降板吊模固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种降板吊模固定装置，包括：固定座、连接机构和吊模连接件；固定座包括上固定板、下固定板和第一可拆卸连接固定件；连接机构包括设置在上固定板的顶端的竖杆、垂直设置在竖杆的上部的横杆和设置在横杆的端部的连接板；吊模连接件包括框架和设置在框架的顶部的高度指示板；框架的内部设置有吊模放置腔；在高度指示板上竖向设置有刻度值，在高度指示板上设置有与每个刻度值相对应的连接点；连接点与连接板通过第二可拆卸连接固定件连接。利用本实用新型专利技术能够解决现有技术中吊模易偏移，吊模整体的刚性较低、无法准确保证吊模高度等问题。模高度等问题。模高度等问题。

【技术实现步骤摘要】
降板吊模固定装置


[0001]本技术涉及建筑施工设备
，更为具体地，涉及一种降板吊模固定装置。

技术介绍

[0002]在建筑施工图纸设计阶段，为满足各类别功能性房间(例如：卫生间、阳台等)的楼地面做法及设计需要，在楼板结构设计阶段多设置降板，以满足后期楼地面做法，保证其实用性、功能性。
[0003]现阶段在主体结构施工阶段，如遇到降板楼板，使用木模或方钢进行吊模，吊模在调整至设计标高后，加固方式采用铁丝绑扎至附近梁钢筋上或焊接“工”字形台筋支撑至吊模下方，以此来保证吊模高度。
[0004]采用上述方式进行楼板降板吊模的加固，由于其加固后吊模部位在混凝土浇筑过程中多出现铁丝绑扎断裂、“工”字形台筋易使吊模偏移，致使吊模整体刚性较低，故无法准确保证吊模高度，后期易出现降板部位浇筑完成面标高或降板部位尺寸不满足设计要求的情况发生。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种降板吊模固定装置，以解决现有技术中，采用木模或方钢进行吊模以及铁丝的加固方式，存在由于其加固后吊模部位在混凝土浇筑过程中多出现铁丝绑扎断裂、“工”字形台筋易使吊模偏移，致使吊模整体刚性较低，故无法准确保证吊模高度，后期易出现降板部位浇筑完成面标高或降板部位尺寸不满足设计要求的情况发生等问题。
[0006]本技术提供的降板吊模固定装置，包括：固定座、连接机构和吊模连接件；其中，所述固定座包括设置在楼板的上方的上固定板、设置在所述楼板的下方的下固定板和设置在所述上固定板与所述下固定板之间的第一可拆卸连接固定件；所述连接机构包括设置在所述上固定板的顶端的竖杆、垂直设置在所述竖杆的上部的横杆和设置在所述横杆的端部的连接板；所述吊模连接件包括两侧开口四周呈包围设置的框架和设置在所述框架的顶部的高度指示板；所述框架的内部设置有吊模放置腔；在所述高度指示板上竖向设置有刻度值，在所述高度指示板上设置有与每个刻度值相对应的连接点；所述连接点与所述连接板通过第二可拆卸连接固定件连接。
[0007]此外，优选的结构是，所述第一可拆卸连接固定件包括竖直穿过所述楼板的套管、设置在所述套管内部的连接螺栓和设置在所述连接螺栓的尾部的固定螺母；所述套管的顶端设置在所述上固定板的下部，所述套管的底端设置在所述下固定板的顶部；所述连接螺栓穿过所述上固定板和所述下固定板。
[0008]此外，优选的结构是，所述上固定板与所述下固定板均为矩形板；在所述上固定板与所述下固定板对应的四个角之间均设置有所述第一可拆卸连接固定件。
[0009]此外，优选的结构是，设置在所述上固定板的四个角处的第一可拆卸连接固定件中，对角的两个连接螺栓的尾部的朝向呈同向设置；相邻的两个连接螺栓的尾部的朝向呈相反设置。
[0010]此外，优选的结构是，所述竖杆设置在所述上固定板的中心位置。
[0011]此外，优选的结构是，所述上固定板为钢板；所述竖杆为金属杆；所述竖杆焊接在所述上固定板的顶端。
[0012]此外，优选的结构是，所述横杆为金属杆；所述横杆垂直焊接在所述竖杆的顶端。
[0013]此外，优选的结构是，所述连接板为钢板；所述连接板竖向焊接在所述横杆的端部。
[0014]此外，优选的结构是，在所述连接板上设置有固定孔；在所述高度指示板的连接点处设置有连接孔；所述第二可拆卸连接固定件设置在所述固定孔与所述连接孔之间。
[0015]此外，优选的结构是，所述第二可拆卸连接固定件为固定螺栓。
[0016]从上面的技术方案可知，本技术提供的降板吊模固定装置，通过固定座、连接机构和吊模连接件的结构设计，对吊模起到固定作用，将吊模固定在吊模放置腔内，无需使用铁丝等临时固件，有效解决了现有技术中铁丝绑扎断裂，导致吊模移位的问题，通过高度指示板可以根据标高要求准确的将吊模固定在相应高度，避免后期易出现降板部位浇筑完成面标高或降板部位尺寸不满足设计要求的情况出现；固定座包括上下固定板以及第一可拆卸连接固定件，便于固定安装和拆卸；通过高度指示板上竖向设置的刻度值、与每个刻度值相对应的连接点以及第二可拆卸连接固定件的结构设计便于根据标高要求对吊模的位置高度进行调整以及用于不同标高要求的吊模，灵活性高。本技术可以增加吊模加固体系的整体刚性，不仅能够保证吊模部位浇筑过程中，吊模位置不会发生偏移，吊模高度不会发生变化，保证降板吊模浇筑完成面的观感质量满足其设计要求，同时还能够根据图纸设计要求，进行吊模高度的调节，满足各类降板高差的施工，此外还可以重复利用，节省材料。
附图说明
