本实用新型专利技术公开了一种轮子耐磨测试装置，属于测试设备技术领域，包括工作台、转管以及开设于工作台上的安装槽，所述转管侧壁上对称固定安装有固定筒，所述固定筒内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接有弧形板，所述安装槽底部固定安装有电机，所述转管的下端固定连接于电机的转轴上，所述工作台上端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有推杆，所述推杆上固定连接有U型杆，所述U型杆之间转动连接有测试轮。该轮子耐磨测试装置不仅能够便于对轮子进行拆卸和安装，还能够以推动测试轮的方式对轮子施加不同的压力，省去了加减砝码的繁琐工序。琐工序。琐工序。
【技术实现步骤摘要】
一种轮子耐磨测试装置
[0001]本技术属于测试设备
，尤其是一种轮子耐磨测试装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展“轮子”已进成了各种交通工具以及人们日常生活中必不可少的存在，在“轮子”的生产加工过程的最后工序对其进行耐磨度的测试，且测试合格后才能够进入我们的生活当中。
[0003]现有的轮子耐磨测试装置在使用时，大多是通过将轮子放在特定的耐磨测试装置上滚动，并在轮子上根据需求增加砝码来对其施加压力，以此来实现轮子在不同环境下的使用情况，但此种测试装置，在对轮子进行拆卸和安装，和对于砝码的加注以及减少都过于繁琐，操作中极大的浪费了工作时间。
[0004]比如现有的中国专利号为：CN212206967U一种用于轮子的测试装置，包括机架，所述机架底部设有底座，所述底座内部设有驱动装置，所述底座上部设有转盘，并与驱动装置连接，所述机架中部设有固定支架，并设于转盘上方，所述固定支架上设有活动导杆，所述活动导杆一端设有测试的轮子，所述轮子与转盘相配合，另一端设有配重块。
[0005]可知，其以上所引证的专利文件也存在同样问题，上述装置在使用时虽能够在多转速档对轮子的承重、变形和耐磨等性能进行测试，但在安装和拆卸轮子以及对砝码增加或减少时，不便于操作，因此会极大的降低轮子耐磨测试的效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种轮子耐磨测试装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮子耐磨测试装置，包括工作台、转管以及开设于工作台上的安装槽，所述转管侧壁上对称固定安装有固定筒，所述固定筒内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接有弧形板，所述安装槽底部固定安装有电机，所述转管的下端固定连接于电机的转轴上，所述工作台上端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有推杆，所述推杆上固定连接有U型杆，所述U型杆之间转动连接有测试轮。
[0008]优选的，所述转管内部固定连接有隔板，所述隔板上贯穿转动连接有转杆，所述转管内横向转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆壁上与转杆下端均固定连接有锥齿轮，且两个锥齿轮啮合。
[0009]优选的，所述伸缩杆内部开设有螺纹凹槽，所述双向丝杆的两端分别贯穿转动延伸至固定筒内部，并螺纹连接于螺纹凹槽内部。
[0010]优选的，所述固定筒内部对称开设有条形槽，所述伸缩杆外侧壁上对称固定连接有固定块，所述固定块滑动连接于条形槽内部。
[0011]优选的，所述推杆下端固定连接有限位筒，所述限位筒底部固定连接有弹簧，所述弹簧末端固定连接有卡块，所述凹槽底部开设有多个卡槽，所述卡块卡接至卡槽内部。
[0012]优选的，所述推杆内部开设有矩形槽，且与限位筒贯穿连接，所述卡块上固定连接有拉杆，所述拉杆滑动穿过弹簧，并延伸至矩形槽外侧。
[0013]优选的，所述凹槽内侧壁上对称开设有限位槽，所述推杆侧壁上对称固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0015]该轮子耐磨测试装置，当需要对轮子进行耐磨度测试时，首先将轮子放置于工作台上，且轮子的中心轴套至于两个弧形板外侧，此时转动转管内转动杆连接的转杆，带动其下端固定连接的锥齿轮旋转，通过锥齿轮啮合旋转，将带动两个固定筒之间转动连接的双向丝杆旋转，随后通过双向丝杆旋转带动其两端螺纹连接的伸缩杆向转管的两侧伸出，通过伸缩杆推动其末端固定连接的弧形板向轮子的内壁移动，持续转动转杆直至两个弧形板紧密贴合于轮子的内壁上，随后启动电机带动其转轴上固定连接的转管以及弧形板旋转，通过弧形板带动轮子旋转。
