【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢材深加工设备
，尤其是涉及一种高速钢预硬材生产装置。
技术介绍
目前高速钢预硬材生产一般采用普通盐浴炉加热，缺点是控温难，工件易过热或过烧，加热时工件不能绝对垂直于液面，造成工件形成波浪弯，使用的矫直机一般采用搓板式，对直径小于等于4mm的工件，由于工件不易滚动，使工件矫直效果很差，有的由于工件与搓板横纹不垂直形成“麻花弯”，并且矫直长度受限制，一般长度不大于500mm，越长时矫直效果越差，必须用人工矫直配合，人工矫直时形成很多“波浪弯”，使用的回火炉由于装炉量大，炉气循环不均匀，造成各工件回火程度不一致，导致工件性能不均。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进已有技术的不足而提供一种将淬火、回火、矫直相结合形成连续式的生产线、工件进行在线生产、工件的各部分工艺条件相同、工件质量稳定的高速钢预硬材生产装置。 本专利技术的目的是这样实现的，一种高速钢预硬材生产装置，其特点是放线盘、第一矫直机、淬火炉、淬火机、第二矫直机、第一回火炉、第一冷却机、第三矫直机、第二回火炉、第二冷却机及第四矫直机和牵引切断机依次连接而成。 为了进一步...
【技术保护点】
一种高速钢预硬材生产装置，其特征是放线盘（１）、第一矫直机（２）、淬火炉（３）、淬火机（４）、第二矫直机（５）、第一回火炉（６）、第一冷却机（７）、第三矫直机（８）、第二回火炉（９）、第二冷却机（１０）及第四矫直机（１１）和牵引切断机（１２）依次连接而成。
【技术特征摘要】
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