发明专利技术公开了一种聚合物锂离子电池极耳高速生产线，包括：安装支架，所述安装支架顶面上设有支撑板；导线组件，设置在所述支撑板上，用于对原料进行导向定位，保证进料精度；预热组件，设置在所述支撑板上，位于导线组件的后方，用于对经过导向定位后的原料进行预热；极耳胶带输送组件；定位增压组件；有益效果在于：采用连续化生产的方式，将放线、导线、预热、贴胶、增压和分切的工序整合在一起，实现了极耳原料带的自动化生产，不但保证了生产精度，保证原料带在生产过程中的贴胶效果，同时还能够显著缩短生产时间，提升加工效率，增大了产量，最终实现成良品率，生产成本降低的目的，适用于电池极耳的高速批量化生产，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合物锂离子电池极耳高速生产线
[0001]本专利技术涉及电池生产
，具体涉及一种聚合物锂离子电池极耳高速生产线。
技术介绍
[0002]微型电池的极耳通常由正负极组成，而极耳正负极所生产的材料通常分别为铝带和镍带。在电池极耳的生产过程中，为了保证极耳的密封效果，需要将铝塑膜焊接在极耳表面，但直接焊接的方式铝塑膜会存在脱落的风险，因此需要配合热熔胶进行贴合后，增加铝塑膜与极耳原料带之间的连接的紧密性，进而保证极耳的密封效果，确保生产质量的稳定。由于微型电池的体积较小，采用人工生产的方法加工效率过低，已经被逐渐淘汰，目前的加工方式是将极耳生产过程分开，例如排线、粘胶和分切分步骤进行加工，此种加工方式虽然提升了单个工序的效率，但是仍然无法把多个加工工序进行整合，无法提升整体的加工效率，此外，在胶带贴合的过程中，温度对于胶带的粘结效果有较大影响，而分开加工工序后，往往需要重新对原料带进行加热并固化，增加了生产成本，且分散加工产出的产品，良品率也较低，并不能够满足目前的加工需求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚合物锂离子电池极耳高速生产线，以解决现有技术中在极耳贴胶的生产过程中，各个加工工序之间的独立程度较高，往往在工序转换的过程中需要重新对原料带进行定位调节并加热，进而会影响设备整体的加工效率，同时转换工序过多，往往会产生定位误差，降低了生产的良品率，不能够满足目前的使用需求的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用连续化生产的方式，将放线、导线、预热、贴胶、增压和分切的工序整合在一起，实现了极耳原料带的自动化生产，不但保证了生产精度，保证原料带在生产过程中的贴胶效果，同时还能够显著缩短生产时间，提升加工效率，增大了产量，最终实现成良品率，生产成本降低的目的，适用于电池极耳的高速批量化生产，实用性强的技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0005]本专利技术提供的聚合物锂离子电池极耳高速生产线，包括：
[0006]安装支架，所述安装支架顶面上设有支撑板；
[0007]导线组件，设置在所述支撑板上，用于对原料进行导向定位，保证进料精度；
[0008]预热组件，设置在所述支撑板上，位于导线组件的后方，用于对经过导向定位后的原料进行预热；
[0009]极耳胶带输送组件，设置在所述支撑板上，位于预热组件的后方，用于将胶带输送至原料处进行粘贴；
[0010]定位增压组件，设置在所述支撑板上，所述定位增压组件设置在预热组件的后方，用于将胶带压紧在原料的顶面和底面上；
[0011]移动夹持组件，设置在所述支撑板上，所述移动夹持组件设置在定位增压组件的后方，所述移动夹持组件用于带动原料水平移动；
[0012]分切组件，用于对贴胶后的原料进行分切处理；
[0013]放料架，设置在安装支架的一侧，所述放料架上设有放料盘，所述放料架上设有带动放料盘移动的放线步进电机；
[0014]收料架，设置在安装支架的另一侧，所述收料架上设有卷料盘，所述收料架上设有带动卷料盘移动的收线步进电机。
[0015]作为优选，所述导线组件包括导线支架，所述导线支架设置在支撑板的顶面上，所述导线支架上依次排列布置有过辊、导线辊和预张紧辊，所述导线辊表面开设有对原料进行导向的导线槽。
[0016]作为优选，所述极耳胶带输送组件包括设置在支撑板表面的胶带放线支架，所述胶带放线支架上设有胶带放线盘，所述胶带放线支架上设有上下对称布置的上贴胶板和下贴胶板，所述胶带放线支架上设有带动上贴胶板下移的贴胶气缸。
[0017]作为优选，所述预热组件包括立架，所述立架设置在支撑板的表面，所述立架上设有上下对称布置的下电热板和上电热板，所述立架上设有带动上电热板上下移动的下压气缸。
[0018]作为优选，所述定位增压组件包括增压支架，所述增压支架上设有升温支架，所述增压支架上开设有供原料进入的进料孔，所述增压支架内部设有上下对称布置的上增压头和下增压头，所述升温支架的顶部设有带动上增压头下移的增压气缸。
[0019]作为优选，所述极耳胶带输送组件和定位增压组件之间设有一级加热组件，所述移动夹持组件与分切组件之间设有二级加热组件，所述一级加热组件与二级加热组件的结构相同，所述一级加热组件包括加热支架，所述加热支架上设有上下对称布置的上加热板和下加热板，所述加热支架上设有带动上加热板和下加热板上下移动的气缸。
