接于径向孔内。
[0015]本技术具有以下优点：结构紧凑、极大提高车间内粉尘净化效率、操作简单。
附图说明
[0016]图1 为某车间内所使用的新风系统的结构示意图；
[0017]图2 为图1的I部局部放大示意图；
[0018]图3 为图1的工作示意图；
[0019]图4 为本技术的结构示意图；
[0020]图5 为图4的II部局部放大示意图；
[0021]图6 为接头与环形管的连接示意图；
[0022]图7 为图6的俯视图；
[0023]图8 为图6的A
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A剖视图；
[0024]图9 为本技术清理掉附着在布袋内壁上灰尘的示意图；
[0025]图中，1
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墙壁，2
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弯管，3
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立管，4
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上法兰盘，5
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下法兰盘，6
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引风机，7
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出风管，8
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环形板，9
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布袋，10
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螺钉，11
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压板，13
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接头，14
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环形管，15
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斜孔，16
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第一蝶阀，17
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支管，18
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第二蝶阀，19
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管道。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0027]如图4~图8所示，一种高效型净风系统，它包括固设于车间墙壁1内的弯管2，弯管2的下端口处可拆卸连接有立管3，立管3的底部连接有引风机6，引风机6的出口端连接有出风管7，立管3内焊接有环形板8，环形板8内开设有中心孔，中心孔内设置有布袋9，环形板8
的顶表面上经螺钉10连接有压板11，压板11内开设有与布袋9相连通的通孔，布袋9的翻边抵压于压板11与环形板8之间， 所述立管3的右侧壁上固设有与其连通的接头13，接头13的左端口处焊接有环形管14，环形管14套设于布袋9的外部，环形管14的内壁与布袋9之间留有环空缝隙，环形管14的内侧壁上开设有多个与其内腔连通的斜孔15，斜孔15倾斜向下设置，斜孔15沿着环形管14的轴向分布，且斜孔15均匀分布在环形管14的内侧壁上。
[0028]如图4~图8所示，所述出风管7的末端口处连接有第一蝶阀16，出风管7上焊接有与其相连通的支管17，支管17的末端口处连接有第二蝶阀18，第二蝶阀18的另一端口处连接有管道19，管道19的另一端口与接头13的右端口经管卡连接，初始状态下，第一蝶阀16和第二蝶阀18均处于关闭状态。所述弯管2下端口的外壁上焊接有上法兰盘4，立管3上端口的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型净风系统，它包括固设于车间墙壁（1）内的弯管（2），弯管（2）的下端口处可拆卸连接有立管（3），立管（3）的底部连接有引风机（6），引风机（6）的出口端连接有出风管（7），立管（3）内焊接有环形板（8），环形板（8）内开设有中心孔，中心孔内设置有布袋（9），环形板（8）的顶表面上经螺钉（10）连接有压板（11），压板（11）内开设有与布袋（9）相连通的通孔，布袋（9）的翻边抵压于压板（11）与环形板（8）之间，其特征在于：所述立管（3）的右侧壁上固设有与其连通的接头（13），接头（13）的左端口处焊接有环形管（14），环形管（14）套设于布袋（9）的外部，环形管（14）的内侧壁上开设有多个与其内腔连通的斜孔（15），斜孔（15）倾斜向下设置；所述出风管（7）的末端口处连接有第一蝶阀（16），出风管（7）上焊接有与其相连通的支管（17），支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福文，
申请(专利权)人：眉山市新风智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：