一种原子吸收火焰法样品托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原子吸收火焰法样品托盘，包括底板、支撑杆和稳定组件，所述支撑杆设于底板顶部中心处，所述稳定组件设于支撑杆顶部。本实用新型专利技术属于化学检测技术领域，具体是指一种原子吸收火焰法样品托盘。体是指一种原子吸收火焰法样品托盘。体是指一种原子吸收火焰法样品托盘。

【技术实现步骤摘要】
一种原子吸收火焰法样品托盘


[0001]本技术属于化学检测
，具体是指一种原子吸收火焰法样品托盘。

技术介绍

[0002]在利用原子吸收火焰法对样品检测时，为了样品进行批次检测，通常会将样品放置在样品杯内，然后将样品杯摆放在平台式的样品托盘上。然而现有的托盘大多是限制样品杯的下端，导致样品杯的中部缺少限位，实验人员手或者手臂碰到样品杯容易将样品杯碰倒，进而影响到实验效率，甚至会导致仪器因碰撞出现损坏。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种原子吸收火焰法样品托盘。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种原子吸收火焰法样品托盘，包括底板、支撑杆和稳定组件，所述支撑杆设于底板顶部中心处，所述稳定组件设于支撑杆顶部；所述稳定组件包括限位孔、承载槽、限位管、外壳、滑轨、旋钮、齿轮一、齿轮二、螺杆、滑块、升降管和限位板，所述外壳设于支撑杆顶部，所述螺杆旋转设于外壳内壁底面上，所述齿轮二固定套接于螺杆下端，所述旋钮旋转贯穿外壳侧壁下端，所述齿轮一设于旋钮侧面上且啮合连接于齿轮二，所述升降管固定套接于螺杆上，所述升降管内壁侧面上设有螺杆外侧吻合的螺纹结构，所述升降管上端贯穿外壳上壁设置，所述滑轨对称设于外壳内壁侧面上，所述滑块滑动套接于滑轨上且设于升降管外侧面下端，所述承载槽设于外壳顶部，所述升降管贯穿承载槽设置，所述承载槽为顶部靠口的槽体结构，所述限位管均匀分布设于承载槽内壁底面上，所述限位板设于承载槽上方且固定设于升降管顶部，所述限位孔均匀分布贯穿限位板设置且设于限位管上方，转动旋钮，旋钮带动齿轮一旋转，齿轮一通过齿轮二带动螺杆旋转，螺杆带动升降管旋转，升降管受到滑块和滑轨的限位作用，升降管进行升降移动，升降管带动限位板上下移动，调整限位板的高度。
[0005]优选地，所述支撑杆外侧面环绕设有下肋板，所述下肋板设于底板顶部且设有四组。
[0006]优选地，所述升降管外侧面上端环绕设有上肋板，所述上肋板设于限位板下。
[0007]为了提高稳定性，所述承接槽内壁侧面上端设有延伸环。
[0008]其中，所述限位管内径尺寸和限位孔直径尺寸相同。
[0009]其中，所述限位孔和限位管一一对应设置。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种原子吸收火焰法样品托盘操作简单，机构紧凑，设计合理，转动旋钮，旋钮带动齿轮一旋转，齿轮一通过齿轮二带动螺杆旋转，螺杆带动升降管旋转，升降管受到滑块和滑轨的限位作用，升降管进行升降移动，升降管带动限位板上下移动，调整限位板的高度，增加限位结构，对样品杯的中部或者上端进行位置，大大提高了样品杯的稳定性，并且不影响正常使用。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种原子吸收火焰法样品托盘的整体结构图；
[0012]图2为本技术提出的一种原子吸收火焰法样品托盘的内部结构图。
[0013]其中，1、底板，2、支撑杆，3、稳定组件，4、限位孔，5、承载槽，6、限位管，7、外壳，8、滑轨，9、旋钮，10、齿轮一，11、齿轮二，12、螺杆，13、滑块，14、升降管，15、限位板，16、下肋板，17、上肋板，18、延伸环。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0016]如图1和图2所示，本技术提出的一种原子吸收火焰法样品托盘，，包括底板1、支撑杆2和稳定组件3，支撑杆2设于底板1顶部中心处，稳定组件3设于支撑杆2顶部；稳定组件3包括限位孔4、承载槽5、限位管6、外壳7、滑轨8、旋钮9、齿轮一10、齿轮二11、螺杆12、滑块13、升降管14和限位板15，外壳7设于支撑杆2顶部，螺杆12旋转设于外壳7内壁底面上，齿轮二11固定套接于螺杆12下端，旋钮9旋转贯穿外壳7侧壁下端，齿轮一10设于旋钮9侧面上且啮合连接于齿轮二11，升降管14固定套接于螺杆12上，升降管14内壁侧面上设有螺杆12外侧吻合的螺纹结构，升降管14上端贯穿外壳7上壁设置，滑轨8对称设于外壳7内壁侧面上，滑块13滑动套接于滑轨8上且设于升降管14外侧面下端，承载槽5设于外壳7顶部，升降管14贯穿承载槽5设置，承载槽5为顶部靠口的槽体结构，限位管6均匀分布设于承载槽5内壁底面上，限位板15设于承载槽5上方且固定设于升降管14顶部，限位孔4均匀分布贯穿限位板15设置且设于限位管6上方，转动旋钮9，旋钮9带动齿轮一10旋转，齿轮一10通过齿轮二11带动螺杆12旋转，螺杆12带动升降管14旋转，升降管14受到滑块13和滑轨8的限位作用，升降管14进行升降移动，升降管14带动限位板15上下移动，调整限位板15的高度。
[0017]如图1所示，支撑杆2外侧面环绕设有下肋板16，下肋板16设于底板1顶部且设有四组。
[0018]如图2所示，升降管14外侧面上端环绕设有上肋板17，上肋板17设于限位板15下。
[0019]如图2所示，为了提高稳定性，承接槽内壁侧面上端设有延伸环18。
[0020]如图2所示，限位管6内径尺寸和限位孔4直径尺寸相同。
[0021]如图2所示，限位孔4和限位管6一一对应设置。
[0022]具体使用时，转动旋钮9，旋钮9带动齿轮一10旋转，齿轮一10通过齿轮二11带动螺杆12旋转，螺杆12带动升降管14旋转，升降管14受到滑块13和滑轨8的限位作用，升降管14
进行升降移动，升降管14带动限位板15上下移动，调整限位板15的高度。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原子吸收火焰法样品托盘，其特征在于：包括底板、支撑杆和稳定组件，所述支撑杆设于底板顶部中心处，所述稳定组件设于支撑杆顶部；所述稳定组件包括限位孔、承载槽、限位管、外壳、滑轨、旋钮、齿轮一、齿轮二、螺杆、滑块、升降管和限位板，所述外壳设于支撑杆顶部，所述螺杆旋转设于外壳内壁底面上，所述齿轮二固定套接于螺杆下端，所述旋钮旋转贯穿外壳侧壁下端，所述齿轮一设于旋钮侧面上且啮合连接于齿轮二，所述升降管固定套接于螺杆上，所述升降管内壁侧面上设有螺杆外侧吻合的螺纹结构，所述升降管上端贯穿外壳上壁设置，所述滑轨对称设于外壳内壁侧面上，所述滑块滑动套接于滑轨上且设于升降管外侧面下端，所述承载槽设于外壳顶部，所述升降管贯穿承载槽设置，所述承载槽为顶部靠口的槽体结构，所述限位管均匀分布设...

【专利技术属性】
技术研发人员：任奕臻，
申请(专利权)人：海南蓝川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：