[0017]通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0018]图1为根据本技术实施例的降板吊模固定装置的结构示意图；
[0019]图2为根据本技术实施例的降板吊模固定装置的组装结构示意图；
[0020]图3为根据本技术实施例的固定座及连接机构的主视结构示意图；
[0021]图4为根据本技术实施例的固定座及连接机构的俯视结构示意图；
[0022]图5为根据本技术实施例的固定座及连接机构的左视结构示意图；
[0023]图6为根据本技术实施例的吊模连接件的主视结构示意图；
[0024]图7为根据本技术实施例的吊模连接件的俯视结构示意图；
[0025]图8为根据本技术实施例的吊模连接件的左视结构示意图。
[0026]在附图中，11
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上固定板，12
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下固定板，131
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套管，132
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连接螺栓，133
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固定螺母，21
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竖杆，22
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横杆，23
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连接板，231
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固定孔，31
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框架，311
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吊模放置腔，32
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高度指示板，321
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刻度值，322
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连接孔，4
‑
固定螺栓。
[0027]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0028]针对前述提出的在现有技术中，采用木模或方钢进行吊模以及铁丝的加固方式，存在由于其加固后吊模部位在混凝土浇筑过程中多出现铁丝绑扎断裂、“工”字形台筋易使吊模偏移，致使吊模整体刚性较低，故无法准确保证吊模高度，后期易出现降板部位浇筑完成面标高或降板部位尺寸不满足设计要求的情况发生等问题，提供了一种降板吊模固定装置。
[0029]以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。
[0030]为了说明本技术提供的降板吊模固定装置，图1示出了根据本技术实施例的降板吊模固定装置的结构；图2示出了根据本技术实施例的降板吊模固定装置的组装结构；图3示出了根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降板吊模固定装置，其特征在于，包括：固定座、连接机构和吊模连接件；其中，所述固定座包括设置在楼板的上方的上固定板、设置在所述楼板的下方的下固定板和设置在所述上固定板与所述下固定板之间的第一可拆卸连接固定件；所述连接机构包括设置在所述上固定板的顶端的竖杆、垂直设置在所述竖杆的上部的横杆和设置在所述横杆的端部的连接板；所述吊模连接件包括两侧开口四周呈包围设置的框架和设置在所述框架的顶部的高度指示板；所述框架的内部设置有吊模放置腔；在所述高度指示板上竖向设置有刻度值，在所述高度指示板上设置有与每个刻度值相对应的连接点；所述连接点与所述连接板通过第二可拆卸连接固定件连接。2.根据权利要求1所述的降板吊模固定装置，其特征在于，所述第一可拆卸连接固定件包括竖直穿过所述楼板的套管、设置在所述套管内部的连接螺栓和设置在所述连接螺栓的尾部的固定螺母；所述套管的顶端设置在所述上固定板的下部，所述套管的底端设置在所述下固定板的顶部；所述连接螺栓穿过所述上固定板和所述下固定板。3.根据权利要求2所述的降板吊模固定装置，其特征在于，所述上固定板与所述下固定板均为矩形板；在所述上固定板与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴邦栋，陈振江，孙建斌，贾松柯，
申请(专利权)人：华北冶建工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：