兼有脱硫性能的两层陶瓷过滤元件的制备方法技术

本发明专利技术提供一种兼有脱硫性能的两层陶瓷过滤元件的制备方法，其步骤是：（１）配料，陶瓷过滤元件外层粉料的组成是粒度为８０～１５０μｍ的骨料、高温结合剂和增孔剂，内层粉料是在外层粉料组分的基础上，另添加外层粉料总重量１０～３０％的脱硫剂，且内层粉料中的骨料粒度比外层粉料中的骨料粒度大，将配比好的内、外层粉料分别分散在有机溶液中真空搅拌均匀形成混合液；（２）坯体成型，在两种混合液中分别加入引发剂和催化剂，混合均匀形成外层凝胶和内层凝胶，先将外层凝胶倒入模具中注模固化，然后换上直径较细的模芯，倒入内层凝胶固化，脱模得到两层结构的陶瓷过滤元件坯体；（３）烧结。该方法工艺简单，操作安全，设备要求低，成品率高，产品性能优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种，属于多孔陶瓷的制备

技术介绍
高温煤气净化主要包括脱硫和除尘两部分，按照常规的净化工艺，脱硫和除尘是 独立的单元操作，须分别经各自独立的装置过滤器和脱硫反应器完成。目前已有关于制作 多孔陶瓷的技术报道，如1、专利号为200310114505. 2的"具有脱硫作用的陶瓷过滤元件 的制备工艺"采用注浆法制备陶瓷元件，然后把铁酸锌溶胶涂膜在陶瓷过滤元件上，缺点 是使用石膏模具成型，受石膏的引水性的影响，元件的管壁薄，造成陶瓷元件强度低；受料 浆脱水收縮的影响，造成陶瓷元件管长短；脱硫剂为铁酸锌，以溶胶形式涂附在陶瓷元件表 面，脱硫剂含量少，脱硫量有限。2、"脱硫除尘一体化梯度孔陶瓷过滤元件的制备方法"采用 等静压成型，操作危险， 一次只能生产一根陶瓷元件，不利于大批量生产；橡胶磨具成型，压 头容易开裂，成品率低；120MPa高压成型，对磨具密闭性要求高，磨具使用寿命短；压成时， 容易进入液体，成品率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能克服上述缺陷，工艺简单、生产周期短、成本低、产品 性能优良的，其技术方案为 包括配料、坯体成型和烧结，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兼有脱硫性能的两层陶瓷过滤元件的制备方法，包括配料、坯体成型和烧结，其特征在于：（１）配料，陶瓷过滤元件外层粉料的组成是粒度为８０～１５０μｍ的骨料、高温结合剂和增孔剂，重量比为：８０～９０∶１０～２０∶０～５，内层粉料是在外层粉料组分的基础上，另添加外层粉料总重量１０～３０％的脱硫剂，且内层粉料中的骨料粒度比外层粉料中的骨料粒度大２０～２００μｍ，将配比好的内、外层粉料分别分散在有机溶液中真空搅拌均匀形成混合液，其中粉料与有机溶液中水的重量比为６５～７５∶２５～３５，有机溶液的组分为外层粉料总重量３～５％有机单体、０．１～２％交联剂、０．１～５％分散剂，其余为水；（２）坯体成型，在两种混...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏春城，田贵山，冯柳，陈志伟，孟凡涛，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]