一种大泡量的电动泡泡宝箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种大泡量的电动泡泡宝箱，主要有宝箱壳体及气泡发生器，宝箱壳体中配置有电机及其驱动的齿轮组，电机前侧连接风扇，气泡发生器位于风扇的前侧，气泡发生器包括出泡轮与支架，支架中配置有多个出液口，出泡轮中配置有若干成膜孔，出泡轮外壁配置有齿环，齿环通过齿轴件与齿轮组联动，且齿轴件与齿轮组之间配置有离合装置，齿轮组中有多个相同比例的导液齿轮，导液齿轮数量与出液口相同且一一对应，每个导液齿轮上均配置有导液装置，并有供液管穿过导液装置与对应的出液口连接。本实用新型专利技术改进现有结构使其具有更大出泡量的同时确保出泡效果稳定，增大进风量降低内部噪音，并且配置离合器保证产品内部结构稳定和消费者的安全性。和消费者的安全性。和消费者的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种大泡量的电动泡泡宝箱


[0001]本技术涉及玩具吹泡泡机
，尤其是指一种大泡量的电动泡泡宝箱。

技术介绍

[0002]现有的大泡量泡泡宝箱结构相对稳定，主要是通过电机驱动齿轮组及风扇，齿轮组通过齿轴件带动出泡轮旋转，风扇往旋转的出泡轮送风，导液装置通过出液口往出泡轮供液，则出泡轮旋转会携各成膜孔在掠过出液口时刮液成膜，受风流牵引形成泡泡送出。基于该结构，在使用过程中存在多种缺陷，第一：大泡量的出液结构，其成膜孔的分布层次及数量较多，则需要多个出液口出液，现有的做法是通过一个导液装置对多个出液口进行供液，容易出现供液不平衡的问题，导致出泡大小不一；第二：出泡轮转动过程中遇到人为或非人为的卡阻时，容易产生安全问题，且对机械结构也会造成损伤；第三：在密闭的护罩内，风扇转动时带动风流打在胶件上，容易产生噪音。因此，需要对这些不足进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服上述技术问题，提供一种大泡量的电动泡泡宝箱。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种大泡量的电动泡泡宝箱，主要有宝箱壳体及气泡发生器，宝箱壳体中配置有电机及其驱动的齿轮组，电机前侧连接风扇，所述气泡发生器位于风扇的前侧，气泡发生器包括出泡轮与支架，支架中配置有多个出液口，出泡轮中配置有若干成膜孔，出泡轮外壁配置有齿环，齿环通过齿轴件与齿轮组联动，且齿轴件与齿轮组之间配置有离合装置，所述齿轮组中有多个相同比例的导液齿轮，导液齿轮数量与出液口相同且一一对应，每个导液齿轮上均配置有导液装置，并有供液管穿过导液装置与对应的出液口连接。
[0006]上述的支架上方径向设置有刮膜板，刮膜板纵向设置于支架与出泡轮之间，即刮膜板位于成膜孔的旋转路径下方，支架下方延径向均匀分布有若干导风板，且导风板纵向设置于风扇与支架之间。
[0007]上述的宝箱壳体前侧连接护罩，支架固定于护罩上，出泡轮中心通过转轴插设于支架上，护罩一侧设有回液口。
[0008]上述的护罩侧壁做镂空处理。
[0009]上述的电机为双轴电机，电机一端对接风扇，另一端对接齿轮组。
[0010]上述的齿轴件包括转轴，及分别位于转轴两端的小齿轮、冠状齿轮，小齿轮与齿环啮合传动，冠状齿轮与离合装置啮合传动。
[0011]上述的离合装置包括上齿轮、下齿轮及固定轴，上齿轮与下齿轮均套设于固定轴上，上齿轮与下齿轮贴合面有齿状啮合，上齿轮与齿轮组啮合传动，下齿轮与冠状齿轮啮合传动，上齿轮与固定轴上方之间配置有弹簧。
[0012]上述的若干成膜孔于出泡轮中形成内外两层环形均匀布置。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、采用内9孔、外17孔的双层环形成膜孔配置，结合多组同比例、同转速导液齿轮的平衡供液，使其在增大出泡量的同时，确保出泡质量统一；
[0015]2、齿轮组与齿轴件之间适配离合装置，能够在出泡轮受到卡阻时使离合器分离，避免造成人身安全损害，也减小对宝箱内部结构的损伤；
[0016]3、护罩镂空处理以增大进风量，同时避免封闭的护罩中气流撞击造成噪音，使用效果更佳。
[0017]附图说明：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术中气泡发生器内部结构示意图；
[0020]图3是本技术中离合装置的结构示意图。
[0021]各附图中，壳体1、风扇2、出泡轮3、支架4、导液装置8、电机10、导液齿轮11、齿环30、成膜孔31、护罩40、出液口41、回液口42、刮膜板43、导风板44、转轴51、小齿轮52、冠状齿轮53、弹簧60、上齿轮61、下齿轮62、固定轴63。
