本发明专利技术公开了一种千斤顶性能检验装置，它主要包括底座，所述底座顶面的上方设置有可上下往复运动的升降座，所述升降座顶面的中部固定连接有油液箱。本发明专利技术的优点在于：底座的上方设置有可上下往复运动的升降座，在升降座顶面的中部和四角处分别设置有油液箱和油缸，油液箱内部的两侧分别设置有可往复运动的活塞，在四个油缸的内部均滑动连接有压塞，压塞与油缸之间设置有复位弹簧，油液箱和油缸之间通过油管、阀门连通，使用时，将千斤顶放在底座的四角处，控制油液箱内的液压油分别进入四个油缸，使压塞可对千斤顶进行下压，可用于检测千斤顶静态时的最大承载能力，压塞可在复位弹簧的作用下复位，使装置可同时对多个千斤顶进行检测。检测。检测。
【技术实现步骤摘要】
一种千斤顶性能检验装置
[0001]本专利技术涉及千斤顶检验
，具体为一种千斤顶性能检验装置。
技术介绍
[0002]千斤顶是一种起重高度较小的简单起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。分为机械式和液压式两种，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶作为一种使用范围广泛的工具，采用了最优质的材料铸造，保证了千斤顶的质量和使用寿命。在千斤顶生产制造后需要进行检测是否达到了预定要求，测量其能够承受的最大压力，一般常用的检测设备在千斤顶上逐步累加重物，直到千斤顶无法承受为止，即为千斤顶的最大压力载荷。因为需要放置重量较大的重物，不仅操作起来很不方便，而且放置不稳容易造成危险。
[0003]现有的千斤顶检测装置在对千斤顶进行检测的过程中千斤顶会发生一定的移动，从而影响千斤顶检测的精准度，为此，我们提出一种千斤顶性能检验装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种千斤顶性能检验装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种千斤顶性能检验装置，包括底座，所述底座顶面的上方设置有可上下往复运动的升降座，所述升降座顶面的中部固定连接有油液箱，所述升降座顶面的四角处均固定连接有油缸，四个所述油缸外部一侧的上方均设置有阀门，四个所述阀门均通过油管与所述油液箱连通，所述油液箱内部的两侧均设置有可往复运动的活塞，四个所述油缸的内部均设置有可上下往复运动的压塞，所述底座顶面的四角处均设置有压力传感器，所述底座顶面的四角处均卡接有支撑座，且均位于所述压力传感器的上方，四个所述支撑座分别位于四个所述油缸的正下方，四个所述支撑座顶面的两侧均滑动连接有卡座，多个所述卡座均通过螺栓进行位置固定，所述底座的前后方均设置有防护板，两个所述防护板围合成矩形。
[0008]优选的，所述底座顶面中部的两侧均固定连接有竖直向上的导向架，所述升降座外部的两侧均开设有导向槽，两个所述导向架分别位于两个所述导向槽的内部，两个所述导向架的顶面均设置有电机，两个所述电机的输出端均设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆均贯穿所述升降座，且二者螺纹连接。
[0009]优选的，所述底座顶面的四角处均开设有放置槽，四个所述放置槽内壁的一侧均开设有卡槽，四个所述支撑座分别位于四个所述放置槽的内部，四个所述支撑座外部的一侧均外凸形成有凸台，四个所述凸台分别与四个所述卡槽卡接。
[0010]优选的，四个所述放置槽的底壁均开设有安装槽，四个所述压力传感器分别位于四个所述安装槽的内部，四个所述压力传感器分别位于四个所述油缸的正下方。
[0011]优选的，四个所述油缸外表面一侧的上方均开设有安装孔，四个所述阀门分别位于四个所述安装孔的内部，所述油液箱外表面两侧中部的上下方均固定连接有连接管，四个所述油管分别位于四个所述连接管和阀门之间。
[0012]优选的，四个所述压塞与四个所述油缸的顶壁之间均设置有复位弹簧，四个所述压塞的外部均设置有密封圈。
[0013]优选的，四个所述油缸内壁一侧的下方均开设有放置孔，四个所述放置孔的内部均设置有接近传感器。
[0014]优选的，所述油液箱远离所述连接管外部的两侧均设置有液压缸，两个所述活塞分别位于两个所述液压缸的输出端。
[0015]优选的，四个所述支撑座顶面的两侧均开设有滑动槽，多个所述夹座分别位于多个所述滑动槽的内部，多个所述夹座均为L形，多个所述夹座的外部均开设有螺纹孔，且其内部均螺纹连接有螺栓。
[0016]优选的，所述底座前后面的中部组装孔，两个所述组装孔的内部均转动连接有螺纹柱，两个所述防护板内表面中部的下方均固定连接有固定筒，两个所述固定筒分别位于两个所述组装孔的内部，两个所述螺纹柱分别与两个所述固定筒螺纹连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种千斤顶性能检验装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该千斤顶性能检验装置，以底座作为主体，底座的上方设置有可上下往复运动的升降座，在升降座顶面的中部和四角处分别设置有油液箱和油缸，油液箱内部的两侧分别设置有可往复运动的活塞，在四个油缸的内部均滑动连接有压塞，压塞与油缸之间设置有复位弹簧，油液箱和油缸之间通过油管、阀门连通，在使用时，将千斤顶放在底座的四角处，控制油液箱内的液压油分别进入四个油缸，使压塞可对千斤顶进行下压，可用于检测千斤顶静态时的最大承载能力，之后，压塞可在复位弹簧的作用下复位，使得整个装置可同时对多个千斤顶进行检测。
[0020]2、该千斤顶性能检验装置，在底座顶面的四角处均开设有放置槽，四个放置槽的底壁均安装有压力传感器，四个放置槽内壁的一侧开设有卡槽，在四个放置槽的内部放置有支撑座，支撑座外部的一侧与卡槽卡接，达到对支撑座进行限位的目的，其中，在支撑座顶面的两侧均滑动连接有卡座，在卡座上螺纹连接螺栓，通过对卡座移动和固位，可对放置在其上的千斤顶进行夹紧固位，可拆卸的支撑座，便于对不同尺寸的千斤顶进行固位安装。
