套管式换热器制造技术

本发明专利技术涉及一种套管式换热器，属于换热器结构技术领域。套管式换热器，特征包括固定于换热器壳体５内部的按管径大小依次由内而外套接的同心套管１、１１、１２、１３……１ｎ，同心套管１、１１、１２、１３……１ｎ的两端分别与成对构成的各组介质腔室３、３１、３２、３３……３ｎ相连通，各组介质腔室３、３１、３２、３３……３ｎ为通过固定管板２、２１、２２、２３……２ｎ在换热器壳体内部隔离形成的腔体。本发明专利技术套管式换热器，结构连接合理、能够有效增加两种换热介质的换热面积，减少原材料的使用，体积小，换热性能高、有效提高换热效率、减少成本投入。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种套管式换热器，属于换热器结构
技术背景目前，由于套管换热器具有优良的换热性能，被广泛应用于制冷空 调、化工、动力等领域，但是现有的套管式换热器由于受到连接方式的 局限性，想要进一步提高换热性能，只能加大所制造的换热器的体积， 浪费了大量的金属材料，提高了成本，且其换热性能得不能充分的发挥， 换热时间长，换热效果不理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种结构连接合理、换热性能 高、能够有效提高换热效率、减少成本投入的套管式换热器。 本专利技术是通过以下技术方案实现的套管式换热器，特殊之处在于包括固定于换热器壳体5内部的按管 径大小依次由内而外套接的同心套管l、 L、 12、 h……1 ,同心套管l、L、 12、 13……ln的两端分别与成对构成的各组介质腔室3、 32、 33…… 3n相连通，各组介质腔室3、 3h 32、 33……3n为通过固定管板2、 2" 22、 23……2n在换热器壳体内部隔离形成的腔体； 其中，n为3或4或5或6或7或8;固定管板2、 22、 23……2n由法兰固定于换热器壳体5外端，每个 介质腔室上均设有用于介质流通的管口，第一介质腔室3的第一介质入3口与第二介质腔室3,的第二介质入口相对，相邻的两个介质腔室内装有 流向相反的不同换热介质，每组介质腔室3、 3,、 32、 33……3 之间的介质 流通管路为连通两介质腔室的同心套管l、 h、 12、 13……ln，同一换热介 质流经的两相隔介质腔室之间设有连接两介质腔室管口的导管10;所述同心套管l、 lb 12、 13……ln的设置个数与固定管板2、 2i、 22、23……2n以及介质腔室3、 3" 32、 33……3n的设置组数相匹配，其数量可视实际需要设置，同心套管l、 L、 12、 13……ln按管径从小到大的顺序分别与介质腔室3、 32、 33……3n按由外到内的顺序连通连接；为了便于同心套管1、 L、 L、 U……ln之间的拆卸，所述同心套管1、1" 12、 13……ln的一端分别与各自的固定管板2、 2、22、 23……2 焊接固定，另一端除了最外周的同心套管L与其对应的固定管板2n焊接固定 外，其余的同心套管1、L、12、l3……则由固定在一起的中间夹设密封圈4的两块密封管板进行密封。本专利技术套管式换热器，结构连接合理、能够有效增加两种换热介质 的换热面积，减少原材料的使用，体积小，换热性能高、有效提高换热 效率、减少成本投入。附图说明图1:本专利技术实施例1套管式换热器结构示意图； 图2:图l的俯视图； 图3:图1的A-A剖视图；在图中，1、 h、 12、 13-同心套管，2、 2i、 22、 2厂固定管板，3、 32、 33-介质腔室，4-密封圈，5-换热器壳体，6-法兰，8-管口， 10-导管。具体实施方式以下参照附图，给出本专利技术的具体实施方式，用来对本专利技术的构成进 行进一步说明。 实施例1本实施例的套管式换热套管参考图1-3，包括固定于换热器壳体5内 部的按管径大小依次由内而外套接的同心套管1、 L、 12、 13;同心套管1、 l,、 12、 13的两端分别通过由法兰固定于换热器两端的固定管板2、 2" 22、 23固定连接、且分别与由各自的固定管板2、 2,、 22、 23在换热器壳体内 部分隔形成的各组介质腔室3、 3i、 32、 33相连通，各组介质腔室3、 3" 32、 33之间通过固定管板2、 2" 22、 23隔离；每个介质腔室上均设有用于 介质流通的管口 8，第一介质腔室3的第一介质入口与第二介质腔室 