[0022]具体实施方式：
[0023]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0024]本技术的一种大泡量的电动泡泡宝箱，如图1所示，主要有宝箱壳体1及气泡发生器，宝箱壳体1中配置有电机10及其驱动的齿轮组，电机11为双轴电机，电机11一端对接风扇2，另一端对接齿轮组，即根据使用时的状态，电机10前侧连接风扇2，后侧对接齿轮组，通过齿轮组将动力传递至气泡发生器。气泡发生器位于风扇2的前侧，气泡发生器包括出泡轮3与支架4，支架4中配置有多个出液口41，出泡轮3中配置有若干成膜孔31，出泡轮3外壁配置有齿环30，齿环30通过齿轴件与齿轮组联动，出泡轮3在旋转过程中，各成膜孔31依次在出液口41上方掠过。
[0025]支架4上方径向设置有刮膜板43，如图2所示，刮膜板43纵向设置于支架4与出泡轮3之间，即刮膜板43位于成膜孔31的旋转路径下方，亦可设置两个甚至多个刮膜板43，当成膜孔31在旋转过程中膜破裂或形成气泡吹出后，成膜孔31经过刮膜板43时，成膜孔31上多余的泡泡液会在刮膜板43的作用下再次成膜，受风流牵引再次形成泡泡送出，使出泡量倍增。
[0026]支架4下方延径向均匀分布有若干导风板44，且导风板44纵向设置于风扇2与支架4之间，导风板44能够引导风扇2风流，将风流平均分割，避免风流乱串，经过支架4的风流平稳有序，吹出来的泡泡能够往中间靠拢。
[0027]齿轮组中有多个相同比例的导液齿轮11，导液齿轮11数量与出液口41相同且一一对应。本实施例中采用三个出液口41与三组导液齿轮11，三组导液齿轮11通过中间的中转齿轮实现同步传动，使三组导液齿轮11具有相同的转速，每个导液齿轮11上均配置有导液装置8，并有供液管穿过导液装置8与
[0028]对应的出液口41连接，供液瓶（图中未示出）通过三条供液管分别经过各导液装置后连接出液口41，即可对各出液口41同步供液，使各出液口41供液平衡。
[0029]导液装置8是通过两个对称设置的导柱对导液管循环挤压进行送液，导柱配置于导液齿轮11上，并于该齿轮上方配置有罩体，供液管经过罩体与导柱之间，即可在导液齿轮11旋转时挤压供液，导液装置8在现有技术中多有应用，在此不再赘述。
[0030]若干成膜孔31于出泡轮3中形成内外两层环形均匀布置，本实施例采用内层9孔，外层17孔的排列分布，一个出液口设置于内层成膜孔的旋转路径上，两个出液口设置于外层成膜孔的旋转路径上，使供液位置与成膜孔数量较佳匹配，使各成膜孔31中吹出的气泡较为一致。
[0031]宝箱壳体1前侧连接护罩40，支架4固定于护罩40上，出泡轮3中心通过转轴插设于支架4上，使出泡轮3能够相对于支架4进行旋转，在支架4上出液口41进行供液时，旋转的出泡轮3携成膜孔31掠过出液口41进行刮液成膜。
[0032]这种大泡量的宝箱通常作为枪型气泡玩具形状使用，在实际使用时，出泡轮3呈竖直状态置于风扇2前侧，因此当设备电量较低，处于弱电状态下时，电机转速变慢导致风力变小，无法保证成膜孔中的泡泡膜全部被吹出，多余的泡泡液会自由降落至护罩40底部，而护罩40一侧设有回液口42，使用使回液口42处于护罩40底部，则泡泡液会进入回液口42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大泡量的电动泡泡宝箱，主要有宝箱壳体（1）及气泡发生器，宝箱壳体（1）中配置有电机（10）及其驱动的齿轮组，电机（10）前侧连接风扇（2），其特征在于：所述气泡发生器位于风扇（2）的前侧，气泡发生器包括出泡轮（3）与支架（4），支架（4）中配置有多个出液口（41），出泡轮（3）中配置有若干成膜孔（31），出泡轮（3）外壁配置有齿环（30），齿环（30）通过齿轴件与齿轮组联动，且齿轴件与齿轮组之间配置有离合装置，所述齿轮组中有多个相同比例的导液齿轮（11），导液齿轮（11）数量与出液口（41）相同且一一对应，每个导液齿轮（11）上均配置有导液装置（8），并有供液管穿过导液装置（8）与对应的出液口（41）连接。2.根据权利要求1所述的一种大泡量的电动泡泡宝箱，其特征在于：所述支架（4）上方径向设置有刮膜板（43），刮膜板（43）纵向设置于支架（4）与出泡轮（3）之间，即刮膜板（43）位于成膜孔（31）的旋转路径下方，支架（4）下方延径向均匀分布有若干导风板（44），且导风板（44）纵向设置于风扇（2）与支架（4）之间。3.根据权利要求1或2所述的一种大泡量的电动泡泡宝箱，其特征在于：所述宝箱壳体（1）前侧连接护罩（40），支架（4）固定于护罩（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长水，
申请(专利权)人：刘长水，
类型：新型
国别省市：