[0021]3、该千斤顶性能检验装置，在底座前面和后面的中部均开设有组装孔，两个组装孔的内部均转动连接有螺纹柱，在使用过程中，通过防护板对底座进行防护，两个防护板对底座进行围合，其中，在防护板内表面中部的下方固定连接有固定筒，两个固定筒分别放在两个组装孔的内部，螺纹柱与固定筒螺纹连接，达到固定安装防护板的目的，且便于对其进行安装和拆卸，满足使用的需要。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种千斤顶性能检验装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种千斤顶性能检验装置中图1的内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种千斤顶性能检验装置中图1的剖视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种千斤顶性能检验装置中底座的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种千斤顶性能检验装置中升降座的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术提出的一种千斤顶性能检验装置中升降座的内部结构示意图；
[0028]图7为本专利技术提出的一种千斤顶性能检验装置中防护板的结构示意图。
[0029]图中：1
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底座、2
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升降座、3
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支撑座、4
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防护板、5
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电机、6
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阀门、7
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卡座、8
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螺纹柱、9
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活塞、10
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液压缸、11
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接近传感器、12
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复位弹簧、13
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压塞、14
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压力传感器、15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种千斤顶性能检验装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶面的上方设置有可上下往复运动的升降座(2)，所述升降座(2)顶面的中部固定连接有油液箱(24)，所述升降座(2)顶面的四角处均固定连接有油缸(22)，四个所述油缸(22)外部一侧的上方均设置有阀门(6)，四个所述阀门(6)均通过油管与所述油液箱(24)连通，所述油液箱(24)内部的两侧均设置有可往复运动的活塞(9)，四个所述油缸(22)的内部均设置有可上下往复运动的压塞(13)，所述底座(1)顶面的四角处均设置有压力传感器(19)，所述底座(1)顶面的四角处均卡接有支撑座(3)，且均位于所述压力传感器(19)的上方，四个所述支撑座(3)分别位于四个所述油缸(22)的正下方，四个所述支撑座(3)顶面的两侧均滑动连接有卡座(7)，多个所述卡座(7)均通过螺栓进行位置固定，所述底座(1)的前后方均设置有防护板(4)，两个所述防护板(4)围合成矩形。2.根据权利要求1所述的一种千斤顶性能检验装置，其特征在于：所述底座(1)顶面中部的两侧均固定连接有竖直向上的导向架(16)，所述升降座(2)外部的两侧均开设有导向槽(23)，两个所述导向架(16)分别位于两个所述导向槽(23)的内部，两个所述导向架(16)的顶面均设置有电机(5)，两个所述电机(5)的输出端均设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆均贯穿所述升降座(2)，且二者螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种千斤顶性能检验装置，其特征在于：所述底座(1)顶面的四角处均开设有放置槽(17)，四个所述放置槽(17)内壁的一侧均开设有卡槽(20)，四个所述支撑座(3)分别位于四个所述放置槽(17)的内部，四个所述支撑座(3)外部的一侧均外凸形成有凸台，四个所述凸台分别与四个所述卡槽(20)卡接。4.根据权利要求3所述的一种千斤顶性能检验装置，其特征在于：四个所述放置槽(17)的底壁均开设有安...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓斌，刘备，姜兆平，刘青林，邢腾飞，张家彬，张中杰，魏国涛，
申请(专利权)人：中汽建工洛阳检测有限公司，
类型：发明
国别省市：
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