一种锁扣钢管桩围堰结构方法技术

本发明专利技术提供一种锁扣钢管桩围堰结构方法，属于锁扣钢管桩围堰领域，该锁扣钢管桩围堰结构方法具体步骤为构件选用、构件加工、施工放样与定位、安装导向框、引孔与成孔、钢管桩插打、围堰合龙以及内撑安装、围堰清理和围堰基坑封底。本发明专利技术围堰结构布局合理，锁扣钢管桩围堰的主要结构是支护钢管桩、锁扣、水平支撑和封底混凝土，围堰止水主要是靠在围堰外侧岩土体旋喷桩止水帷幕和锁扣内灌注止水材料，达到止水的效果，通过对锁扣钢管的钢管桩插打、围堰合龙以及内撑安装、围堰清理以及围堰基坑封底四个阶段来实现大型桥梁水中深埋承台作业的干法施工。业的干法施工。业的干法施工。

【技术实现步骤摘要】
一种锁扣钢管桩围堰结构方法


[0001]本专利技术属于锁扣钢管桩围堰
，尤其涉及一种锁扣钢管桩围堰结构方法。

技术介绍

[0002]随着桥梁建设向大跨度方向的发展，大型水中承台围堰的施工方法较为繁多，工艺较为成熟，针对不同工程的结构特点选择适宜的围堰结构进行水中大型承台施工，锁扣钢管桩围堰施工工法是指采用锁扣钢管桩作为围堰围水闭水的措施，然后进行桥梁水中大型承台施工的成套技术，包括相关的设计计算、加工制作、插拔施工、止水封底等系统施工技术，而使用位置的河床为砂类土、粘性土和中风化粉砂岩等各种复杂地质、地层条件下，特别是不具备大型施工设备进出场的施工场合，现有的围堰结构和技术条件并不成熟，不仅施工价格高，而且工期相对较长，对大型施工设备依赖性强。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种锁扣钢管桩围堰结构方法，本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0004]一种锁扣钢管桩围堰结构方法具体包括以下步骤：
[0005]步骤一：构件选用：根据实际地质情况和现有材料选择钢管桩、H型钢、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁扣钢管桩围堰结构方法，其特征在于，该种锁扣钢管桩围堰结构方法具体包括以下步骤：步骤一：构件选用：根据实际地质情况和现有材料选择钢管桩、H型钢、工字钢等材料。钢管桩入土深度根据围堰稳定性计算和承台底标高确定。锁扣钢管桩锁扣阴阳头采用T
‑
C形式，由Φ630*10mm螺旋钢管，Φ219*10mm无缝钢管和I20b号工字钢组成。围檩(圈梁)采用2HM450
×
300型钢，内撑主管采用φ609
×
16mm无缝钢管；步骤二：构件加工；步骤三：施工放样与定位：根据承台的有效宽度及考虑施工作业通道围堰宽度和深度，确定施工区域，在插打导向桩时需全程对导向桩桩位及垂直度进行监测；步骤四：安装导向框：首先将导向桩打设到位，然后安装导向框。导向框采用2根围檩焊接在导向桩上，施工时注意导向桩的垂直、围檩的水平以及导向架位置的准确。然后采用导向架和振动锤将螺旋管振打入孔，管桩插入后即可开始下一根桩施工；步骤五：引孔与成孔；步骤六：钢管桩插打；步骤七：围堰合龙以及内撑安装：锁扣钢管桩由围堰上游向两头插打、下游合龙，合龙前，插打至最后4～5根桩时测量缺口的宽度，加工大小合适的钢管桩运至施工现场插打，围堰合龙后，分别将圈梁和内撑梁进行吊放安装；步骤八：围堰清理：采用高压旋喷浆液对钢围堰外侧四周土体进行加固，使围堰周围形成连续的止水帷幕，将现场开挖出来并经过筛分后的细砂、粘土掺入锯木粉填塞进φ219钢管，用钢棒分层振捣密实，钢管桩围堰完成堵漏后进行抽水，抽水过程中需要控制抽水高度，在基坑内设置集水井将积水排出，采用泥浆泵配合高压水枪将围堰内的淤泥清除；步骤九：围堰基坑封底：采用长臂挖掘机和小型挖机配合进行基坑开挖作业，开挖的土石方用渣土车拉运至指定地点存放，用履带吊将小型挖机下放至基坑内，按设计要求进行封底混凝土浇筑。混凝土强度满足要求，进行后续承台施工，承台施工完毕后对钢管桩进行拆除。2.如权利要求1所述的锁扣钢管桩围堰结构方法，其特征在于，在步骤二中，所述的构件加工，具体包括以下操作步骤：第一步：锁扣钢管桩连接：锁扣钢管桩需两根接长时，横向接头位置，增加4块1cm厚20cm
×
15cm加劲板进行补强；第二步：钢管开槽：锁扣Φ219*10mm无缝钢管在现场开槽，开槽宽度为10mm，施工现场进行接长和组拼；第三步：锁扣焊接：锁扣采用双面电弧焊，焊缝高度不小于6mm。钢管桩锁扣焊接时，先采用连续点焊固定后再实施满焊；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文浩，卿迟，冯前进，郭俊江，孙劲声，李长伟，刘春，
申请(专利权)人：广东水电二局股份有限公司，
类型：发明
国别省市：