[0020]作为优选，所述移动夹持组件包括移动夹持支架，所述移动夹持支架上方设有上下对称布置的上夹持板和下夹持板，所述移动夹持支架上设有带动上夹持板和下夹持板移动的夹持气缸，所述支撑板的底面上设有水平布置的调节螺杆，所述移动夹持支架的底部设有与该调节螺杆相配合的螺纹座，所述支撑板的底面上设有带动该调节螺杆移动的调节电机。
[0021]作为优选，所述分切组件包括分切支架，所述分切支架设置在支撑板上，所述分切支架上设有上下对称布置的分切下刀架和分切上刀架，所述分切支架上设有带动分切上刀架移动的分切气缸，所述分切支架的两侧均设有分线架，所述分切支架的外壁上设有下压板，所述分切支架的外壁上设有带动下压板移动的压紧气缸。
[0022]作为优选，所述收料架上设有配重架，所述配重架上设有对原料进行导向的配重辊和分线辊。
[0023]作为优选，所述支撑板的顶面上设有水平布置的限位螺杆。
[0024]有益效果在于：
[0025]采用连续化生产的方式，将放线、导线、预热、贴胶、增压和分切的工序整合在一起，实现了极耳原料带的自动化生产，不但保证了生产精度，保证原料带在生产过程中的贴胶效果，同时还能够显著缩短生产时间，提升加工效率，增大了产量，最终实现成良品率，生
产成本降低的目的，适用于电池极耳的高速批量化生产，实用性强。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术的立体结构视图一；
[0028]图2是本专利技术的立体结构视图二；
[0029]图3是本专利技术的立体结构视图三；
[0030]图4是本专利技术的立体结构视图四；
[0031]图5是本专利技术的安装支架的立体结构视图五。
[0032]附图标记说明如下：
[0033]1、收线步进电机；2、卷料盘；3、配重架；301、配重辊；302、分线辊；4、分切组件；401、分线架；402、分切支架；403、下压板；404、压紧气缸；405、分切气缸；406、分切下刀架；407、分切上刀架；5、一级加热组件；501、加热支架；502、下加热板；503、上加热板；6、极耳胶带输送组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合物锂离子电池极耳高速生产线，其特征是：包括：安装支架(14)，所述安装支架(14)顶面上设有支撑板(19)；导线组件(12)，设置在所述支撑板(19)上，用于对原料进行导向定位，保证进料精度；预热组件(7)，设置在所述支撑板(19)上，位于导线组件(12)的后方，用于对经过导向定位后的原料进行预热；极耳胶带输送组件(6)，设置在所述支撑板(19)上，位于预热组件(7)的后方，用于将胶带输送至原料处进行粘贴；定位增压组件(13)，设置在所述支撑板(19)上，所述定位增压组件(13)设置在预热组件(7)的后方，用于将胶带压紧在原料的顶面和底面上；移动夹持组件(15)，设置在所述支撑板(19)上，所述移动夹持组件(15)设置在定位增压组件(13)的后方，所述移动夹持组件(15)用于带动原料水平移动；分切组件(4)，用于对贴胶后的原料进行分切处理；放料架(11)，设置在安装支架(14)的一侧，所述放料架(11)上设有放料盘(9)，所述放料架(11)上设有带动放料盘(9)移动的放线步进电机(10)；收料架(18)，设置在安装支架(14)的另一侧，所述收料架(18)上设有卷料盘(2)，所述收料架(18)上设有带动卷料盘(2)移动的收线步进电机(1)。2.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池极耳高速生产线，其特征是：所述导线组件(12)包括导线支架(1204)，所述导线支架(1204)设置在支撑板(19)的顶面上，所述导线支架(1204)上依次排列布置有过辊(1201)、导线辊(1202)和预张紧辊(1203)，所述导线辊(1202)表面开设有对原料进行导向的导线槽。3.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池极耳高速生产线，其特征是：所述极耳胶带输送组件(6)包括设置在支撑板(19)表面的胶带放线支架(605)，所述胶带放线支架(605)上设有胶带放线盘(604)，所述胶带放线支架(605)上设有上下对称布置的上贴胶板(601)和下贴胶板(602)，所述胶带放线支架(605)上设有带动上贴胶板(601)下移的贴胶气缸(603)。4.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池极耳高速生产线，其特征是：所述预热组件(7)包括立架(702)，所述立架(702)设置在支撑板(19)的表面，所述立架(702)上设有上下对称布置的下电热板(701)和上电热板(703)，所述立架(702)上设有带动上电热板(703)上下移动的下压气缸(704)。5.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池极耳高速生产线，其特征是：所述定位增压组件(13)包括增压支架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹镇东，覃昱焜，龙幼平，段知文，
申请(专利权)人：湖南亿等新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。