的第二介质入口相对，且相邻的两个介质腔室内装有流向相反的不同换 热介质，每组介质腔室3、 3b 32、 33之间的介质流通管路为连通两介质 腔室的同心套管1、 lh 12、 13，同一换热介质流经的两相隔介质腔室之 间设有连接两介质腔室管口的导管10，最后两种换热介质分别通过最后 一个管口8排出；所述同心套管l、 L、 12、 ls的设置个数为四个，固定 管板2、 2b 22、 23以及介质腔室3、 3" 32、 33的设置组数为四组，同心 套管1、 h、 12、 13按管径从小到大的顺序分别与介质腔室3、 3i、 32、 33 按由外到内的顺序连通连接；为了便于同心套管1、 L、 12、 13之间的拆 卸，所述同心套管l、 I" 12、 13的一端分别与各自的固定管板2、 2" 22、 23焊接固定，另一端除了最外周的同心套管L与其对应的固定管板2 焊 接固定外，其余的同心套管1、 L、 12、 13则由固定在一起的中间夹设密 封圈4的两块密封管板进行密封；换热器工作之前，首先将第一换热介质从第一介质入口输入第一介 质腔室3，将第二换热介质从与第一介质入口相对的换热器另一端的第二 介质入口输入第二介质腔室31;两种换热介质的流向相反，其中第一换热介质的流向为自第一介质腔室3流经同心套管1进入到 另一端的第一介质腔室3，然后通过第一介质腔室3的管口和第三介质腔 室32的管口之间所设的导管IO进入到第三介质腔室32内，进入第三介质 腔室32内的第一换热介质再流经同心套管12进入另一端的第三介质腔室 32，而后通过第三介质腔室32、导管10进入到两管板23之间形成的中间 腔室的入口，最后从中间腔室另一端的出口排出；第二换热介质的流向为自第二介质腔室3i流经同心套管l,进入到 另一端的第二介质腔室3i内，然后通过第二介质腔室3,和第四介质腔室 33之间所设的导管10进入到第四介质腔室33内，进入第四介质腔室33 内的第二换热介质再流经同心套管13进入另一端的第四介质腔室33，最 后由与第四介质腔室33相连通的出口排出。以上实施例的一种换热套管，结构连接合理、能够有效增加两种换 热介质的换热面积，减少原材料的使用，由其制成的换热器，体积小， 换热性能高、有效提高换热效率、减少成本投入。权利要求1、套管式换热器，特征在于包括固定于换热器壳体(5)内部的按管径大小依次由内而外套接的同心套管(1、11、12、13……1n)；同心套管(1、11、12、13……1n)的两端分别与成对构成各组介质腔室(3、31、32、33……3n)相连通，各组介质腔室(3、31、32、33……3n)为通过固定管板(2、21、22、23……2n)在换热器壳体内部隔离形成的腔体；n为3或4或5或6或7或8。2、 根据权利要求1所述一种换热套管，其特征在于所述固定管板(2、 2t、 22、 23……2n)由法兰固定于换热器壳体(5)外端，每个介质腔室上 均设有用于介质流通的管口 (8)，第一介质腔室(3)的第一介质入口与 第二介质腔室(30的第二介质入口相对，且相邻的两个介质腔室内装有 流向相反的不同换热介质，每组介质腔室(3、 32、 33……3n)之间的 介质流通管路为连通两介质腔室的同心套管(1、 h、 12、 13……ln)，同 一换热介质流经的两相隔介质腔室之间设有连接两介质腔室管口的导管(IO)。3、 根据权利要求1所述一种换热套管，其特征在于所述同心套管(l、 li、 12、 13……U的设置个数与固定管板(2、 22、 本文档来自技高网...

【技术保护点】
套管式换热器，特征在于包括固定于换热器壳体（５）内部的按管径大小依次由内而外套接的同心套管（１、１↓［１］、１↓［２］、１↓［３］……１↓［ｎ］）；同心套管（１、１↓［１］、１↓［２］、１↓［３］……１↓［ｎ］）的两端分别与成对构成各组介质腔室（３、３↓［１］、３↓［２］、３↓［３］……３↓［ｎ］）相连通，各组介质腔室（３、３↓［１］、３↓［２］、３↓［３］……３↓［ｎ］）为通过固定管板（２、２↓［１］、２↓［２］、２↓［３］……２↓［ｎ］）在换热器壳体内部隔离形成的腔体；ｎ为３或４或５或６或７或８。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯元士，张永亮，冯印涛，
申请(专利权)人：冯元士，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]