一种热电联产的热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热电联产的技术领域，更具体地说，它涉及一种热电联产的热回收利用装置，其方案技术要点是，包括：箱体，提供安装基础；进气管，转动地设置于所述箱体上，其出气端伸入所述箱体内；运输管，其进气端与所述进气管的出气端连通，所述运输管沿其圆周方向开设有至少两个孔径不一的排气孔；支撑管，固定设置于所述箱体内，所述运输管插设于所述支撑管内；供热管道，设置于所述箱体内，所述供热管道的出气端贯穿所述箱体，当转动所述运输管时，所述供热管道的进气端可与其中一个所述排气孔连通。本实用新型专利技术具有方便调整运输管的出气量，实用性强的优点。实用性强的优点。实用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热电联产的热回收利用装置


[0001]本申请热电联产的
，尤其是一种热电联产的热回收利用装置。

技术介绍

[0002]热电联产又称汽电共生，是利用热机或发电站同时产生电力和有用的热量。三重热电联产或冷却，热和电力联产是指从燃料燃烧或太阳能集热器中同时产生电和有用的热量和冷却。
[0003]现有的热电联产的热回收利用装置在回收热量时，运输管的出气孔较为单一，使得使用者不能根据实际情况对运输管作出相对应的调整，进而不便于热量更好的进入供热管道内。因此，针对上述问题提出一种热电联产的热回收利用装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种热电联产的热回收利用装置，具有方便调整运输管的出气量的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热电联产的热回收利用装置，包括：
[0006]箱体，提供安装基础；
[0007]进气管，转动地设置于所述箱体上，其出气端伸入所述箱体内；
[0008]运输管，其进气端与所述进气管的出气端连通，所述运输管沿其圆周方向开设有至少两个孔径不一的排气孔；
[0009]支撑管，固定设置于所述箱体内，所述运输管插设于所述支撑管内；
[0010]供热管道，设置于所述箱体内，所述供热管道的出气端贯穿所述箱体，当转动所述运输管时，所述供热管道的进气端可与其中一个所述排气孔连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述排气孔设置有四个。
[0012]在其中一个实施例中，所述箱体的侧壁转动地设置有工形件，所述工形件固定设置于所述进气管上。
[0013]在其中一个实施例中，所述工形件位于所述箱体外的一端设置有与每个所述排气孔相对应的刻度，所述箱体的侧面设有与所述刻度相对应的指针。
[0014]在其中一个实施例中，所述工形件位于所述箱体外的一端设置有隔热层。
[0015]在其中一个实施例中，所述工形件位于所述箱体内的一端沿其圆周方向设置有多个限位孔，所述箱体的内壁设有与所述限位孔相适配的限位机构。
[0016]在其中一个实施例中，所述限位机构包括：
[0017]固定件，固设于所述箱体的内壁；
[0018]限位件，设置于所述固定件上，且可在竖直面内往复移动；
[0019]驱动件，设置于所述固定件上，与所述限位件传动连接。
[0020]在其中一个实施例中，所述驱动件包括：
[0021]手柄，插设于所述固定件上，且可在竖直面内往复移动；
[0022]齿轮，可转动地设置于所述固定件的底部；
[0023]其中，所述手柄与所述限位件上均设置有于所述齿轮啮合的齿。
[0024]在其中一个实施例中，所述手柄包括：
[0025]螺杆，螺接于所述箱体上；
[0026]T形杆，固定连接于所述螺杆的底部；
[0027]齿板，转动连接于所述T形杆的底部，且其一侧设置有与所述齿轮啮合的齿。
[0028]在其中一个实施例中，所述箱体内壁安设有支撑部，所述支撑部与所述支撑管的外壁固定连接。
[0029]上述一种热电联产的热回收利用装置，具有以下有益效果：
[0030]其一，在需要回收热量的流通率较高时，通过转动运输管，使供热管道的进气端与排气孔连通，通过运输管设有孔径不一的排气孔，以便于使用者根据实际情况及时调整，进而便于热量更好的进入供热管道内，进而提升整个装置的实用性；
[0031]其二，在运输管调整之后，使用者通过使用驱动件，驱动件在上升的同时，限位件受到驱动件的影响进行下移，限位件插入限位孔中，固定转动之后运输管的位置，进而便于回收的热量稳定流动。
附图说明
[0032]图1是本实施例中装置的内部结构示意图；
[0033]图2是本实施例中装置的立体图；
[0034]图3是本实施例中运输管与供热管道的连接关系示意图；
[0035]图4是本实施例中限位机构的结构示意图。
[0036]图中：1、箱体；11、指针；2、进气管；3、运输管；31、排气孔；4、支撑管；5、供热管道；6、工形件；61、刻度；7、限位机构；71、固定件；72、限位件；73、驱动件；731、手柄；7311、螺杆；7312、T形杆；7313、齿板；732、齿轮；74、齿；8、支撑部。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
[0040]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0041]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种热电联产的热回收利用装置，如图1
‑
4所示，包括：箱体1、进气管2、运输管3、支撑管4和供热管道5。
[0043]其中，箱体1提供安装基础；进气管2，转动地设置于箱体1上，其出气端伸入箱体1内；运输管3的进气端与进气管2的出气端连通，运输管3沿其圆周方向开设有四个孔径不一的排气孔31；支撑管4固定设置于箱体1内，运输管3插设于支撑管4内；供热管道5设置于箱体1内，供热管道5的出气端贯穿箱体1，当转动运输管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热电联产的热回收利用装置，其特征在于，包括：箱体，提供安装基础；进气管，转动地设置于所述箱体上，其出气端伸入所述箱体内；运输管，其进气端与所述进气管的出气端连通，所述运输管沿其圆周方向开设有至少两个孔径不一的排气孔；支撑管，固定设置于所述箱体内，所述运输管插设于所述支撑管内；供热管道，设置于所述箱体内，所述供热管道的出气端贯穿所述箱体，当转动所述运输管时，所述供热管道的进气端可与其中一个所述排气孔连通。2.根据权利要求1所述的一种热电联产的热回收利用装置，其特征在于：所述排气孔设置有四个。3.根据权利要求1所述的一种热电联产的热回收利用装置，其特征在于：所述箱体的侧壁转动地设置有工形件，所述工形件固定设置于所述进气管上。4.根据权利要求3所述的一种热电联产的热回收利用装置，其特征在于：所述工形件位于所述箱体外的一端设置有与每个所述排气孔相对应的刻度，所述箱体的侧面设有与所述刻度相对应的指针。5.根据权利要求3所述的一种热电联产的热回收利用装置，其特征在于：所述工形件位于所述箱体外的一端设置有隔热层。6.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢龙，王太斌，高智，韩凯强，杜学泳，
申请(专利权)人：陕西鼓风机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：