[0016]随后再将推杆向轮子方向推动，同时带动推杆下端的限位筒移动，通过限位筒带动其内部滑动连接的卡块移动，随着卡块的移动，因卡块侧壁为弧形设置，故此在卡块移动时卡槽将间接推动卡块向限位筒内滑动，并压缩其内部的弹簧，随后持续推动推杆直至测试轮接触至轮子的侧壁上，随后再根据测试要求将卡块推送至不同位置的卡槽，以实现对轮子施加不同的压力检测不同的数据。该装置不仅能够便于对轮子进行拆卸和安装，还能够以推动测试轮的方式对轮子施加不同的压力，省去了加减砝码的繁琐工序。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术侧视图的剖视图；
[0020]图3为本技术图2中A部分结构放大示意图；
[0021]图4为本技术主视图的剖视图；
[0022]图5为本技术图4中B部分结构放大示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]图中：1、工作台；2、转管；3、安装槽；4、固定筒；5、伸缩杆；6、弧形板；7、电机；8、凹槽；9、推杆；10、U型杆；11、测试轮；12、隔板；13、转杆；14、锥齿轮；15、双向丝杆；16、固定块；17、限位块；18、限位筒；19、弹簧；20、卡块；21、拉杆。
具体实施方式
[0025]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0026]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0027]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0028]如图1至图3示的一种轮子耐磨测试装置，包括工作台1、转管2以及开设于工作台1上的安装槽3，转管2内部固定连接有隔板12，隔板12上贯穿转动连接有转杆13，转管2内横向转动连接有双向丝杆15，双向丝杆15杆壁上与转杆13下端均固定连接有锥齿轮14，且两个锥齿轮14啮合，两个锥齿轮14啮合可实现转动转杆13将带动双向丝杆15同步旋转，转管2侧壁上对称固定安装有固定筒4，固定筒4内部滑动连接有伸缩杆5，伸缩杆5的末端固定连接有弧形板6，伸缩杆5内部开设有螺纹凹槽，双向丝杆15的两端分别贯穿转动延伸至固定筒4内部，并螺纹连接于螺纹凹槽内部，实现双向丝杆15旋转时同步带动伸缩杆5向双向丝杆15的两端方向移动，安装槽3底部固定安装有电机7，转管2的下端固定连接于电机7的转轴上，工作台1上端开设有凹槽8，凹槽8内滑动连接有推杆9，推杆9上固定连接有U型杆10，U型杆10之间转动连接有测试轮11，固定筒4内部对称开设有条形槽，伸缩杆5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮子耐磨测试装置，包括工作台(1)、转管(2)以及开设于工作台(1)上的安装槽(3)，其特征在于：所述转管(2)侧壁上对称固定安装有固定筒(4)，所述固定筒(4)内部滑动连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的末端固定连接有弧形板(6)，所述安装槽(3)底部固定安装有电机(7)，所述转管(2)的下端固定连接于电机(7)的转轴上，所述工作台(1)上端开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内滑动连接有推杆(9)，所述推杆(9)上固定连接有U型杆(10)，所述U型杆(10)之间转动连接有测试轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种轮子耐磨测试装置，其特征在于：所述转管(2)内部固定连接有隔板(12)，所述隔板(12)上贯穿转动连接有转杆(13)，所述转管(2)内横向转动连接有双向丝杆(15)，所述双向丝杆(15)杆壁上与转杆(13)下端均固定连接有锥齿轮(14)，且两个锥齿轮(14)啮合。3.根据权利要求2所述的一种轮子耐磨测试装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)内部开设有螺纹凹槽，所述双向丝杆(15)的两端分别贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国君，陈伟，王冠起，
申请(专利权)人：青岛钰杰工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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